CN110813486A - 一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置 - Google Patents

一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，包括上料机构、储料机构、初级粉碎机构和二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的顶部固定安装有初级粉碎机构，所述输送初级粉碎机构的顶部固定安装有储料机构，所述储料机构的一侧设置有上料机构，本发明通过设置有上料机构，便于物料的自动输送，并且在皮带轮的传动作用下，使得物料可以均匀输送，防止物料堆积造成粉碎不彻底的问题，通过设置了加热板，在加热板的加热作用下，物料在粉碎前进行干燥处理，降低物料的韧性，提高物料的粉碎速度，通过设置了初级粉碎机构和二级粉碎机构，便于在粉碎辊和粉碎刀网的作用下对物料的彻底粉碎，使其实现甜叶菊定量的自动化粉碎。

Description

一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置
技术领域
本发明属于润喉糖生产技术领域，具体为一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置。
背景技术
甜叶菊做成糖之前必须先粉碎，目前是用粉碎机对甜叶菊进行粉碎，但是粉碎机一次性只能对少量甜叶菊进行粉碎，并且在粉碎过程中不便于物料的自动输送，无法使得物料可以均匀输送，无法避免物料堆积造成粉碎不彻底的问题，无法对物料在粉碎前进行干燥处理，无法降低物料的韧性，无法提高物料的粉碎速度，不便于在物料的彻底粉碎，无法使其实现甜叶菊定量的自动化粉碎。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，包括上料机构、储料机构、初级粉碎机构和二级粉碎机构，所述二级粉碎机构的顶部固定安装有初级粉碎机构，所述输送初级粉碎机构的顶部固定安装有储料机构，所述储料机构的一侧设置有上料机构，所述储料机构包括储料箱、固定支座、搅拌电机、小皮带轮、传动皮带、防护箱、搅拌主轴、搅拌分轴、加热板、输料口、下料管，所述储料箱的顶部固定安装有固定支座，所述固定支座的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有小皮带轮，所述储料箱的内部转动连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的底部固定连接有输送螺杆，所述储料箱的底部设有下料管，所述输送螺杆与下料管滑动连接，所述搅拌主轴的顶部与小皮带轮的一端固定连接。
作为优选，所述上料机构包括上料管、螺旋叶片、料斗和大皮带轮，所述储料箱的一侧固定安装有上料管，所述上料管通过输料口与储料箱连接，所述上料管的内部转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶部从上料管的顶部穿出且固定安装有大皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮通过传动皮带传动连接。
作为优选，所述初级粉碎机构包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎辊、和输料管，所述储料箱的底部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合，所述粉碎箱的外侧固定安装有两个粉碎电机，所述粉碎电机的输出端分别与对应的粉碎辊固定连接。
作为优选，所述二级粉碎机构包括粉碎收集箱、切割刀网、气缸、压板、挡板、支腿和收集抽屉，所述粉碎箱的底部固定安装有粉碎收集箱，所述粉碎收集箱的底部固定安装有支腿，所述粉碎箱的底部固定连接有输料管，所述粉碎收集箱的内部固定安装有切割刀网，所述输料管的一端位于切割刀网连接，所述粉碎收集箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板靠近输料管的一侧固定连接有挡板，所述粉碎收集箱的顶部且位于挡板上方设有方形孔，所述粉碎收集箱的一侧滑动连接有收集抽屉。
作为优选，所述储料箱的内壁镶嵌有加热板。
作为优选，所述上料管的底部固定连接有料斗。
作为优选，所述搅拌主轴的外侧等距固定安装有搅拌分轴。
作为优选，所述储料箱的顶部固定安装有防护箱，所述大皮带轮与小皮带轮通过传动皮带传动连接，所述大皮带轮与小皮带轮均位于防护箱内部。
作为优选，所述储料箱的一侧固定安装有控制面板，所述粉碎电机、搅拌电机和气缸的电磁阀均与控制面板电性连接。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，具有方便调节，测试范围广的特点，在具体的使用中，与传统的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置相比较而言，本一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置具有以下优势：
