CN111495528A - 一种上料篦子的振打装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种上料篦子的振打装置，从上到下依次包括预破碎机构、过筛机构和重装底座，预破碎机构的侧表面通过若干均匀分布的支撑手臂固定安装在重装底座上，过筛机构的上端与预破碎机构的下端通过弹性套筒连接，过筛机构的下端通过若干均匀分布的弹簧管安装在重装底座上；控制方法包括实时监测正在过筛的石膏原料重量，以及实时监测石膏粉料出口出料情况；根据石膏原料重量控制进料速度以及振动电机的开关工作；根据过筛的石膏原料重量以及石膏粉料出口出料情况判断出料是否正常并发出警报；本方案确保石膏粉料的粉料细腻并过滤石膏粉料的杂质，同时增加过滤筛除工作的工作效率，提高上料系统的工作稳定性和流畅性。

Description

一种上料篦子的振打装置及控制方法

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种上料篦子的振打装置及控制方法。

背景技术

墙体板材具有轻质、高强、多功能的特点，便于拆装，平面尺寸大，施工劳动效率高，改善墙体功能；厚度薄，可提高室内使用面积；自重小，可减轻建筑物对基础的承重要求，降低工程造价，因此大力发展轻质墙体板材是墙体材料改革的趋势。石膏板材是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。我国生产的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。

石膏板生产主要原料是脱硫石膏，脱硫石膏的质量好坏直接关系产成品，如果脱硫石膏上料过程中有板结大料块将会严重影响生产质量，同时大结块中可能存在其他的杂质，影响石膏板生产设备的安全性，因此在上料的源头安装一套篦子和震动装置以确保下料顺畅的同时将杂物筛除。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种上料篦子的振打装置及控制方法，以解决现有技术中板结大料块将会严重影响生产质量，同时大结块中可能存在其他的杂质，影响石膏板生产设备的安全性的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种上料篦子的振打装置，从上到下依次包括预破碎机构、过筛机构和重装底座，所述预破碎机构的侧表面通过若干均匀分布的支撑手臂固定安装在所述重装底座上，所述过筛机构的上端与所述预破碎机构的下端通过弹性套筒连接，所述过筛机构的下端通过若干均匀分布的弹簧管安装在所述重装底座上，所述预破碎机构将石膏原料一次破碎，并且一次破碎后的石膏原料通过所述过筛机构碾压并筛除杂质后出料。

作为本发明的一种优选方案，所述预破碎机构包括破料舱以及设置在所述破料舱上端的进料口，所述破料舱的内部设有用于将石膏原料一次破碎的破料转刀轴，所述破料舱的下端设有延伸出口，所述破料转刀轴包括两个相互平行且旋转方向相反的装载主轴，每个所述装载主轴上设有若干均匀分布的破料刀组，并且两个所述装载主轴的破料刀组相互啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述过筛机构包括二次破碎腔体和振动出料腔体，所述延伸出口与所述二次破碎腔体的上端之间通过弹性套筒连接，所述二次破碎腔体和所述过振动出料腔体之间通过若干均匀分布的弧形弯杆固定连接，并且所述二次破碎腔体和所述过振动出料腔体之间还设有位于所述弧形弯杆内侧的橡胶套，所述橡胶套的内部通过若干均匀分布的膨胀螺栓安装有过滤篦，所述橡胶套的侧曲面上设有废料排口，所述废料排口通过拉链与所述橡胶套密封连接。

作为本发明的一种优选方案，所述二次破碎腔体的内部设有位于所述过滤篦上方的切割网格，所述切割网格的所有分隔杆上表面设有用于将一次破碎后的石膏原料继续二次破碎的击碎刀板，所述切割网格的所有分隔杆下表面设有若干均匀分布且用于三次碾碎石膏原料的碾压凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述振动出料腔体的内部设有凸起弧面板以及设置在所述凸起弧面板下方的振动电机，所述振动出料腔体的下端通过若干均匀分布的弹簧管安装在所述重装底座上，所述振动出料腔体的侧曲面上在所述凸起弧面板的侧面设有石膏粉料出口。

作为本发明的一种优选方案，所述振动出料腔体的上端内表面设有三角支架，所述三角支架的上端正对所述过滤篦的中心位置，并且所述三角支架的上端活动安装有自由转动的转动杆，所述转动杆的另一端通过活动螺栓安装在所述过滤篦上。

