CN209362673U - 塑胶粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粉碎机，涉及塑胶粉碎机技术领域，解决了单一粉碎方式降低塑胶粉碎效果的技术问题。其技术要点包括机台、设置于所述机台内的收料仓，连通设置于所述收料仓上方且内部安装有粉碎装置的粉碎仓以及连通设置于所述粉碎仓上方的进料通道，所述收料仓临近粉碎仓的侧周壁上水平固定有若干振动弹簧，所述振动弹簧远离收料仓侧壁的一端固定有研磨盒，所述研磨盒底面设置有滤网，所述研磨盒内放置有若干研磨石，本实用新型具有提升塑胶粉碎效果的优点。

Description

塑胶粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑胶粉碎机技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶粉碎机。

背景技术

在润滑油的加工生产过程中，通常需要用到塑胶材料作为润滑油的原材料，且其用于生产润滑油前需要通过塑胶粉碎机进行粉碎。在公告号为CN207480995U的中国专利公开了一种强力塑胶粉碎机，包括粉碎机设备，所述粉碎机设备的顶部固定连接有入料装置，所述入料装置的顶部固定开设有入料口，所述入料装置的底部固定连接有控制机箱体，所述机箱体的底部内壁上固定连接有筛选装置，所述筛选装置的底部固定连接有筛网架，所述筛网架的顶部固定连接有筛网本体，所述控制机箱体的底部左右两侧均固定连接有滚轮，所述控制机箱体的底部固定连接有出料口，所述控制箱体的左右两侧固定连接有隔音板，所述隔音板的内壁固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的正面上固定连接有固定杆，所述固定杆的正面上固定连接有转动轴轮，所述转动轴轮的背面固定连接有活动刀片轮盘，所述固定杆的左侧固定连接有固定旋转装置，所述固定旋转装置的右侧固定连接有旋转器，所述固定杆的右侧固定连接有活动旋转装置，所述活动旋转装置的右侧固定连接有控制器，所述控制机箱体的底部固定连接有储蓄料斗。

现有技术中类似于上述的塑胶粉碎机，其通过活动刀片轮盘、控制器和固定杆配合，达到了通过在控制器的左侧固定连接有固定杆，并且通过在固定杆的背面固定连接有活动刀片转盘，通过活动刀片转盘进行对物料的粉碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的粉碎机其一般通过活动刀片对塑胶颗粒进行粉碎，单一的粉碎方式使得塑胶的粉碎效果有限。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶粉碎机，其具有提升塑胶粉碎效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑胶粉碎机，包括机台、设置于所述机台内的收料仓，连通设置于所述收料仓上方且内部安装有粉碎装置的粉碎仓以及连通设置于所述粉碎仓上方的进料通道，所述收料仓临近粉碎仓的侧周壁上水平固定有若干振动弹簧，所述振动弹簧远离收料仓侧壁的一端固定有研磨盒，所述研磨盒底面设置有滤网，所述研磨盒内放置有若干研磨石。

通过采用上述技术方案，塑胶粉碎机工作时，将待粉碎的塑胶材料倒入进料通道，塑胶材料在重力作用下落入粉碎仓由粉碎装置对其进行粉碎。由于粉碎装置的转动运行，使得粉碎机整体产生振动，而通过收料仓侧壁上的振动弹簧放大粉碎机的振动幅度，使得研磨盒内的若干研磨石相互摩擦撞击，经过粉碎装置粉碎后的塑胶材料落入研磨盒中，并在研磨盒内若干研磨石的撞击研磨作用下进一步减小塑胶粉末的颗粒大小，当塑胶粉末颗粒大小满足要求后从研磨盒底面设置的滤网中落下进行收集。通过收料仓上研磨盒内的研磨石设置用以配合粉碎仓中粉碎装置对塑胶材料进行粉碎加工，结合切割粉碎与振动粉碎两种粉碎方式进而提升塑胶粉碎机对塑胶材料的粉碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述研磨盒开口侧壁向粉碎仓倾斜延伸有导向板，所述导向板的倾斜方向朝向相邻振动弹簧一侧倾斜向上。

通过采用上述技术方案，研磨盒开口侧壁上的导向板用于增大研磨盒的开口面积，使得从粉碎仓中落下的塑胶材料均落至研磨盒中，从而保证研磨盒对塑胶材料的研磨效率，保证粉碎后塑胶材料颗粒大小的一致。

本实用新型进一步设置为：所述机台位于收料仓一侧连通设置有检修口，所述检修口的开口面处转动连接有开关门。

通过采用上述技术方案，机台位于收料仓一侧设置的检修口方便在日常维护以及检修时，打开开关对收料仓内部进行检修，同时也方便通过检修口更换研磨盒中的研磨球以满足不同的粉碎需要。

