CN209406421U - 一种块状化工物料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种块状化工物料用粉碎装置，包括底座和固定在底座上的装置本体；所述装置本体内设有粉碎室，顶部设有投料口，粉碎室内安装有粉碎辊；所述投料口的内壁活动安装有防尘挡板，所述防尘挡板为对开的两块，各防尘挡板一侧的转轴上安装有卷簧。本实用新型结构简单，使用方便，在投料口处安装有防尘挡板，防尘挡板在卷簧的作用下可自动闭合，防止物料粉碎时粉尘溢出，为操作人员提供优异的生产环境。

Description

一种块状化工物料用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎装置，尤其是涉及一种块状化工物料用粉碎装置。

背景技术

粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎主要有两种方式：

破碎，使大块物料简单地变成小块，大多数原料在应用之前都需要破碎，但有的原料则是越大越好，不能破碎，如高炉使用的焦碳，块越大越容易通风。

磨碎，要将原料研磨成非常细小的颗粒，制造陶瓷用的高岭土，用于沸腾床或洗选的煤，水泥成品等，磨碎根据工艺要求有干磨和湿磨两种方法，干磨粉尘较大，湿磨不容易磨碎，需要较长的时间。

如公开号CN202447129U的实用新型专利提供的一种化工产品用粉碎机，包括储料室、粉碎室、液氮储罐、液氮汽化器，所述粉碎室上端设置有进料斗，进料斗上方设置有密封盖，进料斗的侧面连接有排气管，所述粉碎室的下方设置有筛网，在粉碎室内还设置有碾压辊，碾压辊安装在主轴上，所述主轴由安装在储料室外侧的电动机带动转动，所述粉碎室下端通过出料口与储料室相连，所述的储料室正面设置有开关门，所述液氮汽化器一端与储氮罐相连，另一端通过进气管连接至储料室的下部。是利用液氮对物料进行保护。

现有的化工物料粉碎装置中，被粉碎的物料容易产生粉尘，从投料口溢出，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种块状化工物料用粉碎装置，在投料口处安装有防尘挡板，防尘挡板在卷簧的作用下可自动闭合，防止物料粉碎时粉尘溢出，为操作人员提供优异的生产环境。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种块状化工物料用粉碎装置，包括底座和固定在底座上的装置本体；所述装置本体内设有粉碎室，顶部设有投料口，粉碎室内安装有粉碎辊；所述投料口的内壁活动安装有防尘挡板，所述防尘挡板为对开的两块，各防尘挡板一侧的转轴上安装有卷簧。

本实用新型在投料口处安装有向下对开的防尘挡板，在投料时依靠物料重力打开，在物料放入后，卷簧带动防尘挡板复位，将投料口闭合，再开启粉碎辊，可有效防止物料粉碎时的粉尘溢出。

作为优选的，所述投料口的内壁安装有与两块防尘挡板配合的限位块。

限位块用于确定防尘挡板的复位位置，使两块防尘挡板完全复位后闭合，以封闭投料口。

作为优选的，所述粉碎辊的下方设有倾斜的筛板。

粉碎后的物料通过筛板的筛分，所需粒径的物料在通过筛板后收集，而粒径较大的物料不能通过筛板。

作为优选的，所述筛板的下方为收集物料的料仓。

本技术方案中，料仓内安装有料盒，用于收集通过筛板下落的物料。

作为优选的，所述的料仓与筛板间设有引导物料下落至料仓内的楔形板。

楔形板用于引导物料下落至料仓内的料盒中，使物料被充分收集。

上述的料盒可以为抽屉式，安装有导轨或滚轮，便于料盒的取出。

作为优选的，所述装置本体的侧面设有下料口。作为优选的，所述筛板的上方设有活动的推板，该推板连接有延伸出装置本体外的杆体。

由于粒径较大的物料仍留在粉碎室内，可操作所述的推板，推动物料向下料口所处一侧移动，并打开下料口的门，使物料排出粉碎室。

本实用新型结构简单，使用方便，在投料口处安装有防尘挡板，防尘挡板在卷簧的作用下可自动闭合，防止物料粉碎时粉尘溢出，为操作人员提供优异的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型中块状化工物料用粉碎装置的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1所示的块状化工物料用粉碎装置，包括底座101和固定在底座上的装置本体100；所述装置本体100内设有粉碎室102，顶部设有投料口103，粉碎室102内安装有粉碎辊107；所述投料口103的内壁活动安装有防尘挡板104，所述防尘挡板104为对开的两块，各防尘挡板104一侧的转轴106上安装有卷簧。在投料口103有向下对开的防尘挡板104料时依靠物料重力打开，在物料放入后，卷簧带动防尘挡板104将投料口103再开启粉碎辊，可有效防止物料粉碎时的粉尘溢出。

投料口103安装有与两块防尘挡板配合的限位块105。限位块105用于确定防尘挡板的复位位置，使两块防尘挡板完全复位后闭合，以封闭投料口。

粉碎辊107的下方设有倾斜的筛板108。粉碎后的物料通过筛板的筛分，所需粒径的物料在通过筛板后收集，而粒径较大的物料不能通过筛板。

筛板108的下方为收集物料的料仓109。本实施例中，料仓内安装有料盒110，用于收集通过筛板下落的物料。

料仓109与筛板108间设有引导物料下落至料仓内的楔形板111。楔形板用于引导物料下落至料仓内的料盒110中，使物料被充分收集。

上述的料盒可以为抽屉式，安装有导轨或滚轮，便于料盒的取出。

装置本体100的侧面设有下料口112。筛板108的上方设有活动的推板114，该推板114连接有延伸出装置本体外的杆体115。由于粒径较大的物料仍留在粉碎室内，可操作所述的推板114，推动物料向下料口112所处一侧移动，并打开下料口的门113，使物料排出粉碎室。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种块状化工物料用粉碎装置，包括底座和固定在底座上的装置本体；所述装置本体内设有粉碎室，顶部设有投料口，粉碎室内安装有粉碎辊；其特征在于：所述投料口的内壁活动安装有防尘挡板，所述防尘挡板为对开的两块，各防尘挡板一侧的转轴上安装有卷簧。

2.如权利要求1所述的块状化工物料用粉碎装置，其特征在于，所述投料口的内壁安装有与两块防尘挡板配合的限位块。

3.如权利要求1所述的块状化工物料用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊的下方设有倾斜的筛板。

4.如权利要求3所述的块状化工物料用粉碎装置，其特征在于，所述筛板的下方为收集物料的料仓。

5.如权利要求4所述的块状化工物料用粉碎装置，其特征在于，所述的料仓与筛板间设有引导物料下落至料仓内的楔形板。

6.如权利要求5所述的块状化工物料用粉碎装置，其特征在于，所述筛板的上方设有活动的推板，该推板连接有延伸出装置本体外的杆体。

7.如权利要求6所述的块状化工物料用粉碎装置，其特征在于，所述装置本体的侧面设有下料口。