CN216500564U - 一种用于喷雾塔的粉料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，包括进料管、筛分箱体、筛分滚筒组件、振动组件、出料管和出料漏斗；进料管的进料端与喷雾塔的出料端连通，进料管的出料端与筛分箱体连通；筛分滚筒组件包括滚筒，滚筒可转动设置在筛分箱体内，滚筒呈倾斜设置；滚筒的进料端与进料管的出料端相对，滚筒的出料端与出料管的进料端相对；滚筒的侧壁分布有筛分孔；振动组件设置在筛分箱体上，振动组件用于使滚筒产生间歇性振动；本申请旨在提供一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，通过滚筒筛分大颗粒与粉料，通过振动组件使滚筒产生间歇性振动，避免大颗粒物料或粉尘粘结堵塞住筛分孔，有效地避免筛分孔堵塞的情况发生，保证筛分效率。

Description

一种用于喷雾塔的粉料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种用于喷雾塔的粉料筛分装置。

背景技术

在陶瓷生产中，喷雾塔是用于将混合的泥浆进行干燥并制成粉末的装置，从喷雾塔加工出来的粉料含有较大的颗粒，不能直接作为原料投入生产，需要对其中的大颗粒和粉料进行筛分。

现有的筛分装置在工作一段时间后，粉末会粘附在筛分的网眼上，导致筛分效率降低，影响生产效率。发生严重的堵塞情况时，需要停机进行清理，浪费时间和人力，为企业带来一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，通过滚筒筛分大颗粒与粉料，通过振动组件使滚筒产生间歇性振动，避免大颗粒物料或粉尘粘结堵塞住筛分孔，有效地避免筛分孔堵塞的情况发生，保证筛分效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，包括进料管、筛分箱体、筛分滚筒组件、振动组件、出料管和出料漏斗；

所述进料管的进料端与喷雾塔的出料端连通，所述进料管的出料端与所述筛分箱体连通；

所述筛分滚筒组件包括滚筒，所述滚筒可转动设置在所述筛分箱体内，所述滚筒呈倾斜设置，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端；所述滚筒的进料端与所述进料管的出料端相对，所述滚筒的出料端与所述出料管的进料端相对；所述滚筒的侧壁分布有筛分孔；

所述振动组件设置在所述筛分箱体上，所述振动组件用于使所述滚筒产生间歇性振动；

所述出料漏斗设置在所述筛分箱体的下方，所述出料漏斗的上端与所述筛分箱体连通，所述出料漏斗的上端与所述滚筒的侧壁相对。

优选的，所述筛分滚筒组件还包括滚动电机、滚动轴、轴承座、第一支架和第二支架；

所述滚动电机设置在所述筛分箱体的外侧壁，所述滚动轴与所述滚动电机的输出端连接，所述滚动轴通过轴承座转动连接于所述筛分箱体，所述滚动轴的一端通过所述第一支架与所述滚筒连接，所述滚动轴的一端通过所述第二支架与所述滚筒连接。

优选的，位于所述筛分箱体的外侧的滚动轴设置有第一传动轮；所述滚筒的外壁设置有凸块；

所述振动组件包括第二传动轮、传动带、振动轴、拨动杆和振动锤；所述振动轴的两端穿设在所述筛分箱体的两侧壁，所述振动轴与所述滚筒相平行；所述第二传动轮设置在所述振动轴的位于筛分箱体的外侧的一端，且所述第二传动轮与所述第一传动轮通过所述传动带联动；

所述拨动杆设置在振动轴上，所述拨动杆的末端延伸至所述振动锤的转动方向的其中一侧，所述振动轴旋转并带动所述拨动杆推动所述振动锤转动；

所述振动锤的一端活动套设在位于筛分箱体内的振动轴上，所述振动锤的另一端至所述振动轴的距离比所述凸块至所述振动轴的最小距离大2-5cm。

优选的，所述第一支架与所述滚筒之间设置有第一振动弹簧，所述第一振动弹簧的一端与所述第一支架连接，所述第一振动弹簧的另一端与所述滚筒的内壁连接。

优选的，所述第二支架与所述滚筒之间设置有第二振动弹簧，所述第二振动弹簧的一端与所述第二支架连接，所述第二振动弹簧的另一端与所述滚筒的内壁连接。

优选的，所述筛分箱体的底部设置有筛分网；

所述粉料筛分装置还包括敲击组件，所述敲击组件包括敲击轴、传动组件、中转轴、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和敲击块，所述敲击轴穿设在所述筛分箱体的两侧壁，且所述敲击轴与所述滚筒平行；