作为本发明的一种优选方案，所述橡胶套表面设有用于监测所述橡胶套表面张力的张力传感器，所述张力传感器连接有微处理器，所述微处理器的输出端连接有用于控制进料速度的电磁阀门以及用于监测所述石膏粉料出口出料的流量传感器，所述振动电机同样连接在所述微处理器的输出端，所述微处理器根据所述张力传感器的数据计算所述过滤篦上碾碎后的石膏原料重量，并且所述微处理器根据石膏原料重量控制进料速度以及所述振动电机的开关工作，所述微处理器根据所述张力传感器和所述流量传感器的采集数据判断出料是否正常。

另外，本发明还提供了一种上料篦子振打装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤100、对石膏原料破碎和过筛处理，并且将过筛后的石膏粉料出料使用；

步骤200、实时监测正在过筛的石膏原料重量，以及实时监测所述石膏粉料出口出料情况；

步骤300、根据所述石膏原料重量控制进料速度以及所述振动电机的开关工作；

步骤400、根据过筛的石膏原料重量以及石膏粉料出口出料情况判断出料是否正常并发出警报。

作为本发明的一种优选方案，在步骤300中，根据所述石膏原料重量对进料速度和振动电机工作的具体管理过程为：

将正在过筛的石膏原料重量为0时，持续进料，同时控制所述振动电机停止工作；

将正在过筛的石膏原料重量大于0而小于设定值时，持续进料，并控制所述振动电机持续工作；

正在过筛的石膏原料重量大于设定值时，则控制暂停进料，并控制所述振动电机继续工作。

作为本发明的一种优选方案，在步骤400中，当过筛的石膏原料重量大于0，石膏粉料出口出料为0时，则判断出料不正常并发出警报。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明通过对石膏原料的三次破碎工作，确保石膏粉料的粉料细腻并过滤石膏粉料的杂质，同时增加过滤筛除工作的工作效率，提高上料系统的工作稳定性和流畅性，避免石膏粉料中的杂质影响石膏板的生产质量；

(2)本发明对整个上料篦子的振打过程进行有效的管控，确保下料顺畅的同时将杂物筛除，并且合理控制震动电机的运行和暂停，避免电机烧坏以及确保上料的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中振打装置的整体半剖面的结构示意图；

图2为本发明实施方式中过滤篦的安装结构示意图；

图3为本发明实施方式中废料排口的结构示意图；

图4为本发明实施方式中振打装置控制系统的结构框图；

图5为本发明实施方式中振打装置控制方法的流程示意图。

图中：1-预破碎机构；2-过筛机构；3-重装底座；4-支撑手臂；5-弹性套筒；6-弹簧管；7-凸起弧面板；8-振动电机；9-石膏粉料出口；10-三角支架；11-转动杆；12-活动螺栓；13-张力传感器；14-微处理器；15-电磁阀门；16-流量传感器；

101-破料舱；102-进料口；103-延伸出口；104-装载主轴；105-破料刀组；

201-二次破碎腔体；202-振动出料腔体；203-弧形弯杆；204-橡胶套；205-膨胀螺栓；206-过滤篦；207-废料排口；208-拉链；209-切割网格；210-击碎刀板；211-碾压凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种上料篦子的振打装置及控制方法，石膏板在生产时，为了保证石膏粉料的细腻以及过滤石膏粉料的杂质，需要对结块的石膏粉料切碎并且过滤出结块中的杂质，从而确保上料系统的工作稳定性和流畅性，避免石膏粉料中的杂质影响石膏板的生产质量。

其中振打装置从上到下依次包括预破碎机构1、过筛机构2和重装底座3，所述预破碎机构1的侧表面通过若干均匀分布的支撑手臂4固定安装在所述重装底座3上，所述过筛机构2的上端与所述预破碎机构1的下端通过弹性套筒5连接，所述过筛机构2的下端通过若干均匀分布的弹簧管6安装在所述重装底座3上，所述预破碎机构1将石膏原料一次破碎，并且一次破碎后的石膏原料通过所述过筛机构2碾压并筛除杂质后出料。

本实施方式将预破碎机构1与过筛机构2分离，将预破碎机构1保持固定工作状态，可避免过筛机构2的振动频率影响预破碎机构1中的破碎刀组的工作稳定性，保证破碎刀组不会时常晃动而掉落。

