CN112676162A - 一种化工原料预筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料预筛装置，涉及化工生产设备技术领域。本发明包括机架，机架的一侧固定有打散驱动电机，打散驱动电机的输出端固定有打散主动辊，打散主动辊的另一侧且位于机架的另一侧通过焊接连接有打散主动直齿轮。本发明通过打散驱动电机、打散主动辊、打散主动直齿轮、打散从动直齿轮和打散从动辊之间的相互配合，使得装置可以将受潮结块的原料进行打散，避免对原料进行二次处理，提高了工作效率，降低了工作人员的工作量,通过粉末筛分机构、粉末筛分板、颗粒筛分机构、小颗粒筛分辊、中颗粒筛分辊和大颗粒筛分辊之间的相互配合，使得装置可以根据颗粒物的大小进行细致的筛分，提高了装置的筛分质量，使得装置更加实用。

Description

一种化工原料预筛装置

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，特别是涉及一种化工原料预筛装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，很多化工原料都是一些颗粒物，这类化工物料在实际使用的时候，往往都需要通过预筛装置对其进行筛选处理，但是，化工原料在存放过程中易受潮产生结块，现有的预筛装置无法将结块的原料打散，使得结块的原料无法进行筛分，对于结块的原料需要二次处理，降低了工作效率，增加了工作人员的工作量，且现有装置无法根据颗粒物的大小进行细致的筛分，使得装置的筛分质量不高，使得装置不够实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料预筛装置，以解决了现有的问题：化工原料在存放过程中易受潮产生结块，现有的预筛装置无法将结块的原料打散，使得结块的原料无法进行筛分，对于结块的原料需要二次处理，降低了工作效率，增加了工作人员的工作量。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种化工原料预筛装置，包括机架，所述机架的一侧固定有打散驱动电机，所述打散驱动电机的输出端固定有打散主动辊，所述打散主动辊的另一侧且位于机架的另一侧通过焊接连接有打散主动直齿轮，所述打散主动直齿轮的一端装配有打散从动直齿轮，所述打散从动直齿轮的一侧通过焊接连接有打散从动辊，且所述机架和打散主动辊、机架和打散从动辊之间均为转动连接，所述机架的顶部通过焊接连接有进料斗，所述机架顶部的一侧固定有控制器，且所述打散驱动电机和控制器通过导线电性连接，所述机架底部的四个端角均通过有支撑垫脚。

进一步的，所述打散主动直齿轮和打散从动直齿轮通过啮合连接。

进一步的，所述机架和打散主动辊、机架和打散从动辊之间均通过滚珠轴承转动连接。

进一步的，所述机架内部的底部从一端到另一端依次设置有粉末收集盒、小颗粒收集盒、中颗粒收集盒和大颗粒收集盒，所述机架的内部且位于粉末收集盒的顶部装配有粉末筛分机构，所述机架的内部且位于粉末筛分机构的顶部通过销轴转动连接有粉末筛分板，且所述粉末筛分板的内部均布开设有若干筛孔，所述小颗粒收集盒、中颗粒收集盒和大颗粒收集盒的顶部均装配有颗粒筛分机构，所述机架的内部且位于小颗粒收集盒的顶部转动连接有若干小颗粒筛分辊，所述机架的内部且位于中颗粒收集盒的顶部转动连接有若干中颗粒筛分辊，所述机架的内部且位于大颗粒收集盒的顶部转动连接有若干大颗粒筛分辊，且所述机架和小颗粒筛分辊、机架和中颗粒筛分辊、机架和大颗粒筛分辊之间均通过滚珠轴承转动连接；

所述粉末筛分机构包括粉末筛分电机、中心轴杆、凸轮、导向杆、空心导向套筒、第一弹性元件和第二弹性元件，所述粉末筛分电机固定于机架的内部且位于粉末收集盒的顶部，且所述控制器和粉末筛分电机通过导线电性连接，所述中心轴杆固定于粉末筛分电机的输出端，且所述机架和中心轴杆通过滚珠轴承转动连接，所述凸轮通过焊接连接于中心轴杆的外侧，所述导向杆装配于凸轮的顶部，所述空心导向套筒通过滑动连接于导向杆的顶部，且所述粉末筛分板和空心导向套筒焊接连接，所述第一弹性元件装配于导向杆的外侧且位于空心导向套筒的底部，所述第二弹性元件装配于空心导向套筒的内部且位于导向杆的顶部；