所述中转轴设置在所述筛分箱体的外壁，所述中转轴通过传动组件与所述滚动轴联动，所述第一伞型齿轮设置在所述中转轴，所述第二伞型齿轮设置在所述敲击轴上，且所述第二伞型齿轮与所述第一伞型齿轮啮合，所述敲击块设置在所述筛分箱体内的所述敲击轴上；

所述滚动轴通过所述传动组件带动所述中转轴转动，所述第一伞型齿轮通过所述第二伞型齿轮带动敲击轴转动，使所述敲击块转动并敲击所述筛分网。

优选的，所述敲击块竖直朝下时，所述第二伞型齿轮的凸齿的一端与所述第一伞型齿轮的凸齿的一端接触并啮合，所述敲击块转动至与所述筛分网碰撞时，所述第二伞型齿轮的凸齿的另一端与所述第一伞型齿轮的凸齿的另一端分离。

优选的，所述进料管的进料端设置有抑尘挡板，所述抑尘挡板的下端朝向所述滚筒的进料端一侧。

本实用新型的一个技术方案的有益效果：粉料沿进料管进入到滚筒内，筛分滚筒组件工作使滚筒不断旋转，大颗粒物料被筛分在滚筒内，并沿滚筒的内底面滚动后从出料管落出，小颗粒粉料在滚筒转动时，沿筛分孔进入到出料漏斗内，并在出料漏斗的下端进行收集，从而完成大颗粒与粉料的筛分工作。

在滚筒转动时，通过振动组件使滚筒产生间歇性振动，避免大颗粒物料或粉尘粘结堵塞住筛分孔，有效地避免筛分孔堵塞的情况发生，保证筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例滚动轴与振动轴之间以及滚动轴与敲击轴之间的传动结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例振动锤与凸块接触时的结构示意图。

其中：进料管1、筛分箱体2、第一传动轮21、筛分滚筒组件3、滚筒31、凸块311、滚动电机32、滚动轴33、第一支架34、第二支架35、第一振动弹簧36、振动组件4、第二传动轮41、传动带42、振动轴43、拨动杆44、振动锤45、出料管5、出料漏斗6、筛分网7、敲击组件8、敲击轴81、传动组件82、中转轴83、第一伞型齿轮84、第二伞型齿轮85、敲击块86、抑尘挡板9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图3所示，一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，包括进料管1、筛分箱体2、筛分滚筒组件3、振动组件4、出料管5和出料漏斗6；

所述进料管1的进料端与喷雾塔的出料端连通，所述进料管1的出料端与所述筛分箱体2连通；

所述筛分滚筒组件3包括滚筒31，所述滚筒31可转动设置在所述筛分箱体2内，所述滚筒31呈倾斜设置，所述滚筒31的进料端高于所述滚筒31的出料端；所述滚筒31的进料端与所述进料管1的出料端相对，所述滚筒31的出料端与所述出料管5的进料端相对；所述滚筒31的侧壁分布有筛分孔；

所述振动组件4设置在所述筛分箱体2上，所述振动组件4用于使所述滚筒31产生间歇性振动；

所述出料漏斗6设置在所述筛分箱体2的下方，所述出料漏斗6的上端与所述筛分箱体2连通，所述出料漏斗6的上端与所述滚筒31的侧壁相对。

采用这种结构，粉料沿进料管1进入到滚筒31内，筛分滚筒组件3工作使滚筒31不断旋转，大颗粒物料被筛分在滚筒31内，并沿滚筒31的内底面滚动后从出料管5落出，小颗粒粉料在滚筒31转动时，沿筛分孔进入到出料漏斗6内，并在出料漏斗6的下端进行收集，从而完成大颗粒与粉料的筛分工作。

在滚筒31转动时，通过振动组件4使滚筒31产生间歇性振动，避免大颗粒物料或粉尘粘结堵塞住筛分孔，有效地避免筛分孔堵塞的情况发生，保证筛分效率。

具体地，所述筛分滚筒组件3还包括滚动电机32、滚动轴33、轴承座、第一支架34和第二支架35；

所述滚动电机32设置在所述筛分箱体2的外侧壁，所述滚动轴33与所述滚动电机32的输出端连接，所述滚动轴33通过轴承座转动连接于所述筛分箱体2，所述滚动轴33的一端通过所述第一支架34与所述滚筒31连接，所述滚动轴33的一端通过所述第二支架35与所述滚筒31连接。

采用这种结构，滚动电机32带动滚动轴33转动，第一支架34和第二支架35起到与滚筒31连接的作用，使滚动轴33能够带动滚筒31转动，滚筒31在转动时，将大颗粒物料和粉料进行筛分。