另外，利用预破碎机构1将结块的石膏粉料破碎，可保证过筛机构2将粉料完全过滤使用，并且将结块中的杂质过滤排除，一方面可保证过筛机构2的工作效率高，避免结块的杂质阻碍过滤机构2的过滤工作，确保石膏粉料完全投入使用，同时另一方面避免杂质影响石膏板的生产质量，石膏板生产主要原料是脱硫石膏，因此本实施方式中的石膏原料和石膏粉料均指的是脱硫石膏。

其中预破碎机构1包括破料舱101以及设置在所述破料舱101上端的进料口102，所述破料舱101的内部设有用于将石膏原料一次破碎的破料转刀轴，所述破料舱101的下端设有延伸出口103，所述破料转刀轴包括两个相互平行且旋转方向相反的装载主轴104，每个所述装载主轴104上设有若干均匀分布的破料刀组105，并且两个所述装载主轴104的破料刀组105相互啮合。

因此石膏原料从进料口102进入破料舱101，装载主轴104由动力电机带动，破料刀组105将进入破料舱101的石膏原料结块打碎，并且一次破碎后的石膏原料从延伸出口103下落至过筛机构2。

需要补充说明的是，破料刀组105上的刀片为星形分布，本实施方式的破碎转刀轴一方面通过破碎刀组105的旋转击碎结块的石膏原料，另一方面也可通过破料刀组105的相互啮合实现对石膏原料的碾碎。

如图1和图2所示，所述过筛机构2包括二次破碎腔体201和振动出料腔体202，所述延伸出口103与所述二次破碎腔体201的上端之间通过弹性套筒5连接，所述二次破碎腔体201和所述过振动出料腔体202之间通过若干均匀分布的弧形弯杆203固定连接。

并且所述二次破碎腔体201和所述过振动出料腔体202之间还设有位于所述弧形弯杆203内侧的橡胶套204，所述橡胶套204的内部通过若干均匀分布的膨胀螺栓205安装有过滤篦206，所述橡胶套204的侧曲面上设有废料排口207，所述废料排口207通过拉链208与所述橡胶套204密封连接。

所述振动出料腔体202的内部设有凸起弧面板7以及设置在所述凸起弧面板7下方的振动电机8，所述振动出料腔体202的下端通过若干均匀分布的弹簧管6安装在所述重装底座3上，所述振动出料腔体202的侧曲面上在所述凸起弧面板7的侧面设有石膏粉料出口9。

在本实施方式中，破料刀组105将大的结块的石膏原料打碎成较小的颗粒状石膏原料，而过筛机构2为了过滤出石膏原料中的杂质，过滤篦206的筛网孔直径较小，为了提高石膏原料的使用率，需要将小颗粒的石膏原料继续二次破碎以及碾磨成石膏粉料。

因此本实施方式将过筛机构2分为二次破碎腔体201和振动出料腔体202，二次破碎腔体201将小颗粒的石膏原料继续二次破碎和碾磨，振动出料腔体202主要提供振动动力。

其中过滤篦206通过若干均匀分布的膨胀螺栓205安装在橡胶套204上，橡胶套204的弹性大，因此过滤篦206在振动条件下的晃动幅度大，而且晃动频率高，因此可提高过滤篦206的工作效率高，过滤篦206的晃动范围具体为弧形弯杆203的内径大小。

另外如图3所示，废料排口207通过拉链208与所述橡胶套204密封连接，可定期通过废料排口207将过滤篦206过滤的杂质排出。

二次破碎腔体201将颗粒状石膏原料二次破碎和碾磨形成粉末的具体结构为：二次破碎腔体201的内部设有位于所述过滤篦206上方的切割网格209，所述切割网格209的所有分隔杆上表面设有用于将一次破碎后的石膏原料继续二次破碎的击碎刀板210，所述切割网格209的所有分隔杆下表面设有若干均匀分布且用于三次碾碎石膏原料的碾压凸起211。

如图1至图3所示，破料刀组105将大的结块的石膏原料打碎成较小的颗粒石膏原料，小的颗粒石膏原料从延伸出口103进入二次破碎腔体201内，二次破碎腔体201将小颗粒石膏原料二次破碎的工作过程为：

小颗粒的石膏原料由于自身重力下落，并且石膏原料的凝结力在破料刀组105的作用下减小，在击碎刀板210的作用下二次破碎，大部分的颗粒状石膏原料破碎成粉末；

破碎的石膏原料从过滤篦206的切割网格209的网格下落至过滤篦206；

过滤篦206在振动电机的作用下晃动，实现对粉末状的石膏原料的过筛处理，同时过滤篦206在上下振动和左右摇晃的过程中，将颗粒状的石膏颗粒与切割网格209的所有分隔杆下表面的碾压凸起211相互碾磨，实现将所有颗粒状的石膏原理碾磨成粉料；