本发明通过设置有上料机构，便于物料的自动输送，并且在皮带轮的传动作用下，使得物料可以均匀输送，防止物料堆积造成粉碎不彻底的问题，通过设置了加热板，在加热板的加热作用下，物料在粉碎前进行干燥处理，降低物料的韧性，提高物料的粉碎速度，通过设置了初级粉碎机构和二级粉碎机构，便于在粉碎辊和粉碎刀网的作用下对物料的彻底粉碎，使其实现甜叶菊定量的自动化粉碎。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明粉碎箱的内部结构示意图；
图5为本发明刀网的结构示意图。
图中：1、上料机构；2、储料机构；3、初级粉碎机构；4、二级粉碎机构；5、储料箱；6、上料管；7、螺旋叶片；8、料斗；9、大皮带轮；10、固定支座；11、搅拌电机；12、小皮带轮；13、传动皮带；14、防护箱；15、搅拌主轴；16、搅拌分轴；17、加热板；18、输料口；19、下料管；20、输送螺杆；21、粉碎箱；22、粉碎电机；23、粉碎辊；24、输料管；25、粉碎收集箱；26、切割刀网；27、气缸；28、压板；29、挡板；30、支腿；31、收集抽屉；32、控制面板。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，包括上料机构1、储料机构2、初级粉碎机构3和二级粉碎机构4，所述二级粉碎机构4的顶部固定安装有初级粉碎机构3，所述输送初级粉碎机构3的顶部固定安装有储料机构2，所述储料机构2的一侧设置有上料机构1，所述储料机构2包括储料箱5、固定支座10、搅拌电机11、小皮带轮12、传动皮带13、防护箱14、搅拌主轴15、搅拌分轴16、加热板17、输料口18、下料管19，所述储料箱5的顶部固定安装有固定支座10，所述固定支座10的一侧固定安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端固定安装有小皮带轮12，所述储料箱5的内部转动连接有搅拌主轴15，所述搅拌主轴15的底部固定连接有输送螺杆20，所述储料箱5的底部设有下料管19，所述输送螺杆20与下料管19滑动连接，所述搅拌主轴15的顶部与小皮带轮12的一端固定连接。
其中，所述上料机构1包括上料管6、螺旋叶片7、料斗8和大皮带轮9，所述储料箱5的一侧固定安装有上料管6，所述上料管6通过输料口18与储料箱5连接，所述上料管6的内部转动连接有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7的顶部从上料管6的顶部穿出且固定安装有大皮带轮9，所述大皮带轮9与小皮带轮12通过传动皮带13传动连接。
其中，所述初级粉碎机构3包括粉碎箱21、粉碎电机22、粉碎辊23、和输料管24，所述储料箱5的底部固定安装有粉碎箱21，所述粉碎箱21的内部转动连接有两个粉碎辊23，两个所述粉碎辊23相互啮合，所述粉碎箱21的外侧固定安装有两个粉碎电机22，所述粉碎电机22的输出端分别与对应的粉碎辊23固定连接。
其中，所述二级粉碎机构4包括粉碎收集箱25、切割刀网26、气缸27、压板28、挡板29、支腿30和收集抽屉31，所述粉碎箱21的底部固定安装有粉碎收集箱25，所述粉碎收集箱25的底部固定安装有支腿30，所述粉碎箱21的底部固定连接有输料管24，所述粉碎收集箱25的内部固定安装有切割刀网26，所述输料管24的一端位于切割刀网26连接，所述粉碎收集箱25的顶部固定连接有气缸27，所述气缸27的输出端固定连接有压板28，所述压板28靠近输料管24的一侧固定连接有挡板29，所述粉碎收集箱25的顶部且位于挡板29上方设有方形孔，所述粉碎收集箱25的一侧滑动连接有收集抽屉31。
其中，所述储料箱5的内壁镶嵌有加热板17，便于对甜叶菊进行加热烘干，便于后期粉碎。
其中，所述上料管6的底部固定连接有料斗8，便于放置物料，便于物料的自动输送。
其中，所述搅拌主轴15的外侧等距固定安装有搅拌分轴16，便于甜叶菊均匀受热。
其中，所述储料箱5的顶部固定安装有防护箱14，所述大皮带轮9与小皮带轮12通过传动皮带13传动连接，所述大皮带轮9与小皮带轮12均位于防护箱14内部，便于对大皮带轮9与小皮带轮12的传动起到防护作用。
其中，所述储料箱5的一侧固定安装有控制面板32，所述粉碎电机22、搅拌电机11和气缸27的电磁阀均与控制面板32电性连接，便于自动化工作。
