CN212142792U - 化工原料用硬块破碎细化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工原料用硬块破碎细化装置，包括壳体，所述壳体内壁的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴正面的一端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊设置在壳体内，所述第一转轴背面的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的背面固定连接有第一电机。本实用新型中，本实用新型中，通过设置粉碎辊、第一电机、第二电机、转盘和筛桶，工作人员控制第一电机工作，使得两个粉碎辊对原料进行粉碎，使得初步粉碎的原料滚到筛桶内，工作人员控制第二电机工作，使得转盘通过第二连接杆带动筛桶左右往复运动，使得进入筛桶内被初步粉碎的原料相互碰撞，从而使得小型的原料也能够相互碰撞粉碎，提高了粉碎的效果。

Description

化工原料用硬块破碎细化装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及化工原料用硬块破碎细化装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，化工原料在进行化工生产时，原料在长时间的放置过程中有可能会发生原料现象，这就需要对其原料部分进行粉碎处理。

现有的粉碎机大多是简单的对原料进行粉碎，有些小型原料在粉碎时并不能很好的完成粉碎，粉碎效果并不是很好，且原料破碎中产生有毒气体散发在空气中，对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉碎机进行粉碎时小型原料不能很好的完成粉碎，粉碎效果并不是很好，且原料破碎中产生有毒气体散发在空气中，对工作人员造成伤害的问题，而提出的化工原料用硬块破碎细化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

化工原料用硬块破碎细化装置，包括壳体，所述壳体内壁的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴正面的一端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊设置在壳体内，所述第一转轴背面的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的背面固定连接有第一电机，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体内壁的正面。

所述第二转轴的正面与位于右侧的粉碎辊的背面固定连接，所述壳体内设置有筛桶，所述筛桶的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在壳体内壁的背面，所述筛桶的右侧面通过伸缩机构与壳体内壁的右侧面固定连接，所述筛桶的左侧面通过销轴与第二连接杆的右端活动连接，所述第二连接杆的左端通过销轴与转盘的正面活动连接，所述转盘内套接有第三转轴。

所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在壳体内壁的背面，所述第三转轴背面的一端固定连接有第二电机，所述壳体的右侧面与导管的左端相连通，所述导管的底端与净化箱的上表面相连通，所述净化箱的左侧面与壳体的右侧面搭接，所述净化箱内设置有过滤板，所述净化箱内壁的下表面固定连接有风机，所述净化箱的右侧面开设有出气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机机身的上表面和下表面均通过第一连接杆与壳体内壁的背面固定连接，所述第一连接杆的形状设置为L形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛桶的下表面卡接有滤网，所述壳体的上表面开设有进料口，所述底座的下表面固定连接有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的左右两侧面均通过第三连接杆与壳体的背面固定连接，所述第三连接杆的形状设置为L形，所述第二连接杆的数量设置为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩机构的数量设置为两个，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的两端分别与筛桶的右侧面和壳体内壁的右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体内壁的左侧面固定连接有斜板，所述斜板、壳体和净化箱的下表面均与底座的上表面固定连接，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置进料口、粉碎辊、第一电机、第二电机、转盘、第二连接杆、筛桶、伸缩机构、滑块和滑槽，当原料从进料口进入壳体时，工作人员控制第一电机工作，使得第一电机通过第一齿轮和第二齿轮分别带动第一转轴和第二转轴转动，使得两个粉碎辊对原料进行粉碎，使得初步粉碎的原料滚到筛桶内，工作人员控制第二电机工作，使得转盘通过第二连接杆带动筛桶左右往复运动，使得进入筛桶内被初步粉碎的原料相互碰撞，原料在碰撞粉碎后从下方的滤网落下，从而使得小型的原料也能够相互碰撞粉碎，提高了粉碎的效果。

2、本实用新型中，通过设置过滤板，使得工作人员控制风机工作，使得原料破碎中产生有毒气体在风机的作用下，顺着导气管排到净化箱，使得有毒气体被净化箱内的过滤板吸附，使得从出气口内可以排出较为干净的气体，降低有毒气体对工作人员造成的损害程度。