石膏粉料从过滤篦206的筛孔内下落至振动出料腔体202的凸起弧面板7，并且石膏粉料下落至凸起弧面板7的底部，从石膏粉料出口9下落至石膏板的生产系统内。

作为本发明的创新点，所述振动出料腔体202的上端内表面设有三角支架10，所述三角支架10的上端正对所述过滤篦206的中心位置，并且所述三角支架10的上端活动安装有自由转动的转动杆11，所述转动杆11的另一端通过活动螺栓12安装在所述过滤篦206上。

振动电机8工作时，通过弹簧管6带动振动出料腔体202和二次破碎腔体201整体晃动，三角支架10在晃动时，利用转动杆11带动过滤篦206左右晃动，因此三角支架10通过转动杆11带动过滤篦206摇晃转动，众所周知，过滤篦206的过滤能力与过滤篦206的晃动频率和晃动幅度正相关，因此本实施方式通过三角支架10和转动杆11增加过滤篦206的晃动频率和晃动规律，其中转动杆11的长度与橡胶套204的外表面至弧形弯杆203的距离相同。

所述橡胶套204表面设有用于监测所述橡胶套204表面张力的张力传感器13，所述张力传感器13连接有微处理器14，所述微处理器14的输出端连接有用于控制进料速度的电磁阀门15以及用于监测所述石膏粉料出口出料的流量传感器16，所述振动电机8同样连接在所述微处理器14的输出端，所述微处理器14根据所述张力传感器13的数据计算所述过滤篦206上碾碎后的石膏原料重量，并且所述微处理器14根据石膏原料重量控制进料速度以及所述振动电机8的开关工作，所述微处理器14根据所述张力传感器13和所述流量传感器16的采集数据判断出料是否正常。

基于上述振打装置的控制系统，如图4和图5所示，其具体的工作步骤为：

步骤100、对石膏原料破碎和过筛处理，并且将过筛后的石膏粉料出料使用。

步骤200、实时监测正在过筛的石膏原料重量，以及实时监测所述石膏粉料出口出料情况。

正在过筛的石膏原料重量与橡胶套204表面张力正相关，当石膏原料重量大时，张力传感器13检测到橡胶套204的表面张力同样增大，因此根据橡胶套204的表面张力变化可计算正在过筛的石膏原料重量。

步骤300、根据所述石膏原料重量控制进料速度以及所述振动电机的开关工作。

具体的，将正在过筛的石膏原料重量为0时，控制电磁阀门15打开持续进料，同时控制所述振动电机停止工作，减少空震现象，有效的保护篦子、料斗和弹簧的使用寿命。

将正在过筛的石膏原料重量大于0而小于设定值时，则控制电磁阀门15打开持续进料，并控制所述振动电机持续工作。

正在过筛的石膏原料重量大于设定值时，则控制暂停进料，并控制所述振动电机继续工作。

步骤400、根据过筛的石膏原料重量以及石膏粉料出口出料情况判断出料是否正常并发出警报。

此步骤来检测正常运行时下料是否正常，如篦子上方有料且震动电机运行，但是出口未检测到有料时给予现场和操作岗位报警提醒，避免出现无料停机现象，也就是说，当过筛的石膏原料重量大于0，石膏粉料出口出料为0时，则判断出料不正常并发出警报。

本实施方式通过上述控制方法，可对整个上料篦子的振打过程进行有效的管控，确保下料顺畅的同时将杂物筛除，并且合理控制震动电机的运行，避免电机烧坏以及确保上料的稳定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种上料篦子的振打装置，其特征在于，从上到下依次包括预破碎机构(1)、过筛机构(2)和重装底座(3)，所述预破碎机构(1)的侧表面通过若干均匀分布的支撑手臂(4)固定安装在所述重装底座(3)上，所述过筛机构(2)的上端与所述预破碎机构(1)的下端通过弹性套筒(5)连接，所述过筛机构(2)的下端通过若干均匀分布的弹簧管(6)安装在所述重装底座(3)上，所述预破碎机构(1)将石膏原料一次破碎，并且一次破碎后的石膏原料通过所述过筛机构(2)碾压并筛除杂质后出料。

