CN213895559U - 淤泥预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淤泥预处理装置，包括：筛床，筛床包括多个大致平行设置的筛分螺杆，相邻筛分螺杆间隔设置形成用于供筛下物排出的筛分间隙；沿垂直于筛分螺杆的轴向上，筛床的两端高于其中部。本实用新型实施例可实现一侧出料，使排出的筛上物更易收集。

Description

淤泥预处理装置

技术领域

本实用新型涉及淤泥处理技术领域，尤其涉及一种淤泥预处理装置。

背景技术

预处理是淤泥处理工艺的先行步骤，目的是清除淤泥中所包含的垃圾杂物，避免垃圾杂物损坏、缠绕后续处理阶段所涉及的设备，进而对后续处理阶段形成有效的保护。

公告号为CN211035637U的实用新型专利提供一种用于对淤泥进行预处理的设备。该已知实施例的淤泥预处理设备通过设置送料装置和筛分螺杆式筛分装置，有效解决传统的滚筒筛或振动筛对淤泥进行预处理时出现的筛孔易堵塞、筛分不够精细以及由于驱动负载较大而导致设备磨损严重的问题。

不过，上述已知实施例的淤泥预处理设备在实际使用过程中，申请人发现其存在如下问题需要进一步改进：

1、筛上物从筛分装置的侧面和端部出料，因此需从两个方向来收集筛上物，筛上物收集工作量大。

2、在采用螺旋进料时，进料筛分螺杆为单筛分螺杆。单筛分螺杆的接受面小，排料能力有限。并且，筛分螺杆输出的出料口面积小，容易卡阻。

3、筛床面积大，设备占地大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种淤泥预处理装置，可至少解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种淤泥预处理装置，包括：筛床，所述筛床包括多个大致平行设置的筛分螺杆，相邻筛分螺杆间隔设置形成用于供筛下物排出的筛分间隙；沿垂直于所述筛分螺杆的轴向上，所述筛床的两端高于其中部位置。

优选地，沿垂直于筛分螺杆的轴向上，所述筛床的截面形状呈中部低两端高的弧形。

优选地，位于所述筛床的中部最低位置两侧的筛分螺杆的旋转方向相反。

优选地，位于筛床的中部最低位置左侧的筛分螺杆向左旋转，位于筛床的中部最低位置右侧的筛分螺杆向右旋转。

优选地，沿所述筛分螺杆的延伸方向，所述筛床具有输出端；所述筛床转动设置在支架上，以使所述筛床的输出端的角度可调。

优选地，还包括：送料组件，沿处理流程位于所述筛床的上游，用于向所述筛床输送待处理淤泥物料。

优选地，送料组件包括：两个大致平行设置的送料螺杆；两个送料螺杆背向旋转。

优选地，所述送料螺杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与动力机构传动连接，所述第二端形成出料端并位于所述筛床上方；所述送料螺杆倾斜设置，所述第二端低于所述第一端。

优选地，所述送料组件还包括接料仓，所述送料螺杆设在所述接料仓的底部。

优选地，还包括：通过管路与水源连通喷淋组件，所述喷淋组件设有喷淋出口，所述喷淋出口对应所述筛床和接料仓。

1、借由筛床的上述中部低两端高的结构设计，待处理淤泥物料中掺杂的尺寸大于筛分间隙的筛上物只能在一个方向出料，也就是从筛分螺杆的端部出料，而不会从筛床的侧面出料。从而实现一侧出料，使得排出的筛上物更易收集，出料收集装置更简单和易布置。

2、通过借助位于筛床的中部最低位置两侧的筛分螺杆背向旋转的结构设计，使得物料可在筛床上朝向两端高处输送。在向上输送的过程中，物料在重力作用下再向下翻滚。如此，物料在筛床内不断向两侧爬升再回落，进而物料可在筛床内进行翻转，增加了物料停留时间，使物料筛分更彻底。