本发明的使用状态为：将甜叶菊放入料斗8内，通过控制面板32控制搅拌电机11和粉碎电机22工作，搅拌电机11通过小皮带轮12和传动皮带13带动大皮带轮9工作，大皮带轮9带动螺旋叶片7转动，螺旋叶片7将甜叶菊通过输料口18送入储料箱5内，搅拌电机11带动搅拌主轴15转动，搅拌主轴15通过搅拌分轴16对甜叶菊进行搅拌，加热板17对甜叶菊进行加热烘干，确保甜叶菊的干燥度，便于后期粉碎，搅拌主轴15对甜叶菊进行搅拌的同时，搅拌主轴15带动输送螺杆20转动，输送螺杆20将甜叶菊通过下料管19输送到粉碎箱21内，两个粉碎电机22的转动方向相反，通过粉碎电机22的啮合对下料管19输送的甜叶菊进出初步粉碎，初步粉碎的甜叶菊通过输料管24落入切割刀网26顶部，通过控制面板32控制压板28定时往复下压，压板28通过挤压甜叶菊，甜叶菊被切割刀网26切割粉碎，粉碎后的落入收集抽屉31内，以此完成粉碎。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于，包括上料机构(1)、储料机构(2)、初级粉碎机构(3)和二级粉碎机构(4)，所述二级粉碎机构(4)的顶部固定安装有初级粉碎机构(3)，所述输送初级粉碎机构(3)的顶部固定安装有储料机构(2)，所述储料机构(2)的一侧设置有上料机构(1)，所述储料机构(2)包括储料箱(5)、固定支座(10)、搅拌电机(11)、小皮带轮(12)、传动皮带(13)、防护箱(14)、搅拌主轴(15)、搅拌分轴(16)、加热板(17)、输料口(18)、下料管(19)，所述储料箱(5)的顶部固定安装有固定支座(10)，所述固定支座(10)的一侧固定安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端固定安装有小皮带轮(12)，所述储料箱(5)的内部转动连接有搅拌主轴(15)，所述搅拌主轴(15)的底部固定连接有输送螺杆(20)，所述储料箱(5)的底部设有下料管(19)，所述输送螺杆(20)与下料管(19)滑动连接，所述搅拌主轴(15)的顶部与小皮带轮(12)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料管(6)、螺旋叶片(7)、料斗(8)和大皮带轮(9)，所述储料箱(5)的一侧固定安装有上料管(6)，所述上料管(6)通过输料口(18)与储料箱(5)连接，所述上料管(6)的内部转动连接有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)的顶部从上料管(6)的顶部穿出且固定安装有大皮带轮(9)，所述大皮带轮(9)与小皮带轮(12)通过传动皮带(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述初级粉碎机构(3)包括粉碎箱(21)、粉碎电机(22)、粉碎辊(23)、和输料管(24)，所述储料箱(5)的底部固定安装有粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的内部转动连接有两个粉碎辊(23)，两个所述粉碎辊(23)相互啮合，所述粉碎箱(21)的外侧固定安装有两个粉碎电机(22)，所述粉碎电机(22)的输出端分别与对应的粉碎辊(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述二级粉碎机构(4)包括粉碎收集箱(25)、切割刀网(26)、气缸(27)、压板(28)、挡板(29)、支腿(30)和收集抽屉(31)，所述粉碎箱(21)的底部固定安装有粉碎收集箱(25)，所述粉碎收集箱(25)的底部固定安装有支腿(30)，所述粉碎箱(21)的底部固定连接有输料管(24)，所述粉碎收集箱(25)的内部固定安装有切割刀网(26)，所述输料管(24)的一端位于切割刀网(26)连接，所述粉碎收集箱(25)的顶部固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)的输出端固定连接有压板(28)，所述压板(28)靠近输料管(24)的一侧固定连接有挡板(29)，所述粉碎收集箱(25)的顶部且位于挡板(29)上方设有方形孔，所述粉碎收集箱(25)的一侧滑动连接有收集抽屉(31)。
5.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述储料箱(5)的内壁镶嵌有加热板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述上料管(6)的底部固定连接有料斗(8)。
7.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述搅拌主轴(15)的外侧等距固定安装有搅拌分轴(16)。
8.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述储料箱(5)的顶部固定安装有防护箱(14)，所述大皮带轮(9)与小皮带轮(12)通过传动皮带(13)传动连接，所述大皮带轮(9)与小皮带轮(12)均位于防护箱(14)内部。
9.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产用甜叶菊粉碎装置，其特征在于：所述储料箱(5)的一侧固定安装有控制面板(32)，所述粉碎电机(22)、搅拌电机(11)和气缸(27)的电磁阀均与控制面板(32)电性连接。
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