所述颗粒筛分机构包括颗粒筛分电机、主动皮带轮、主动三角带、若干从动皮带轮和若干传动三角带，所述颗粒筛分电机固定于机架的顶部，且所述控制器和颗粒筛分电机通过导线电性连接，所述主动皮带轮固定于颗粒筛分电机的输出端，所述主动三角带装配于主动皮带轮的外侧，所述从动皮带轮装配于机架的一侧，其中靠近所述粉末收集盒的从动皮带轮和主动皮带轮通过主动三角带连接，其中位于所述小颗粒收集盒顶部多个互相适应的从动皮带轮和小颗粒筛分辊均通过焊接连接，其中位于所述中颗粒收集盒顶部多个互相适应的从动皮带轮和中颗粒筛分辊均通过焊接连接，其中位于所述大颗粒收集盒顶部多个互相适应的从动皮带轮和大颗粒筛分辊均通过焊接连接，所述传动三角带装配于两个相邻的从动皮带轮外侧。

进一步的，所述控制器的型号为SC-200通用型。

进一步的，所述支撑垫脚的底部通过粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

进一步的，所述粉末收集盒和小颗粒收集盒、小颗粒收集盒和中颗粒收集盒、中颗粒收集盒和大颗粒收集盒之间均设置有挡板。

进一步的，所述小颗粒筛分辊、中颗粒筛分辊和大颗粒筛分辊的外侧均开设有若干弧形带料槽，其中位于小颗粒筛分辊外侧的弧形带料槽的直径小于位于中颗粒筛分辊外侧的弧形待料槽的直径，其中位于中颗粒筛分辊外侧的弧形带料槽的直径小于位于大颗粒筛分辊外侧的弧形待料槽的直径。

进一步的，所述小颗粒筛分辊、中颗粒筛分辊和大颗粒筛分辊的外侧均通过粘接连接有送料橡胶垫。

进一步的，所述第一弹性元件和第二弹性元件均为螺旋弹簧。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过打散驱动电机、打散主动辊、打散主动直齿轮、打散从动直齿轮和打散从动辊之间的相互配合，使得装置可以将受潮结块的原料进行打散，避免对原料进行二次处理，提高了工作效率，降低了工作人员的工作量。

2、本发明通过粉末筛分机构、粉末筛分板、颗粒筛分机构、小颗粒筛分辊、中颗粒筛分辊和大颗粒筛分辊之间的相互配合，使得装置可以根据颗粒物的大小进行细致的筛分，提高了装置的筛分质量，使得装置更加实用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明内部的结构示意图；

图4为小颗粒收集盒的结构爆炸示意图；

图5为小颗粒收集盒的结构装配示意图；

图6为导向杆和空心导向套筒的结构剖视图；

图7为颗粒筛分机构的结构示意图；

图8为小颗粒筛分辊和中颗粒筛分辊的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、打散驱动电机；3、打散主动辊；4、打散主动直齿轮；5、打散从动直齿轮；6、打散从动辊；7、进料斗；8、控制器；9、支撑垫脚；10、粉末收集盒；11、小颗粒收集盒；12、中颗粒收集盒；13、大颗粒收集盒；14、粉末筛分机构；15、粉末筛分板；16、颗粒筛分机构；17、小颗粒筛分辊；18、中颗粒筛分辊；19、大颗粒筛分辊；20、粉末筛分电机；21、中心轴杆；22、凸轮；23、导向杆；24、空心导向套筒；25、第一弹性元件；26、第二弹性元件；27、颗粒筛分电机；28、主动皮带轮；29、主动三角带；30、从动皮带轮；31、传动三角带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种化工原料预筛装置，包括机架1，机架1的一侧固定有打散驱动电机2，打散驱动电机2的输出端固定有打散主动辊3，打散主动辊3的另一侧且位于机架1的另一侧通过焊接连接有打散主动直齿轮4，打散主动直齿轮4的一端通过啮合连接有打散从动直齿轮5，打散从动直齿轮5的一侧通过焊接连接有打散从动辊6，且机架1和打散主动辊3、机架1和打散从动辊6之间均通过滚珠轴承转动连接，机架1的顶部通过焊接连接有进料斗7，机架1顶部的一侧固定有控制器8，且打散驱动电机2和控制器8通过导线电性连接，机架1底部的四个端角均通过有支撑垫脚9；