本实用新型进一步设置为：所述研磨盒朝向开关门一面侧壁上临近底面水平开设有卡接槽，所述卡接槽位于研磨盒侧壁上向远离开关门一侧水平延伸，所述滤网卡接于所述卡接槽中。

通过采用上述技术方案，滤网水平卡接在卡接槽中，便于检修人员在需要时打开开关门将滤网从卡接槽内抽出，对不同过滤目数的滤网进行更换，进一步提升研磨盒的研磨效果以及使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述开关门上转动连接有第一旋转卡柱，所述粉碎仓外壁临近开关门的外壁面设置有供第一旋转卡柱卡接的第一卡块。

通过采用上述技术方案，开关门通过旋转卡柱与粉碎仓外壁上的第一卡块卡接配合，保证粉碎机工作时开关门对收料仓的封闭效果。

本实用新型进一步设置为：所述收料仓位于开关门下方滑移设置有收集抽屉，所述收集抽屉上转动连接有第二旋转卡柱，所述开关门临近收集抽屉一侧壁面上设置有供第二旋转卡柱卡接的第二卡块。

通过采用上述技术方案，经过研磨球研磨粉碎后的塑胶材料最终落入收集抽屉中进行集中收集。收集抽屉通过第二旋转卡柱与开关门进行卡接配合，保证在粉碎机工作时收集抽屉的密封性，避免粉末状的塑胶材料落至收集抽屉中产生的扬尘向外扩散。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道倾斜设置，且位于进料通道与所述粉碎仓的连通处设置有分隔板。

通过采用上述技术方案，分隔板用于避免粉碎仓内粉碎装置对塑胶材料进行粉碎时可能产生的粉尘从进料通道中向外扩散，保证周边环境中工作人员的健康安全。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板为柔性材料且其长边一侧固定于进料通道高端位一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，分隔板为柔性材料用以减小分隔板的设置对进料通道进料时可能造成的阻挡影响，保证进料通道的进料效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过粉碎装置与研磨盒内研磨石的配合设置，提升粉碎机内对塑胶材料的粉碎效果；

（2）通过研磨盒开口侧壁上设置的导向板增大研磨盒的开口面，提升塑胶研磨粉碎的粉碎量；

（3）通过进料通道上分隔板的设置，提升粉碎仓的密闭性，减小粉碎过程产生的粉尘对外部环境的影响。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为本实施例中开关门与收集抽屉打开状态的结构示意图；

图4为本实施例中研磨盒的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、支撑座；2、收料仓；21、检修口；211、开关门；22、第一旋转卡柱；221、连接块；222、铰接柱；223、旋转头；23、第二卡块；231、插槽；24、滑移槽；141、收集抽屉；242、第二旋转卡柱；3、粉碎仓；31、粉碎装置；33、第一卡块；4、进料通道；41、分隔板；5、振动弹簧；6、研磨盒；61、滤网；62、卡接槽；63、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种塑胶粉碎机，如图1、2所示，包括机台1、设置于机台1内的收料仓2，连通设置于收料仓2上方且内部安装有粉碎装置31的粉碎仓3以及连通设置于粉碎仓3上方的进料通道4，收料仓2临近粉碎仓3的侧周壁上水平固定有若干振动弹簧5，振动弹簧5远离收料仓2侧壁的一端固定有研磨盒6，研磨盒6底面设置有滤网61，研磨盒6内放置有若干研磨石。

如图1、3所示，机台1呈矩形台面，位于机台1底面间隔设置有一对支撑座11，支撑座11呈矩形座状。收料仓2呈矩形仓体状，机台1位于收料仓2一侧水平延伸开设有连通的检修口21，检修口21呈矩形孔状，检修口21侧壁上转动连接有开关门211，开关门211呈矩形板状。开关门211上临近粉碎仓3一侧的侧壁上设置有第一旋转卡柱22，第一旋转卡柱22包括垂直于开关门211侧壁的连接块221、铰接于连接块221末端的铰接柱222以及位于铰接柱222末端螺纹连接的旋转头223。开关门211位于第一旋转卡柱22下方两侧的侧壁上固定有一对第二卡块23，第二卡块23上竖直开设有插槽231。位于检修口21下方的机台1侧壁上水平开设有连通至收料仓2中的滑移槽24，滑移槽24内滑移设置有收集抽屉141。收集抽屉141临近开关门211一侧设置有第二旋转卡柱242，其结构与第一旋转卡柱22相同，第二旋转卡柱242的铰接柱222卡接于第二卡块23的插槽231中，且旋转头223螺纹拧紧贴合于第二卡块23的表面。粉碎仓3呈矩形仓状，粉碎仓3临近开关门211的外壁面设置有供第一旋转卡柱22卡接的第一卡块33，第一卡块33与第二卡块23的结构相同。