3、通过筛床与支架可转动的结构设计，用户可根据实际需要调节筛床输出端的角度(具体为筛床的输出端上翘角度，或者为筛床的输出端与水平面之间的夹角)。则物料在被筛分螺杆向输出端推送的过程中，由于筛床输出端上翘，物料在重力作用下再向下翻滚。同上文描述，物料在筛床内不断向输出端爬升再回落，进而物料可在筛床内进行翻转，物料在筛床上的停留时间进一步延长，筛分更彻底。

4、相较于现有技术采用单螺杆进行送料的方案而言，本实施例采用双送料螺杆可以增大物料的输出能力，使物料能较快的排出。并且，双送料螺杆背向旋转，可实现协调操作，较佳的避免单螺杆送料存在卡阻的问题。

5、送料螺杆与筛分螺杆同向布置，使得淤泥预处理装置整体结构更紧凑，占地面积更小，更易安装和布置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的淤泥预处理装置的立体图；

图2为图1所示的淤泥预处理装置的俯视图；

图3为图1所示的淤泥预处理装置的右视图；

图4和图5为图1所示的淤泥预处理装置的侧视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型实施例的淤泥预处理装置包括设在支架1上的筛床2，支架1包括若干个可支撑在地面上的立柱，将筛床2抬离地面。筛床2包括多个大致平行设置的筛分螺杆201，相邻筛分螺杆201间隔设置形成用于供筛下物排出的筛分间隙。如图1和图3所示，在本实施例中，沿垂直于筛分螺杆201的轴向上，筛床2的两端高于其中部位置。

借由筛床2的上述中部低两端高的结构设计，待处理淤泥物料中掺杂的尺寸大于筛分间隙的筛上物只能在一个方向出料，也就是从筛分螺杆201的端部出料，而不会从筛床2的侧面出料。从而实现一侧出料，使得排出的筛上物更易收集，出料收集装置更简单和易布置。

如图3所示，在一个实施例中，沿垂直于筛分螺杆201的轴向上，筛床2的截面形状呈中部低两端高的弧形。具体的，支架1上设有支撑座3，支撑座3的上表面向下凹陷形成弧形槽，筛分螺杆201设在支座的弧形槽中。支撑座3上还设有用于驱动筛分螺杆201旋转的电机4。进一步地，支撑座3上还可以设置减速器，减速器设在电机4与筛分螺杆201之间，用于将电机4输出的高速旋转降速后传递给筛分螺杆201。

筛分螺杆201的一端与电机4传动连接，另一端延伸至支撑座3的外侧形成出料端。多个筛分螺杆201大致平行设置，且多个筛分螺杆201构造为弧形设置。“大致”可以理解为接近，或者是多个筛分螺杆201的轴线方向之间的夹角的差值在预定范围内。举例为，任意两个筛分螺杆201的轴线方向之间的夹角在0-10度之间。支撑座3的外侧可设有倾斜的滑板5，用于承接从筛床2的出料端排出的筛上物。

进一步地，位于筛床2的中部最低位置两侧的筛分螺杆201的旋转方向相反。也就是，以筛床2的中部最低位置为界，将多个筛分螺杆201分为两部分。结合图3所示，位于筛床2的中部最低位置左侧的筛分螺杆201向左旋转，位于筛床2的中部最低位置右侧的筛分螺杆201向右旋转。简言之，位于筛床2的中部最低位置两侧的筛分螺杆201背向旋转。或者，位于筛床2的中部最低位置两侧的筛分螺杆201，均朝向对应的端部或高处旋转。

因此，为驱动左右两侧的筛分螺杆201背向旋转，用于驱动筛分螺杆201旋转的电机4的数量配置为二个。该二个电机4分别用于驱动左右两侧的筛分螺杆201朝向各自的外侧或高处旋转。

由于以筛床2的中部最低位置为界，单侧的筛分螺杆201的数量为多个。因此，在一个可选的实施例中，为驱动各自单侧的多个筛分螺杆201同向旋转，可通过链轮配合链条实现逐级传递动力。具体的，筛分螺杆201背对输出端的端部可设置两个链轮，电机4的输出轴或者减速器的输出轴上设置主动链轮，主动链轮通过链条与第一个筛分螺杆201端部设置的其中一个链轮连接，该第一个筛分螺杆201的端部设置的另一个链轮通过链条与第二个筛分螺杆201端部设置的其中一个链轮连接，该第二个筛分螺杆201的端部设置的另一个链轮通过链条与第三个筛分螺杆201端部设置的其中一个链轮连接…，依次类推。通过链条与链轮配合，将旋转动力由上一个筛分螺杆201传递至下一个筛分螺杆201，继而实现一个电机4驱动单侧的多个筛分螺杆201同向旋转。