在此，控制器8的型号为SC-200通用型；

在此，支撑垫脚9的底部通过粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹；

机架1内部的底部从一端到另一端依次设置有粉末收集盒10、小颗粒收集盒11、中颗粒收集盒12和大颗粒收集盒13，机架1的内部且位于粉末收集盒10的顶部装配有粉末筛分机构14，机架1的内部且位于粉末筛分机构14的顶部通过销轴转动连接有粉末筛分板15，且粉末筛分板15的内部均布开设有若干筛孔，小颗粒收集盒11、中颗粒收集盒12和大颗粒收集盒13的顶部均装配有颗粒筛分机构16，机架1的内部且位于小颗粒收集盒11的顶部转动连接有若干小颗粒筛分辊17，机架1的内部且位于中颗粒收集盒12的顶部转动连接有若干中颗粒筛分辊18，机架1的内部且位于大颗粒收集盒13的顶部转动连接有若干大颗粒筛分辊19，且机架1和小颗粒筛分辊17、机架1和中颗粒筛分辊18、机架1和大颗粒筛分辊19之间均通过滚珠轴承转动连接；

在此，粉末收集盒10和小颗粒收集盒11、小颗粒收集盒11和中颗粒收集盒12、中颗粒收集盒12和大颗粒收集盒13之间均设置有挡板，避免原料掉落于装置底部；

在此，小颗粒筛分辊17、中颗粒筛分辊18和大颗粒筛分辊19的外侧均开设有若干弧形带料槽，其中位于小颗粒筛分辊17外侧的弧形带料槽的直径小于位于中颗粒筛分辊18外侧的弧形待料槽的直径，其中位于中颗粒筛分辊18外侧的弧形带料槽的直径小于位于大颗粒筛分辊19外侧的弧形待料槽的直径，便于对不同直径的化工原料进行筛分；

在此，小颗粒筛分辊17、中颗粒筛分辊18和大颗粒筛分辊19的外侧均通过粘接连接有送料橡胶垫；

粉末筛分机构14包括粉末筛分电机20、中心轴杆21、凸轮22、导向杆23、空心导向套筒24、第一弹性元件25和第二弹性元件26，粉末筛分电机20固定于机架1的内部且位于粉末收集盒10的顶部，且控制器8和粉末筛分电机20通过导线电性连接，中心轴杆21固定于粉末筛分电机20的输出端，且机架1和中心轴杆21通过滚珠轴承转动连接，凸轮22通过焊接连接于中心轴杆21的外侧，导向杆23装配于凸轮22的顶部，空心导向套筒24通过滑动连接于导向杆23的顶部，且粉末筛分板15和空心导向套筒24焊接连接，第一弹性元件25装配于导向杆23的外侧且位于空心导向套筒24的底部，第二弹性元件26装配于空心导向套筒24的内部且位于导向杆23的顶部；

在此，第一弹性元件25和第二弹性元件26均为螺旋弹簧；

颗粒筛分机构16包括颗粒筛分电机27、主动皮带轮28、主动三角带29、若干从动皮带轮30和若干传动三角带31，颗粒筛分电机27固定于机架1的顶部，且控制器8和颗粒筛分电机27通过导线电性连接，主动皮带轮28固定于颗粒筛分电机27的输出端，主动三角带29装配于主动皮带轮28的外侧，从动皮带轮30装配于机架1的一侧，其中靠近粉末收集盒10的从动皮带轮30和主动皮带轮28通过主动三角带29连接，其中位于小颗粒收集盒11顶部多个互相适应的从动皮带轮30和小颗粒筛分辊17均通过焊接连接，其中位于中颗粒收集盒12顶部多个互相适应的从动皮带轮30和中颗粒筛分辊18均通过焊接连接，其中位于大颗粒收集盒13顶部多个互相适应的从动皮带轮30和大颗粒筛分辊19均通过焊接连接，传动三角带31装配于两个相邻的从动皮带轮30外侧。

本实施例的一个具体应用为：

将装置与外部电源进行电性连接，将原料颗粒通过进料斗7投放到装置内部，通过控制器8启动打散驱动电机2，使得打散驱动电机2的输出端转动，通过打散驱动电机2和打散主动辊3的固定连接，使得打散驱动电机2带动打散主动辊3转动，通过打散主动辊3和打散主动直齿轮4的焊接连接，使得打散主动辊3带动打散主动直齿轮4转动，通过打散主动直齿轮4和打散从动直齿轮5的啮合连接，使得打散主动直齿轮4带动打散从动直齿轮5转动，通过打散从动直齿轮5和打散从动辊6的焊接连接，使得打散从动直齿轮5带动打散从动辊6转动，通过打散主动辊3和打散从动辊6的配合，进而使得结块的原料被挤压打散并掉落于粉末筛分板15的顶部，避免了对结块的原料二次处理，提高了工作效率，降低了工作人员的工作量；