如图2、4所示，研磨盒6呈矩形盒状，振动弹簧5的一端固定于研磨盒6的四个侧壁上，研磨盒6的每个侧壁面上均固定有五个振动弹簧5。研磨盒6朝向开关门211一面侧壁上临近底面水平开设有矩形的卡接槽62，卡接槽62位于研磨盒6侧壁上向远离开关门211一侧水平延伸，滤网61呈矩形网状水平卡接于卡接槽62中。研磨盒6开口侧壁向粉碎仓3倾斜延伸有导向板63，导向板63的倾斜方向朝向相邻振动弹簧5一侧倾斜向上。

如图2所示，粉碎装置31包括一对相邻设置且设有电机驱动转动的粉碎滚轮组。进料通道4一体连接于粉碎仓3顶面的开口处，进料通道4呈方形管状，且其远离粉碎仓3一端倾斜设置，其倾斜方向朝向远离机台1一侧倾斜向上。进料通道4高端位一侧的侧壁上固定有分隔板41，分隔板41为柔性材料，本实施例中分隔板41为橡胶材质。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：塑胶粉碎机工作时，将待粉碎的塑胶材料倒入进料通道4，塑胶材料在重力作用下落入粉碎仓3由粉碎装置31对其进行粉碎。初次粉碎后的塑胶落入研磨盒6中，研磨盒6内研磨石在粉碎装置31运行所传送至振动弹簧5的振动下对落入研磨盒6内的塑胶进行二次研磨粉碎，当塑胶粉末颗粒大小满足要求后从研磨盒6底面设置的滤网61中落入收集抽屉141内。通过收料仓2上研磨盒6内的研磨石设置用以配合粉碎仓3中粉碎装置31对塑胶材料进行粉碎加工，结合切割粉碎与振动粉碎两种粉碎方式进而提升塑胶粉碎机对塑胶材料的粉碎效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑胶粉碎机，包括机台（1）、设置于所述机台（1）内的收料仓（2），连通设置于所述收料仓（2）上方且内部安装有粉碎装置（31）的粉碎仓（3）以及连通设置于所述粉碎仓（3）上方的进料通道（4），其特征在于：所述收料仓（2）临近粉碎仓（3）的侧周壁上水平固定有若干振动弹簧（5），所述振动弹簧（5）远离收料仓（2）侧壁的一端固定有研磨盒（6），所述研磨盒（6）底面设置有滤网（61），所述研磨盒（6）内放置有若干研磨石。

2.根据权利要求1所述的塑胶粉碎机，其特征在于：所述研磨盒（6）开口侧壁向粉碎仓（3）倾斜延伸有导向板（63），所述导向板（63）的倾斜方向朝向相邻振动弹簧（5）一侧倾斜向上。

3.根据权利要求1所述的塑胶粉碎机，其特征在于：所述机台（1）位于收料仓（2）一侧连通设置有检修口（21），所述检修口（21）的开口面处转动连接有开关门（211）。

4.根据权利要求3所述的塑胶粉碎机，其特征在于：所述研磨盒（6）朝向开关门（211）一面侧壁上临近底面水平开设有卡接槽（62），所述卡接槽（62）位于研磨盒（6）侧壁上向远离开关门（211）一侧水平延伸，所述滤网（61）卡接于所述卡接槽（62）中。

5.根据权利要求4所述的塑胶粉碎机，其特征在于：所述开关门（211）上转动连接有第一旋转卡柱（22），所述粉碎仓（3）外壁临近开关门（211）的外壁面设置有供第一旋转卡柱（22）卡接的第一卡块（33）。

6.根据权利要求1所述的塑胶粉碎机，其特征在于：所述收料仓（2）位于开关门（211）下方滑移设置有收集抽屉（141），所述收集抽屉（141）上转动连接有第二旋转卡柱（242），所述开关门（211）临近收集抽屉（141）一侧壁面上设置有供第二旋转卡柱（242）卡接的第二卡块（23）。

7.根据权利要求6所述的塑胶粉碎机，其特征在于：所述进料通道（4）倾斜设置，且位于进料通道（4）与所述粉碎仓（3）的连通处设置有分隔板（41）。

8.根据权利要求7所述的塑胶粉碎机，其特征在于：所述分隔板（41）为柔性材料且其长边一侧固定于进料通道（4）高端位一侧的侧壁上。