3、本实用新型中，通过设置滑块和滑槽，使得滑块可对筛桶进行限位，避免筛桶在运动时向下移动，使得筛桶可以较为平稳的左右运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的化工原料用硬块破碎细化装置的正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的化工原料用硬块破碎细化装置的筛桶左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的化工原料用硬块破碎细化装置的粉碎辊俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的化工原料用硬块破碎细化装置的A处放大的结构示意图；

图例说明：

1、壳体；2、第一轴承；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第一连接杆；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、第二轴承；10、粉碎辊；11、筛桶；12、第二连接杆；13、转盘；14、第三转轴；15、第三轴承；16、第二电机；17、第三连接杆；18、滑槽；19、滑块；20、伸缩机构；201、弹簧；202、伸缩杆；21、斜板；22、底座；23、阀门；24、导管；25、净化箱；26、过滤板；27、出气口；28、风机；29、支撑腿；30、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化工原料用硬块破碎细化装置，包括壳体1，壳体1内壁的正面卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3正面的一端固定连接有粉碎辊10，粉碎辊10设置在壳体1内，第一转轴3背面的一端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的背面固定连接有第一电机5，第一齿轮4与第二齿轮7相啮合，通过设置粉碎辊10，因粉碎辊10的数量设置为两个，使得粉碎辊10可以更好的对原料进行粉碎，第二齿轮7的正面固定连接有第二转轴8，第二转轴8的外表面套接有第二轴承9，第二轴承9卡接在壳体1内壁的正面。

第二转轴8的正面与位于右侧的粉碎辊10的背面固定连接，壳体1内设置有筛桶11，筛桶11的正面和背面均固定连接有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽18内，滑槽18开设在壳体1内壁的背面，通过设置滑块19和滑槽18，使得滑块19可对筛桶11进行限位，避免筛桶11在运动时向下移动，使得筛桶11可以较为平稳的左右运动，筛桶11的右侧面通过伸缩机构20与壳体1内壁的右侧面固定连接，筛桶11的左侧面通过销轴与第二连接杆12的右端活动连接，第二连接杆12的左端通过销轴与转盘13的正面活动连接，转盘13内套接有第三转轴14。

第三转轴14的外表面套接有第三轴承15，第三轴承15卡接在壳体1内壁的背面，第三转轴14背面的一端固定连接有第二电机16，壳体1的右侧面与导管24的左端相连通，导管24的底端与净化箱25的上表面相连通，净化箱25的左侧面与壳体1的右侧面搭接，净化箱25内设置有过滤板26，通过设置过滤板26，因过滤板26内填充有活性炭，使得活性炭可对有毒的气体进行吸附，使得从出风口可以排除较为干净的气体，净化箱25内壁的下表面固定连接有风机28，通过设置风机28，因风机28设置为抽风机28，使得风机28可对壳体1内的进行抽取，净化箱25的右侧面开设有出气口27。

具体的，如图2所示，第一电机5机身的上表面和下表面均通过第一连接杆6与壳体1内壁的背面固定连接，第一连接杆6的形状设置为L形，通过设置第一连接杆6，因第一连接杆6的形状设置为L形，使得第一连接杆6可较为方便的对第一电机5进行固定。

具体的，如图1所示，筛桶11的下表面卡接有滤网，壳体1的上表面开设有进料口30，底座22的下表面固定连接有阀门23，通过设置滤网，使得滤网可对粉碎后的原料进行筛分，通过设置阀门23，使得工作人员可通过控制阀门23来控制原料的排出。

具体的，如图3所示，第二电机16的左右两侧面均通过第三连接杆17与壳体1的背面固定连接，第三连接杆17的形状设置为L形，第二连接杆12的数量设置为两个，通过设置第三连接杆17，因第一连接杆6的形状设置为L形，使得第三连接杆17可较为方便的对第一电机5进行固定，通过设置第二连接杆12，因第二连接杆12的数量设置为两个，使得第二连接杆12可以较为平稳的带动筛桶11往复运动。

具体的，如图1所示，伸缩机构20的数量设置为两个，伸缩机构20包括伸缩杆202，伸缩杆202的外表面套接有弹簧201，伸缩杆202和弹簧201的两端分别与筛桶11的右侧面和壳体1内壁的右侧面固定连接，通过控制伸缩杆202，使得伸缩杆202可对筛桶11进行固定，使得筛桶11可以较为平稳的左右运动。

