CN214766113U - 一种制砂线全线自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂线全线自动控制系统，包括原料供料机构、制砂机、振动筛分机、选粉机，所述原料供料机构包括原料仓、调速皮带机、上料皮带机、斗式提升机，所述调速皮带机的一端位于所述原料仓下方，所述上料皮带机的一端位于调速皮带机另一端的下方，所述上料皮带机的另一端位于斗式提升机的斗式进料口处，所述斗式提升机升高后其斗式出料口与制砂机的制砂进料口连通，所述制砂机的制砂出料口与振动筛分机的筛分进料口连通，所述振动筛分机设有合格砂出料口、粗径砂出料口，所述合格砂出料口与选粉机的选粉进料口连通，所述粗径砂出料口的另一端位于上料皮带机的上端面处。本实用新型自动化、智能化，生产出高性能的机制砂产品。

Description

一种制砂线全线自动控制系统

技术领域

本实用新型属于制砂技术领域，尤其涉及一种制砂线全线自动控制系统。

背景技术

砂石骨料是建筑行业不可或缺的重要建筑材料。砂石骨料是建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，砂石骨料是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，即常说的石子，粒径小于5mm的骨料称为细骨料，又称为砂。

目前现有的机制砂生产线中，无法根据原料材质及粒径等情况实时调整设备参数，造成能耗高、故障率高，且后期维修困难。

基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种制砂线全线自动控制系统，将机制砂生产线全部自动化、智能化，生产高质量的机制砂产品，并根据原料材质及粒径实时调整设备参数，达到最佳工作状态，实现节能降耗目的。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种制砂线全线自动控制系统。

本实用新型提供如下技术方案：

一种制砂线全线自动控制系统，包括原料供料机构、制砂机、振动筛分机、选粉机，所述原料供料机构包括原料仓、调速皮带机、上料皮带机、斗式提升机，所述原料仓的下端设有原料出料口，所述调速皮带机的一端位于所述原料出料口下方，所述上料皮带机的一端位于调速皮带机另一端的下方，所述上料皮带机的另一端位于斗式提升机的斗式进料口处，所述斗式提升机升高后其斗式出料口与制砂机的制砂进料口连通，所述制砂机的制砂出料口与振动筛分机的筛分进料口连通，所述振动筛分机设有合格砂出料口、粗径砂出料口，所述合格砂出料口与选粉机的选粉进料口连通，所述粗径砂出料口的另一端位于上料皮带机的上端面处。

优选的，所述调速皮带机的转速受控制组件的调控，所述控制组件包括控制器、电流互感器、温度传感器，所述控制器控制调速皮带机的转速，所述调速皮带机、上料皮带机、斗式提升机、制砂机、振动筛分机、选粉机上均设有电流互感器、温度传感器。

优选的，所述控制组件还包括噪音传感器、振动传感器，所述制砂机上设有噪音传感器，所述振动筛分机上设有噪音传感器、振动传感器。

优选的，所述控制器控制原料供料机构、制砂机、振动筛分机、选粉机的工作，所述控制器通过有线或无线的方式与电流互感器、温度传感器、噪音传感器、振动传感器连接。

优选的，所述选粉机内设有风机仓，所述风机仓内设有风机，所述风机仓靠近选粉机内部一侧还设有可调出风门。

优选的，所述选粉机设有砂粉出料口、成品砂出料口，所述砂粉出料口与砂粉储存仓连通，所述成品砂出料口与成品砂储存仓连通。

优选的，所述风机的频率以及所述可调出风门开口的大小受控制器控制。

优选的，所述温度传感器用于监测调速皮带机、上料皮带机、斗式提升机、制砂机、振动筛分机、选粉机内的电机温度和润滑油温度，并把数据以信号形式发给控制器。

优选的，所述调速皮带机、上料皮带机、斗式提升机、制砂机、振动筛分机、选粉机的外部均设有防尘罩，所述防尘罩均通过排尘管与除尘器相连通。

优选的，所述控制器通过交换机与控制平台相连接，所述的控制平台上设有显示模块；所述控制器还连接有报警模块、急停开关和故障检测模块，所述显示模块包括显示屏，显示屏用于动态显示所有关键设备的运行状态及报警参数，所述报警模块包括报警器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种制砂线全线自动控制系统，通过设置控制组件，从而对各核心设备进行实时监控，能够根据制砂系统状态实时自动调整进料量，上料速度无级调节，保证制砂系统始终在安全电流下工作，保证了制砂系统的安全生产。

