CN209205449U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机，属于物料粉碎设备技术领域，包括球磨机筒体、壳体和机架，所述的壳体由上盖和下壳体组成，上盖通过第一转轴连接在下壳体上，所述的机架为中空的框架结构，机架的上部中间位置设有第二转轴，所述的下壳体设置在机架内，所述的球磨机筒体设置在下壳体内并通过第二转轴活动连接在机架上，球磨机筒体的侧面开设有进料口和出料口。本实用新型设置了壳体，壳体由上盖和下壳体组成；球磨机在正常工作时，上盖和下壳体闭合，壳体形成封闭空间，最大限度避免了金属粉尘扩散到空气中；本实用新型通过设置出料仓壳体，为球磨机提供了内部储料空间；充分利用了下壳体的内部结构，并且实现了在下料阶段的双重防护。

Description

一种球磨机

技术领域

本实用新型属于物料粉碎设备技术领域，具体涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互作用力将物料粉碎。传统的球磨机密封效果有限，如果金属粉尘扩散到车间空气中，工艺人员容易吸入这种微小的颗粒物；当这种微小的颗粒物在工艺人员的肺部积累到一定程度，会对工艺人员的健康造成伤害。同时，金属粉尘属于易燃易爆炸的粉尘，在一定粉尘浓度的车间遇到明火或火星会发生粉尘爆炸。另外，在贵金属生产企业，避免贵金属粉尘扩散到空气中，并且对贵金属粉尘妥善地加以收集，对提高生产效率是有益的。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供了一种球磨机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种球磨机，包括球磨机筒体、壳体和机架，所述的壳体由上盖和下壳体组成，上盖通过第一转轴连接在下壳体上，所述的机架为中空的框架结构，机架的上部中间位置设有第二转轴，所述的第二转轴与机架的底面平行，所述的下壳体设置在机架内，所述的球磨机筒体设置在下壳体内并通过第二转轴活动地连接在机架上，球磨机筒体的侧面开设有进料口和出料口。

所述的出料口内设置有筛板，筛板上的网孔的孔径为90um～880um。

下壳体的下部连接有出料仓壳体，出料仓壳体的底部设置有放料插板。

所述的上盖上设置有上锁紧装置，所述的机架上设置有与上锁紧装置配合的下锁紧装置。

所述的进料口和出料口相对设置，进料口和出料口上设置有连接法兰。

上盖两侧对称设置有翼板，机架上部两侧与翼板对应的位置设置有液压杆连接部，液压杆连接部与翼板之间连接有液压杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置了壳体，壳体由上盖和下壳体组成；球磨机在正常工作时，上盖和下壳体闭合，壳体形成封闭空间，最大限度避免了金属粉尘扩散到空气中。2、本实用新型在出料口内设置有筛板，筛板上的网孔的孔径为90um～880um；通过设置筛板可以控制球磨机加工金属粉末的精度，不符合尺寸要求的物料保留在球磨机中以待继续加工。3、本实用新型在下壳体的下部连接有出料仓壳体，出料仓壳体的底部设置有放料插板；球磨机加工完毕，旋转球磨机筒体使出料口转到设备上方，工艺人员打开出料口而后合上壳体，再将出料口转至设备下方，金属粉末落入出料仓壳体中；静置5～10min再打开放料插板就可以将加工完毕的金属粉末卸入物料收集袋中，从而实现了在下料阶段的两重防护。4、本实用新型在上盖上设置有上锁紧装置，所述的机架上设置有与上锁紧装置配合的下锁紧装置。通过上锁紧装置和下锁紧装置可以使上盖和下壳体的闭合更加紧密，密封更良好。5、本实用新型的进料口相对出料口设置，将进料口转到设备下方，可以将球磨机筒体中的磨球倒出，更换新的磨球；这样的设置形式既方便了工艺人员操作，也简化了球磨机的机器结构。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图，