当然，一个电机4驱动单侧的多个筛分螺杆201同向旋转的方式并不限于上述实施例。在其他可行的实施例中，只要能够实现上述相同功能，均应涵盖在本实施例的保护范围内。

借由上述结构设计，物料可在筛床2上朝向两端高处输送。在向上输送的过程中，物料在重力作用下再向下翻滚。如此，物料在筛床2内不断向两侧爬升再回落，进而物料可在筛床2内进行翻转，增加了物料停留时间，使物料筛分更彻底。

为了进一步增加物料在筛床2上的停留时间，如图5所示，在一个可选的实施例中，沿筛分螺杆201的延伸方向，筛床2具有输出端。筛床2转动设置在支架1上，以使筛床2的输出端的角度可调。具体的，如上文描述，筛床2设在支撑座3上。则支撑座3可与支架1转动连接，以实现筛床2相对支架1的可转动。支撑座3可通过转轴与支架1转动连接，并且可借助锁紧结构使筛床2稳定的处于某个倾斜的角度。

通过筛床2与支架1可转动的结构设计，用户可根据实际需要调节筛床2输出端的角度(具体为筛床2的输出端上翘角度，或者为筛床2的输出端与水平面之间的夹角)。则物料在被筛分螺杆201向输出端推送的过程中，由于筛床2输出端上翘，物料在重力作用下再向下翻滚。同上文描述，物料在筛床2内不断向输出端爬升再回落，进而物料可在筛床2内进行翻转，物料在筛床2上的停留时间进一步延长，筛分更彻底。

进一步地，为实现处理流程的连续性，筛床2的上游设有用于向筛床2输送待处理淤泥物料的送料组件6。如图2所示，在一个优选地实施例中，送料组件6采用双螺杆设计，包括两个大致平行设置的送料螺杆601，两个送料螺杆601背向旋转。结合图3所示，两个送料螺杆601背向旋转具体可以为，左侧的送料螺杆601逆时针旋转，右侧的送料螺杆601顺时针旋转。相较于现有技术采用单螺杆进行送料的方案而言，本实施例采用双送料螺杆601可以增大物料的输出能力，使物料能较快的排出。并且，双送料螺杆601背向旋转可协调操作，将物料朝两个送料螺杆601外侧绞送并最终输出，较佳的避免单螺杆送料存在卡阻的问题。此外，相较于单螺杆排料，双送料螺杆601排料的出料口更大，出料口不易为大型物料卡堵。

送料组件6还包括接料仓7，送料螺杆601设在接料仓7的底部。接料仓7包括倾斜外扩设置的左右侧壁，以增大进料口的面积，确保进料顺利进行。如图3至图5所示，接料仓7的底部设有输送通道8，送料螺杆601设在输送通道8内。倾倒至接料仓7中的物料在重力作用下自然向下滑落至输送通道8中，并被设在输送通道8中的双送料螺杆601向筛床2输送。

如图4和图5所示，送料螺杆601具有相对的第一端和第二端。其中，第一端和第二端分别为如图4和图5所示意的左端和右端。第一端与动力机构9传动连接，第二端形成出料端并延伸至筛床2上方。送料螺杆601倾斜设置，第二端低于第一端。动力机构9设在支架1上，并位于接料仓7的外部。同样的，动力机构9包括与送料螺杆601的第一端连接以驱动其旋转的电机，进一步还可以包括设在电机与送料螺杆601第一端之间的减速器。

