CN209633238U - 一种木屑碎料循环下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木屑碎料循环下料机，包括壳体，所述壳体的上端连接有进料斗，壳体内部从上至下依次设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴的两端均通过轴承与壳体的左右侧壁转动连接，第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别固定连接有第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，第二粉碎轴的左端穿出壳体连接有旋转电机的输出轴，壳体的外侧壁上固定连接有安装板，旋转电机安装在安装板上，本实用新型结构简单、设计合理，能够自动完成对木屑的循环碎料，减少人工操作的繁琐程度，极大的提高了木屑的粉碎效率，能够使得碎屑保持在一个相对干燥的环境下进行碎料，提高木屑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木屑加工领域，具体是一种木屑碎料循环下料机。
背景技术
木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。
木屑的加工过程需要使用到粉碎装置，现代的粉碎装置存在着较多缺陷，例如现代的粉碎装置一般都是经过一次粉碎的，一次粉碎较难达到木屑的粉碎细度要求，需要将粉碎完成的木屑重新加入到粉碎装置内进行再次粉碎，操作繁琐，难以自动完成循环往复的操作。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的木屑循环碎料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木屑碎料循环下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木屑碎料循环下料机，包括壳体、回料管和支撑腿，所述壳体的上端连接有进料斗，壳体内部从上至下依次设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴的两端均通过轴承与壳体的左右侧壁转动连接；所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别固定连接有第一粉碎叶片和第二粉碎叶片；所述第二粉碎轴的左端穿出壳体连接有旋转电机的输出轴，壳体的外侧壁上固定连接有安装板，旋转电机安装在安装板上；所述第二粉碎轴位于壳体外侧的部分上固定连接有主动带轮，第一粉碎轴的左端穿出壳体固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接；所述第二粉碎轴的下端在壳体的内侧壁上固定连接有筛板，筛板倾斜设置，筛板的内侧固定连接有筛网；所述筛网的下端固定连接有弹性块，筛板的下端在壳体内设置有支撑架，支撑架包括支撑板和支撑杆，支撑板通过支撑杆与壳体内侧壁固定连接，支撑板上安装有震动电机，震动电机的输出轴上周向均匀固定连接有多根拨片，拨片位于弹性块的下方；所述筛板的左侧在壳体上连接有进风管，进风管与壳体的连接处设置有过滤网，进风管上连接有电加热箱和鼓风机，电加热箱内设置有电加热网；所述筛板的右侧设置有回料管，回料管的下端通过第一连接管与壳体内部连通，回料管内转动设置有回料螺杆，回料螺杆的上端连接有回料电机的输出轴，回料管的上端连接有第二连接管；所述壳体的底端设置有两块出料门，两块出料门相互远离的一侧通过铰接轴与壳体活动连接，壳体的下端两侧固定连接有两根支撑腿，支撑腿的内侧通过铰接轴活动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端通过铰接轴与出料门的下端活动连接。
进一步的，所述第一粉碎叶片和第二粉碎叶片相互交错设置。
进一步的，所述筛板的左端高度高于右端高度。
进一步的，所述回料管的外侧通过连接柱与壳体的外侧壁固定连接。
进一步的，所述第二连接管的出料口位于进料斗的上端。
进一步的，所述两块出料门相互靠近的一侧形成阶梯状结构。
进一步的，所述电动伸缩杆为XTL100电动伸缩杆。
作为本实用新型进一步的方案：作为本实用新型再进一步的方案：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过一个旋转电机即可带动两根粉碎轴转动，降低电机使用数量，降低设备的制造成本，降低了能耗，两组相互交错的粉碎叶片保证木屑的粉碎效率；
2、通过筛网和回料管的配合，能够使得木屑完全达到粉碎要求，筛网通过弹性块和拨片的配合，使得筛网分离木屑的速度得到加快，筛板倾斜设置，能够保证未达到粉碎要求的木屑迅速进入到回料管内；
3、通过鼓风机和电加热箱使得壳体内始终保持一个较为干燥的环境，保证木屑的质量；
4、出料门通过电动伸缩杆打开关闭，开门和关门方便，减少操作。
附图说明
图1为木屑碎料循环下料机的结构示意图。
图2为木屑碎料循环下料机中支撑架的俯视图。
图3为木屑碎料循环下料机中筛网的仰视图。
其中：进料斗1、壳体2、从动带轮3、第一粉碎轴4、皮带5、旋转电机6、主动带轮7、安装板8、进风管9、过滤网10、电加热箱11、鼓风机12、筛板13、筛网14、弹性块15、拨片16、震动电机17、出料门18、电动伸缩杆19、支撑架20、第二粉碎叶片21、第一粉碎叶片22、第二粉碎轴23、轴承24、连接柱25、回料管26、回料螺杆27、第二连接管28、回料电机29、支撑腿30、支撑杆31、支撑板32、第一连接管33。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种木屑碎料循环下料机，包括壳体2、回料管 26和支撑腿30，所述壳体2的上端连接有进料斗1，壳体2内部从上至下依次设置有第一粉碎轴4和第二粉碎轴23，第一粉碎轴4和第二粉碎轴23的两端均通过轴承24与壳体2的左右侧壁转动连接；所述第一粉碎轴4和第二粉碎轴23上分别固定连接有第一粉碎叶片 22和第二粉碎叶片21，第一粉碎叶片22和第二粉碎叶片21相互交错设置；所述第二粉碎轴23的左端穿出壳体2连接有旋转电机6的输出轴，壳体2的外侧壁上固定连接有安装板8，旋转电机6安装在安装板8上；所述第二粉碎轴23位于壳体2外侧的部分上固定连接有主动带轮7，第一粉碎轴4的左端穿出壳体2固定连接有从动带轮 3，主动带轮7与从动带轮2之间通过皮带5连接；