图2为本实用新型的后视图，

图3为图2 A-A面的剖视图，

图中：1-球磨机筒体，2-壳体，3-机架，4-上盖，5-下壳体，6-第一转轴，7-第二转轴，8-进料口，9-出料口，10-出料仓壳体，11-放料插板，12-上锁紧装置，13-下锁紧装置，14-翼板，15-液压杆连接部，16-液压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种球磨机，包括球磨机筒体1、壳体2和机架3，所述的壳体2由上盖4和下壳体5组成，上盖4通过第一转轴6连接在下壳体5上，所述的机架3为中空的框架结构，机架3的上部中间位置设有第二转轴7，所述的第二转轴7与机架3的底面平行，所述的下壳体5设置在机架3内，所述的球磨机筒体1设置在下壳体5内并通过第二转轴7活动地连接在机架3上。球磨机筒体1的侧面开设有进料口8和出料口9。当上盖4和下壳体5闭合时，球磨机筒体1在壳体2内旋转工作，这种球磨机结构避免了因为出料口9或进料口8密封不严，而导致金属粉尘扩散到空气中的情况发生。

所述的出料口9内设置有筛板，筛板上的网孔的孔径为90um。不符合尺寸要求的贵金属物料被170目的筛板阻挡在球磨机筒体1中，在下一次球磨机工作时进一步被磨碎。

所述的进料口8和出料口9相对设置，进料口8和出料口9上设置有连接法兰。因为进料口8中没有设置筛板，因此进料顺畅；并且在更换球磨机的磨球时，可以旋转球磨机筒体1，使进料口8朝下，倒出磨球。进料口8和出料口9上设置有连接法兰，进料口8和出料口9在工作时采用法兰盘密封。

所述的上盖4设置有上锁紧装置12，所述的机架3上设置有与上锁紧装置12配合的上锁紧装置13。上锁紧装置12和上锁紧装置13的配合使用，使壳体2的密封更加严密。

下壳体5的下部连接有出料仓壳体10，所述的出料仓壳体10的纵截面为倒梯形，出料仓壳体10的底部设置有放料插板11。球磨机加工完毕，旋转球磨机筒体1使出料口9转到设备上方，工艺人员打开出料口9而后合上壳体2，再将出料口9转至设备下方，金属粉末落入出料仓壳体10中；静置5～10min再打开放料插板11就可以将加工完毕的金属粉末卸入物料收集袋中，从而实现了在下料阶段的两重防护。

上盖4两侧对称设置有翼板14，机架3上部两侧与翼板14对应的位置设置有液压杆连接部15，液压杆连接部15与翼板14之间连接有液压杆16。液压杆16的设置使工艺人员开启、闭合上盖4和下壳体5更加方便。

实施例2

所述的出料口9内设置有筛板，筛板上的网孔的孔径为880um。

其余同实施例1。

实施例3

所述的出料口9内设置有筛板，筛板上的网孔的孔径为500um。

其余同实施例1。

Claims (6)

1.一种球磨机，包括球磨机筒体（1）、壳体（2）和机架（3），其特征在于：所述的壳体（2）由上盖（4）和下壳体（5）组成，上盖（4）通过第一转轴（6）连接在下壳体（5）上，所述的机架（3）为中空的框架结构，机架（3）的上部中间位置设置有第二转轴（7），所述的第二转轴（7）与机架（3）的底面平行，所述的下壳体（5）设置在机架（3）内，所述的球磨机筒体（1）设置在下壳体（5）内并通过第二转轴（7）活动地连接在机架（3）上，球磨机筒体（1）的侧面开设有进料口（8）和出料口（9）。

2.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述的出料口（9）内设置有筛板，筛板上的网孔的孔径为90um～880um。

3.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：下壳体（5）的下部连接有出料仓壳体（10），出料仓壳体（10）的底部设置有放料插板（11）。

4.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述的上盖（4）上设置有上锁紧装置（12），所述的下壳体（5）上设置有与上锁紧装置（12）配合的下锁紧装置（13）。

5.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述的进料口（8）和出料口（9）相对设置，进料口（8）和出料口（9）上设置有连接法兰。

6.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：上盖（4）两侧对称设置有翼板（14），机架（3）上部两侧与翼板（14）对应的位置设置有液压杆连接部（15），液压杆连接部（15）与翼板（14）之间连接有液压杆（16）。