具体的，如图1所示，壳体1内壁的左侧面固定连接有斜板21，斜板21、壳体1和净化箱25的下表面均与底座22的上表面固定连接，底座22下表面的四角处均固定连接有支撑腿29，通过设置底座22，使得底座22可对壳体1、斜板21、净化箱25进行固定，通知设置支撑腿29，使得因支撑腿29的数量设置为四个，使得底座22可以较为平稳的放置。

工作原理：使用时，当需要对原料进行粉碎时，首先工作人员控制第一电机5工作，使得第一电机5通过第一齿轮4带动第二齿轮7转动，使得第一齿轮4和第二齿轮7分别通过第一转轴3和第二转轴8带动两个粉碎辊10转动，使得粉碎后的原来进入筛桶11，工作人员控制第二电机16工作，使得第二电机16通过第三转轴14带动转盘13转动，使得转盘13通过第二连接杆12带动筛桶11往复运动，使得初步粉碎的原料通过筛板，落到斜板21上，最后粉碎的原料滚到壳体1的下表面，当工作人员对粉碎时产生的有毒气体进行净化时，工作人员控制风机28工作，使得原料破碎中产生有毒气体在风机28的作用下，顺着导气管排到净化箱25，使得有毒气体经过过滤板26后从出气口27排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.化工原料用硬块破碎细化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内壁的正面卡接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)内套接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)正面的一端固定连接有粉碎辊(10)，所述粉碎辊(10)设置在壳体(1)内，所述第一转轴(3)背面的一端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的背面固定连接有第一电机(5)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(7)相啮合，所述第二齿轮(7)的正面固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外表面套接有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)卡接在壳体(1)内壁的正面；

所述第二转轴(8)的正面与位于右侧的粉碎辊(10)的背面固定连接，所述壳体(1)内设置有筛桶(11)，所述筛桶(11)的正面和背面均固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动连接在滑槽(18)内，所述滑槽(18)开设在壳体(1)内壁的背面，所述筛桶(11)的右侧面通过伸缩机构(20)与壳体(1)内壁的右侧面固定连接，所述筛桶(11)的左侧面通过销轴与第二连接杆(12)的右端活动连接，所述第二连接杆(12)的左端通过销轴与转盘(13)的正面活动连接，所述转盘(13)内套接有第三转轴(14)；

所述第三转轴(14)的外表面套接有第三轴承(15)，所述第三轴承(15)卡接在壳体(1)内壁的背面，所述第三转轴(14)背面的一端固定连接有第二电机(16)，所述壳体(1)的右侧面与导管(24)的左端相连通，所述导管(24)的底端与净化箱(25)的上表面相连通，所述净化箱(25)的左侧面与壳体(1)的右侧面搭接，所述净化箱(25)内设置有过滤板(26)，所述净化箱(25)内壁的下表面固定连接有风机(28)，所述净化箱(25)的右侧面开设有出气口(27)。

2.根据权利要求1所述的化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于，所述第一电机(5)机身的上表面和下表面均通过第一连接杆(6)与壳体(1)内壁的背面固定连接，所述第一连接杆(6)的形状设置为L形。

3.根据权利要求1所述的化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于，所述筛桶(11)的下表面卡接有滤网，所述壳体(1)的上表面开设有进料口(30)。

4.根据权利要求1所述的化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于，所述第二电机(16)的左右两侧面均通过第三连接杆(17)与壳体(1)的背面固定连接，所述第三连接杆(17)的形状设置为L形，所述第二连接杆(12)的数量设置为两个。

5.根据权利要求1所述的化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于，所述伸缩机构(20)的数量设置为两个，所述伸缩机构(20)包括伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的外表面套接有弹簧(201)，所述伸缩杆(202)和弹簧(201)的两端分别与筛桶(11)的右侧面和壳体(1)内壁的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁的左侧面固定连接有斜板(21)，所述斜板(21)、壳体(1)和净化箱(25)的下表面均与底座(22)的上表面固定连接，所述底座(22)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(29)，所述底座(22)的下表面固定连接有阀门(23)。

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