（2）本实用新型一种制砂线全线自动控制系统，通过将风机的频率以及可调出风门开口的大小受控制器控制，从而能够根据成品砂含粉量大小实时调整选粉机的风机频率、进风门开口大小等参数，保证成品砂中含粉量始终处于可控状态，提高选粉系统生产效率与精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A处局部放大示意图。

图3为本实用新型的图1的B处局部放大示意图。

图中：1、原料仓；2、调速皮带机；3、上料皮带机；4、斗式提升机；5、制砂机；6、振动筛分机；7、选粉机；8、防尘罩；9、粗径砂出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种制砂线全线自动控制系统，包括原料供料机构、制砂机5、振动筛分机6、选粉机7，所述原料供料机构包括原料仓1、调速皮带机2、上料皮带机3、斗式提升机4，所述原料仓1的下端设有原料出料口，所述调速皮带机2的一端位于所述原料出料口下方，所述上料皮带机3的一端位于调速皮带机2另一端的下方，所述上料皮带机3的另一端位于斗式提升机4的斗式进料口处，所述斗式提升机4升高后其斗式出料口与制砂机5的制砂进料口连通，所述制砂机5的制砂出料口与振动筛分机6的筛分进料口连通，所述振动筛分机6设有合格砂出料口、粗径砂出料口，所述合格砂出料口与选粉机7的选粉进料口连通，所述粗径砂出料口的另一端位于上料皮带机3的上端面处。通过该设置，能够保证砂石原料进入原料仓1后，落入到调速皮带机2上，调速皮带机2可以调节送料速度，从而调节整个生产线的产量；调速皮带机2上的原料落下到上料皮带机3上，由其输送到斗式提升机4中，被斗式提升机4提升到高处，并落入制砂机5中，在制砂机5中完成由原料变成机制砂的破碎生产过程；制好的机制砂由制砂机5出来落入到振动筛分机6中，在其中将合适粒径的机制砂和石粉筛分分离出来，落入到下面的选粉机7中，筛分出来的不合格的机制砂则落入到上料皮带机3上，重新由斗式提升机4送进制砂机5进行破碎制砂作业；合适粒径的机制砂和石粉在选粉机7中完成脱粉过程，将其中多余的石粉选分分离出来，则剩下的就是合格的机制砂。

所述调速皮带机2的转速受控制组件的调控，所述控制组件包括控制器、电流互感器、温度传感器，所述控制器控制调速皮带机2的转速，所述控制器通过交换机与控制平台相连接，所述的控制平台上设有显示模块；所述控制器还连接有报警模块、急停开关和故障检测模块，所述显示模块包括显示屏，显示屏用于动态显示所有关键设备的运行状态及报警参数，所述报警模块包括报警器，所述调速皮带机2、上料皮带机3、斗式提升机4、制砂机5、振动筛分机6、选粉机7上均设有电流互感器、温度传感器，所述温度传感器用于监测调速皮带机2、上料皮带机3、斗式提升机4、制砂机5、振动筛分机6、选粉机7内的电机温度和润滑油温度，并把数据以信号形式发给控制器，所述控制组件还包括噪音传感器、振动传感器，所述制砂机5上设有噪音传感器，所述振动筛分机6上设有噪音传感器、振动传感器，所述控制器控制原料供料机构、制砂机5、振动筛分机6、选粉机7的工作，所述控制器通过有线或无线的方式与电流互感器、温度传感器、噪音传感器、振动传感器连接。通过该设置，为了保证这些核心设备的可靠性，要对这些设备进行监控，对其运行中的电流（主要指电动机）、温度（包括润滑油温度、轴承温度及电机温度）、噪音、振动等指标进行实时检测，发现异常会在显示屏中显示异常信息，使急停开关关闭并使报警器发出报警声；另一方面，还根据制砂系统状态实时自动调整进料量，上料速度无级调节，保证制砂系统始终在安全电流下工作，保证制砂系统的安全生产。