所述第二粉碎轴23的下端在壳体2的内侧壁上固定连接有筛板 13，筛板13倾斜设置，筛板13的内侧固定连接有筛网14；所述筛网14的下端固定连接有弹性块15，筛板13的下端在壳体2内设置有支撑架20，支撑架20包括支撑板32和支撑杆31，支撑板32通过支撑杆31与壳体2内侧壁固定连接，支撑板32上安装有震动电机 17，震动电机17的输出轴上周向均匀固定连接有多根拨片16，拨片 16位于弹性块15的下方；
所述筛板13的左端高度高于右端高度，筛板13的左侧在壳体2 上连接有进风管9，进风管9与壳体2的连接处设置有过滤网10，进风管9上连接有电加热箱11和鼓风机12，电加热箱11内设置有电加热网；所述筛板13的右侧设置有回料管26，回料管26的下端通过第一连接管33与壳体2内部连通，回料管26的外侧通过连接柱 25与壳体2的外侧壁固定连接，回料管26内转动设置有回料螺杆27，回料螺杆27的上端连接有回料电机29的输出轴，回料管26的上端连接有第二连接管28，第二连接管28的出料口位于进料斗1的上端；
所述壳体2的底端设置有两块出料门18，两块出料门18相互远离的一侧通过铰接轴与壳体2活动连接，两块出料门18相互靠近的一侧形成阶梯状结构；所述壳体2的下端两侧固定连接有两根支撑腿 30，支撑腿30的内侧通过铰接轴活动连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19为XTL100电动伸缩杆，电动伸缩杆19的上端通过铰接轴与出料门18的下端活动连接。
本实用新型的工作原理是：通过进料斗1向壳体2内加入需要粉碎的木屑，旋转电机6通过主动带轮7和从动带轮3带动第一粉碎轴 23和第二粉碎轴4进行旋转，降低电机使用数量，节约成本，同时能源消耗会有效下降，木屑在相互交错的第一粉碎叶片22和第二粉碎叶片21之间进行快速充分的粉碎，粉碎的木屑掉落在筛板13上，筛网14上的弹性块15受到拨片16的不间断撞击，从而发生连续的震动，从而使得达到粉碎细度的木屑快速通过筛网14进入到壳体2 的底部，未粉碎的木屑通过倾斜的筛板13和第一连接管33进入到回料管26内，在回料螺杆27的带动下，未达到粉碎细度的木屑在回料管26内上升，最终通过第二连接管28进入到进料斗1内，然后进入壳体2内继续进行粉碎，循环直到木屑达到粉碎要求为止，另外通过鼓风机12和电加热箱11内向壳体2内输送干燥热风，使得木屑能够始终处于一个较为干燥的环境下进行粉碎，保证木屑的质量，出料的时候，通过电动伸缩杆19带动出料门18打开，从而进行出料，由于两块出料门18之间形成阶梯状的结构，能够防止两块出料门18之间的空隙发生漏料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种木屑碎料循环下料机，包括壳体、回料管和支撑腿，其特征在于，所述壳体的上端连接有进料斗，壳体内部从上至下依次设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴的两端均通过轴承与壳体的左右侧壁转动连接；所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别固定连接有第一粉碎叶片和第二粉碎叶片；所述第二粉碎轴的左端穿出壳体连接有旋转电机的输出轴，壳体的外侧壁上固定连接有安装板，旋转电机安装在安装板上；所述第二粉碎轴位于壳体外侧的部分上固定连接有主动带轮，第一粉碎轴的左端穿出壳体固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接；所述第二粉碎轴的下端在壳体的内侧壁上固定连接有筛板，筛板倾斜设置，筛板的内侧固定连接有筛网；所述筛网的下端固定连接有弹性块，筛板的下端在壳体内设置有支撑架，支撑架包括支撑板和支撑杆，支撑板通过支撑杆与壳体内侧壁固定连接，支撑板上安装有震动电机，震动电机的输出轴上周向均匀固定连接有多根拨片，拨片位于弹性块的下方；所述筛板的左侧在壳体上连接有进风管，进风管与壳体的连接处设置有过滤网，进风管上连接有电加热箱和鼓风机，电加热箱内设置有电加热网；所述筛板的右侧设置有回料管，回料管的下端通过第一连接管与壳体内部连通，回料管内转动设置有回料螺杆，回料螺杆的上端连接有回料电机的输出轴，回料管的上端连接有第二连接管；所述壳体的底端设置有两块出料门，两块出料门相互远离的一侧通过铰接轴与壳体活动连接，壳体的下端两侧固定连接有两根支撑腿，支撑腿的内侧通过铰接轴活动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端通过铰接轴与出料门的下端活动连接。
2.根据权利要求1所述的木屑碎料循环下料机，其特征在于，所述第一粉碎叶片和第二粉碎叶片相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的木屑碎料循环下料机，其特征在于，所述筛板的左端高度高于右端高度。
4.根据权利要求1所述的木屑碎料循环下料机，其特征在于，所述回料管的外侧通过连接柱与壳体的外侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的木屑碎料循环下料机，其特征在于，所述第二连接管的出料口位于进料斗的上端。
6.根据权利要求1所述的木屑碎料循环下料机，其特征在于，所述两块出料门相互靠近的一侧形成阶梯状结构。
7.根据权利要求1所述的木屑碎料循环下料机，其特征在于，所述电动伸缩杆为XTL100电动伸缩杆。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111644369A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-11 | 大亚木业（茂名）有限公司 | 一种木屑筛分干燥机 |
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2018
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