由于本实施例的双送料螺杆601需背向旋转，因此在一个实施例中，可设置两套动力机构9来分别驱动送料螺杆601。当然，在另一个可选的实施例中，可采用一套动力机构9来驱动两个送料螺杆601。具体实现方式可以为，在两个送料螺杆601的第一端各设置一个齿轮，该两个齿轮互相啮合。动力机构9的输出轴(具体可以为电机的输出轴，或者减速器的输出轴)上设置一个主动齿轮，该主动齿轮与上述两个齿轮中的任意一个啮合。这样，动力机构9通过主动齿轮与齿轮的啮合驱动其中一个送料螺杆601，该送料螺杆601再通过两个齿轮的啮合驱动另一个送料螺杆601转动，即可实现双送料螺杆601的背向旋转。

通过送料螺杆601倾斜设置，使作为出料端的第二端低于与动力机构9连接的第一端。这样，动力机构9被设置于高处，而出料端设于低处。从而，接料仓7中的物料以及物料中的水在重力作用以及送料螺杆601的绞送作用下，始终朝向势能较低的出料端运动，而避免接料仓7中的水与动力机构9接触，保护动力机构9不被液体侵蚀。

进一步地，淤泥预处理装置还包括通过管路与水源连通喷淋组件10，喷淋组件10设有喷淋出口，喷淋出口对应筛床2和接料仓7。喷淋组件10用于向接料仓7和筛床2喷淋液体，喷淋的液体一方面起到稀释淤泥的作用，降低淤泥的粘附性，尽量避免物料粘附在接料仓7侧壁或筛分螺杆201上，保证预处理能持续的进行。另一方面，可以将混杂在待处理淤泥物料中的垃圾杂物冲洗干净，使最终分离出来的垃圾杂物具有较佳的洁净度。

本实用新型实施例中的筛分螺杆201、送料螺杆601以及喷淋组件10的具体结构可参照公告号为CN211035637U的已知实施例中的描述，该已知实施例中与本实施例中相同或相似的内容以引用的方式结合到本文中，在此不作赘述。

在本实施例中，送料螺杆601与筛分螺杆201同向布置，使得淤泥预处理装置整体结构更紧凑，占地面积更小，更易安装和布置。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种淤泥预处理装置，其特征在于，包括：筛床，所述筛床包括多个平行设置的筛分螺杆，相邻筛分螺杆间隔设置形成用于供筛下物排出的筛分间隙；沿垂直于所述筛分螺杆的轴向上，所述筛床的两端高于其中部位置。

2.如权利要求1所述的淤泥预处理装置，其特征在于，沿垂直于所述筛分螺杆的轴向上，所述筛床的截面形状呈中部低两端高的弧形。

3.如权利要求1所述的淤泥预处理装置，其特征在于，位于所述筛床的中部最低位置两侧的筛分螺杆的旋转方向相反。

4.如权利要求1或3所述的淤泥预处理装置，其特征在于，位于筛床的中部最低位置左侧的筛分螺杆向左旋转，位于筛床的中部最低位置右侧的筛分螺杆向右旋转。

5.如权利要求1所述的淤泥预处理装置，其特征在于，沿所述筛分螺杆的延伸方向，所述筛床具有输出端；所述筛床转动设置在支架上，以使所述筛床的输出端的角度可调。

6.如权利要求1所述的淤泥预处理装置，其特征在于，还包括：送料组件，沿处理流程位于所述筛床的上游，用于向所述筛床输送待处理淤泥物料。

7.如权利要求6所述的淤泥预处理装置，其特征在于，所述送料组件包括：两个大致平行设置的送料螺杆；两个送料螺杆背向旋转。

8.如权利要求7所述的淤泥预处理装置，其特征在于，所述送料螺杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与动力机构传动连接，所述第二端形成出料端并位于所述筛床上方；所述送料螺杆倾斜设置，所述第二端低于所述第一端。

9.如权利要求7所述的淤泥预处理装置，其特征在于，所述送料组件还包括接料仓，所述送料螺杆设在所述接料仓的底部。

10.如权利要求9所述的淤泥预处理装置，其特征在于，还包括：通过管路与水源连通喷淋组件，所述喷淋组件设有喷淋出口，所述喷淋出口对应所述筛床和接料仓。

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