所述选粉机7内设有风机仓，所述风机仓内设有风机，所述风机仓靠近选粉机7内部一侧还设有可调出风门，所述可调出风门包括第二电机、滑板，所述第二电机的转动能够带动滑板的移动，所述第二电机受控制器控制，所述选粉机7设有砂粉出料口、成品砂出料口，所述砂粉出料口与砂粉储存仓连通，所述成品砂出料口与成品砂储存仓连通，所述风机的频率以及所述可调出风门开口的大小受控制器控制。根据成品砂含粉量大小实时调整选粉机7的风机频率、进风门开口大小、砂回收仓挡板角度等参数，保证成品砂中含粉量始终处于可控状态，提高选粉系统生产效率与精度。

所述调速皮带机2、上料皮带机3、斗式提升机4、制砂机5、振动筛分机6、选粉机7的外部均设有防尘罩，所述防尘罩均通过排尘管与除尘器相连通。对粉尘进行有效的收集，使其对外排尘量小，提高环保性能。

工作原理：本实用新型为一种制砂线全线自动控制系统，具备以下功能：功能一，动态显示所有关键设备的运行状态及报警参数，所有关键设备运行参数可随时查询并保存、并对数据实时分析，及时提供给操作人员处理措施；功能二，根据制砂系统状态实时自动调整进料量，上料速度无级调节，保证制砂系统始终在安全电流下工作，保证制砂系统的安全生产；功能三，根据成品砂含粉量大小实时调整选粉机的风机频率、进风门开口大小等参数，保证成品砂中含粉量始终处于可控状态，提高选粉系统生产效率与精度；功能四，改善了现场操作工作人员的工作环境，实现无人值守；功能五，提高了现场操作工作人员处理问题的准确度和及时性，实现了能力提高。

所述原料仓1、调速皮带机2、上料皮带机3、斗式提升机4、制砂机5、振动筛分机6、选粉机7、防尘罩8等均为现在已有技术，其结构不再作详细介绍。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制砂线全线自动控制系统，其特征在于：包括原料供料机构、制砂机（5）、振动筛分机（6）、选粉机（7），所述原料供料机构包括原料仓（1）、调速皮带机（2）、上料皮带机（3）、斗式提升机（4），所述原料仓（1）的下端设有原料出料口，所述调速皮带机（2）的一端位于所述原料出料口下方，所述上料皮带机（3）的一端位于调速皮带机（2）另一端的下方，所述上料皮带机（3）的另一端位于斗式提升机（4）的斗式进料口处，所述斗式提升机（4）升高后其斗式出料口与制砂机（5）的制砂进料口连通，所述制砂机（5）的制砂出料口与振动筛分机（6）的筛分进料口连通，所述振动筛分机（6）设有合格砂出料口、粗径砂出料口，所述合格砂出料口与选粉机（7）的选粉进料口连通，所述粗径砂出料口的另一端位于上料皮带机（3）的上端面处。

2.根据权利要求1所述一种制砂线全线自动控制系统，其特征在于，所述调速皮带机（2）的转速受控制组件的调控，所述控制组件包括控制器、电流互感器、温度传感器，所述控制器控制调速皮带机（2）的转速，所述调速皮带机（2）、上料皮带机（3）、斗式提升机（4）、制砂机（5）、振动筛分机（6）、选粉机（7）上均设有电流互感器、温度传感器。

3.根据权利要求2所述一种制砂线全线自动控制系统，其特征在于，所述控制组件还包括噪音传感器、振动传感器，所述制砂机（5）上设有噪音传感器，所述振动筛分机（6）上设有噪音传感器、振动传感器。

4.根据权利要求2所述一种制砂线全线自动控制系统，其特征在于，所述控制器控制原料供料机构、制砂机（5）、振动筛分机（6）、选粉机（7）的工作，所述控制器通过有线或无线的方式与电流互感器、温度传感器、噪音传感器、振动传感器连接。

5.根据权利要求2所述一种制砂线全线自动控制系统，其特征在于，所述选粉机（7）内设有风机仓，所述风机仓内设有风机，所述风机仓靠近选粉机（7）内部一侧还设有可调出风门。

6.根据权利要求5所述一种制砂线全线自动控制系统，其特征在于，所述选粉机（7）设有砂粉出料口、成品砂出料口，所述砂粉出料口与砂粉储存仓连通，所述成品砂出料口与成品砂储存仓连通。

7.根据权利要求5所述一种制砂线全线自动控制系统，其特征在于，所述风机的频率以及所述可调出风门开口的大小受控制器控制。

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