通过控制器8启动粉末筛分电机20，使得粉末筛分电机20的输出端转动，通过粉末筛分电机20和中心轴杆21的固定连接，使得粉末筛分电机20带动中心轴杆21转动，通过中心轴杆21和凸轮22的焊接连接，使得中心轴杆21带动凸轮22转动，进而使得凸轮22带动导向杆23移动，导向杆23移动后，使得导向杆23对第一弹性元件25和第二弹性元件26形成挤压，进而使得导向杆23带动空心导向套筒24移动，通过空心导向套筒24和粉末筛分板15的焊接连接，使得空心导向套筒24带动粉末筛分板15往复摆动，进而对粉末筛分板15顶部的原料进行筛分，通过粉末筛分板15内部开设的筛孔，可以将粉末状的原料筛分出来，并掉落于粉末收集盒10的内部，筛分粉末后的原料颗粒通过粉末筛分板15的往复摆动掉落于小颗粒筛分辊17的顶部；

通过控制器8启动颗粒筛分电机27，使得颗粒筛分电机27的输出端转动，通过颗粒筛分电机27和主动皮带轮28的固定连接，使得颗粒筛分电机27带动主动皮带轮28转动，由于主动皮带轮28和靠近粉末收集盒10的从动皮带轮30通过主动三角带29连接，使得主动皮带轮28带动靠近粉末收集盒10的从动皮带轮30转动，由于相邻的两个从动皮带轮30通过传动三角带31转动，使得靠近粉末收集盒10的从动皮带轮30带动其他从动皮带轮30转动，进而使得从动皮带轮30分别带动小颗粒筛分辊17、中颗粒筛分辊18和大颗粒筛分辊19转动；

当小颗粒筛分辊17转动后，小颗粒的原料通过小颗粒筛分辊17外侧的弧形带料槽掉落于小颗粒收集盒11的内部，由于小颗粒筛分辊17、中颗粒筛分辊18和大颗粒筛分辊19的外侧均粘接连接有送料橡胶垫，使得经过小颗粒筛分辊17筛分后的原料移动到中颗粒筛分辊18的表面，进一步使得中颗粒的原料通过中颗粒筛分辊18外侧的弧形带料槽掉落于中颗粒收集盒12的内部，经过中颗粒筛分辊18筛分后的原料移动到大颗粒筛分辊19的表面，进而使得大颗粒带的原料通过大颗粒筛分辊19外侧的弧形带料槽掉落与大颗粒收集盒13的内部，进而使得装置对粉末原料、小颗粒原料、中颗粒原料和大颗粒原料进行细致的筛分，提高了装置的筛分质量，使得装置更加实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种化工原料预筛装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧固定有打散驱动电机（2），所述打散驱动电机（2）的输出端固定有打散主动辊（3），所述打散主动辊（3）的另一侧且位于机架（1）的另一侧通过焊接连接有打散主动直齿轮（4），所述打散主动直齿轮（4）的一端装配有打散从动直齿轮（5），所述打散从动直齿轮（5）的一侧通过焊接连接有打散从动辊（6），且所述机架（1）和打散主动辊（3）、机架（1）和打散从动辊（6）之间均为转动连接，所述机架（1）的顶部通过焊接连接有进料斗（7），所述机架（1）顶部的一侧固定有控制器（8），且所述打散驱动电机（2）和控制器（8）通过导线电性连接，所述机架（1）底部的四个端角均通过有支撑垫脚（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述打散主动直齿轮（4）和打散从动直齿轮（5）通过啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述机架（1）和打散主动辊（3）、机架（1）和打散从动辊（6）之间均通过滚珠轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述机架（1）内部的底部从一端到另一端依次设置有粉末收集盒（10）、小颗粒收集盒（11）、中颗粒收集盒（12）和大颗粒收集盒（13），所述机架（1）的内部且位于粉末收集盒（10）的顶部装配有粉末筛分机构（14），所述机架（1）的内部且位于粉末筛分机构（14）的顶部通过销轴转动连接有粉末筛分板（15），且所述粉末筛分板（15）的内部均布开设有若干筛孔，所述小颗粒收集盒（11）、中颗粒收集盒（12）和大颗粒收集盒（13）的顶部均装配有颗粒筛分机构（16），所述机架（1）的内部且位于小颗粒收集盒（11）的顶部转动连接有若干小颗粒筛分辊（17），所述机架（1）的内部且位于中颗粒收集盒（12）的顶部转动连接有若干中颗粒筛分辊（18），所述机架（1）的内部且位于大颗粒收集盒（13）的顶部转动连接有若干大颗粒筛分辊（19），且所述机架（1）和小颗粒筛分辊（17）、机架（1）和中颗粒筛分辊（18）、机架（1）和大颗粒筛分辊（19）之间均通过滚珠轴承转动连接；