2.根据权利要求1所述的一种上料篦子的振打装置，其特征在于：所述预破碎机构(1)包括破料舱(101)以及设置在所述破料舱(101)上端的进料口(102)，所述破料舱(101)的内部设有用于将石膏原料一次破碎的破料转刀轴，所述破料舱(101)的下端设有延伸出口(103)，所述破料转刀轴包括两个相互平行且旋转方向相反的装载主轴(104)，每个所述装载主轴(104)上设有若干均匀分布的破料刀组(105)，并且两个所述装载主轴(104)的破料刀组(105)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种上料篦子的振打装置，其特征在于，所述过筛机构(2)包括二次破碎腔体(201)和振动出料腔体(202)，所述延伸出口(103)与所述二次破碎腔体(201)的上端之间通过弹性套筒(5)连接，所述二次破碎腔体(201)和所述过振动出料腔体(202)之间通过若干均匀分布的弧形弯杆(203)固定连接，并且所述二次破碎腔体(201)和所述过振动出料腔体(202)之间还设有位于所述弧形弯杆(203)内侧的橡胶套(204)，所述橡胶套(204)的内部通过若干均匀分布的膨胀螺栓(205)安装有过滤篦(206)，所述橡胶套(204)的侧曲面上设有废料排口(207)，所述废料排口(207)通过拉链(208)与所述橡胶套(204)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种上料篦子的振打装置，其特征在于，所述二次破碎腔体(201)的内部设有位于所述过滤篦(206)上方的切割网格(209)，所述切割网格(209)的所有分隔杆上表面设有用于将一次破碎后的石膏原料继续二次破碎的击碎刀板(210)，所述切割网格(209)的所有分隔杆下表面设有若干均匀分布且用于三次碾碎石膏原料的碾压凸起(211)。

5.根据权利要求3所述的一种上料篦子的振打装置，其特征在于，所述振动出料腔体(202)的内部设有凸起弧面板(7)以及设置在所述凸起弧面板(7)下方的振动电机(8)，所述振动出料腔体(202)的下端通过若干均匀分布的弹簧管(6)安装在所述重装底座(3)上，所述振动出料腔体(202)的侧曲面上在所述凸起弧面板(7)的侧面设有石膏粉料出口(9)。

6.根据权利要求3所述的一种上料篦子的振打装置，其特征在于，所述振动出料腔体(202)的上端内表面设有三角支架(10)，所述三角支架(10)的上端正对所述过滤篦(206)的中心位置，并且所述三角支架(10)的上端活动安装有自由转动的转动杆(11)，所述转动杆(11)的另一端通过活动螺栓(12)安装在所述过滤篦(206)上。

7.根据权利要求5所述的一种上料篦子的振打装置，其特征在于，所述橡胶套(204)表面设有用于监测所述橡胶套(204)表面张力的张力传感器(13)，所述张力传感器(13)连接有微处理器(14)，所述微处理器(14)的输出端连接有用于控制进料速度的电磁阀门(15)以及用于监测所述石膏粉料出口出料的流量传感器(16)，所述振动电机(8)同样连接在所述微处理器(14)的输出端，所述微处理器(14)根据所述张力传感器(13)的数据计算所述过滤篦(206)上碾碎后的石膏原料重量，并且所述微处理器(14)根据石膏原料重量控制进料速度以及所述振动电机(8)的开关工作，所述微处理器(14)根据所述张力传感器(13)和所述流量传感器(16)的采集数据判断出料是否正常。

8.一种上料篦子振打装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤100、对石膏原料破碎和过筛处理，并且将过筛后的石膏粉料出料使用；

步骤200、实时监测正在过筛的石膏原料重量，以及实时监测所述石膏粉料出口出料情况；

步骤300、根据所述石膏原料重量控制进料速度以及所述振动电机的开关工作；

步骤400、根据过筛的石膏原料重量以及石膏粉料出口出料情况判断出料是否正常并发出警报。

9.根据权利要求8所述的一种上料篦子振打装置的控制方法，其特征在于，在步骤300中，根据所述石膏原料重量对进料速度和振动电机工作的具体管理过程为：

将正在过筛的石膏原料重量为0时，持续进料，同时控制所述振动电机停止工作；

将正在过筛的石膏原料重量大于0而小于设定值时，持续进料，并控制所述振动电机持续工作；

正在过筛的石膏原料重量大于设定值时，则控制暂停进料，并控制所述振动电机继续工作。

10.根据权利要求8所述的一种上料篦子振打装置的控制方法，其特征在于，在步骤400中，当过筛的石膏原料重量大于0，石膏粉料出口出料为0时，则判断出料不正常并发出警报。

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