所述粉末筛分机构（14）包括粉末筛分电机（20）、中心轴杆（21）、凸轮（22）、导向杆（23）、空心导向套筒（24）、第一弹性元件（25）和第二弹性元件（26），所述粉末筛分电机（20）固定于机架（1）的内部且位于粉末收集盒（10）的顶部，且所述控制器（8）和粉末筛分电机（20）通过导线电性连接，所述中心轴杆（21）固定于粉末筛分电机（20）的输出端，且所述机架（1）和中心轴杆（21）通过滚珠轴承转动连接，所述凸轮（22）通过焊接连接于中心轴杆（21）的外侧，所述导向杆（23）装配于凸轮（22）的顶部，所述空心导向套筒（24）通过滑动连接于导向杆（23）的顶部，且所述粉末筛分板（15）和空心导向套筒（24）焊接连接，所述第一弹性元件（25）装配于导向杆（23）的外侧且位于空心导向套筒（24）的底部，所述第二弹性元件（26）装配于空心导向套筒（24）的内部且位于导向杆（23）的顶部；

所述颗粒筛分机构（16）包括颗粒筛分电机（27）、主动皮带轮（28）、主动三角带（29）、若干从动皮带轮（30）和若干传动三角带（31），所述颗粒筛分电机（27）固定于机架（1）的顶部，且所述控制器（8）和颗粒筛分电机（27）通过导线电性连接，所述主动皮带轮（28）固定于颗粒筛分电机（27）的输出端，所述主动三角带（29）装配于主动皮带轮（28）的外侧，所述从动皮带轮（30）装配于机架（1）的一侧，其中靠近所述粉末收集盒（10）的从动皮带轮（30）和主动皮带轮（28）通过主动三角带（29）连接，其中位于所述小颗粒收集盒（11）顶部多个互相适应的从动皮带轮（30）和小颗粒筛分辊（17）均通过焊接连接，其中位于所述中颗粒收集盒（12）顶部多个互相适应的从动皮带轮（30）和中颗粒筛分辊（18）均通过焊接连接，其中位于所述大颗粒收集盒（13）顶部多个互相适应的从动皮带轮（30）和大颗粒筛分辊（19）均通过焊接连接，所述传动三角带（31）装配于两个相邻的从动皮带轮（30）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述控制器（8）的型号为SC-200通用型。

6.根据权利要求4所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述支撑垫脚（9）的底部通过粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

7.根据权利要求4所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述粉末收集盒（10）和小颗粒收集盒（11）、小颗粒收集盒（11）和中颗粒收集盒（12）、中颗粒收集盒（12）和大颗粒收集盒（13）之间均设置有挡板。

8.根据权利要求4所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述小颗粒筛分辊（17）、中颗粒筛分辊（18）和大颗粒筛分辊（19）的外侧均开设有若干弧形带料槽，其中位于小颗粒筛分辊（17）外侧的弧形带料槽的直径小于位于中颗粒筛分辊（18）外侧的弧形待料槽的直径，其中位于中颗粒筛分辊（18）外侧的弧形带料槽的直径小于位于大颗粒筛分辊（19）外侧的弧形待料槽的直径。

9.根据权利要求4所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述小颗粒筛分辊（17）、中颗粒筛分辊（18）和大颗粒筛分辊（19）的外侧均通过粘接连接有送料橡胶垫。

10.根据权利要求4所述的一种化工原料预筛装置，其特征在于，所述第一弹性元件（25）和第二弹性元件（26）均为螺旋弹簧。

Images