优选的，位于所述筛分箱体2的外侧的滚动轴33设置有第一传动轮21；所述滚筒31的外壁设置有凸块311；

所述振动组件4包括第二传动轮41、传动带42、振动轴43、拨动杆44和振动锤45；所述振动轴43的两端穿设在所述筛分箱体2的两侧壁，所述振动轴43与所述滚筒31相平行；所述第二传动轮41设置在所述振动轴43的位于筛分箱体2的外侧的一端，且所述第二传动轮41与所述第一传动轮21通过所述传动带42联动；

所述拨动杆44设置在振动轴43上，所述拨动杆44的末端延伸至所述振动锤45的转动方向的其中一侧，所述振动轴43旋转并带动所述拨动杆44推动所述振动锤45转动；

所述振动锤45的一端活动套设在位于筛分箱体2内的振动轴43上，所述振动锤45的另一端至所述振动轴43的距离比所述凸块311至所述振动轴43的最小距离大2-5cm。

采用这种结构，第一传动轮21、第二传动轮41之间通过传动带42联动，将滚动轴33的动力传递至振动轴43上，振动轴43带动拨动杆44转动，拨动杆44带动振动锤45转动，振动锤45与振动轴43之间采用活动连接的方式，当拨动杆44将振动锤45拨动超过振动轴43的正上方时，振动锤45在自身的重力作用下，带动振动锤45转动，并撞击在凸块311上，从而使滚筒31产生振动，滚筒31转动并带动凸块311下移，振动锤45的末端与凸块311分离，振动锤45呈竖直朝下状态，当拨动杆44旋转至振动锤45的侧边时，再次带动振动锤45朝上转动。

由于滚动电机32的速度是可以通过控制功率进行自由调节的，调节滚筒31的转动速度、振动锤45的质量以及第一传动轮21和第二传动轮41之间的转动速度比，即可实现当振动锤45在自身的重力作用下转动时，滚筒31的凸块311刚好位于振动锤45末端的下方，从而保证每次振动锤45都能够准确地与凸块311撞击。

同时，所述第一支架34与所述滚筒31之间设置有第一振动弹簧36，所述第一振动弹簧36的一端与所述第一支架34连接，所述第一振动弹簧36的另一端与所述滚筒31的内壁连接。

采用这种结构，第一振动弹簧36使第一支架34与滚筒31之间保持弹性连接，既能够起到支撑和连接作用，又能够在振动锤45与凸块311撞击时，提高滚筒31的振动效果。

优选的，所述第二支架35与所述滚筒31之间设置有第二振动弹簧，所述第二振动弹簧的一端与所述第二支架35连接，所述第二振动弹簧的另一端与所述滚筒31的内壁连接。

本实施例中，可以通过设置第一振动弹簧36使滚筒31的一端具有弹性振动作用，也可以同时设置第一振动弹簧36和第二振动弹簧，使滚筒31的两端均具有弹性振动作用，此时，振动效果更佳。

具体地，所述筛分箱体2的底部设置有筛分网7；所述粉料筛分装置还包括敲击组件8，所述敲击组件8包括敲击轴81、传动组件82、中转轴83、第一伞型齿轮84、第二伞型齿轮85和敲击块86，所述敲击轴81穿设在所述筛分箱体2的两侧壁，且所述敲击轴81与所述滚筒31平行；

所述中转轴83设置在所述筛分箱体2的外壁，所述中转轴83通过传动组件82与所述滚动轴33联动，所述第一伞型齿轮84设置在所述中转轴83，所述第二伞型齿轮85设置在所述敲击轴81上，且所述第二伞型齿轮85与所述第一伞型齿轮84啮合，所述敲击块86设置在所述筛分箱体2内的所述敲击轴81上；

所述滚动轴33通过所述传动组件82带动所述中转轴83转动，所述第一伞型齿轮84通过所述第二伞型齿轮85带动敲击轴81转动，使所述敲击块86转动并敲击所述筛分网7。

同时，所述敲击块86竖直朝下时，所述第二伞型齿轮85的凸齿的一端与所述第一伞型齿轮84的凸齿的一端接触并啮合，所述敲击块86转动至与所述筛分网7碰撞时，所述第二伞型齿轮85的凸齿的另一端与所述第一伞型齿轮84的凸齿的另一端分离。

采用这种结构，传动组件82由滚轮和皮带组成，用于将滚动轴33的动力传递至中转轴83处。滚动轴33转动时通过传动组件82带动中转轴83转动，中转轴83转动并通过第一伞型齿轮84和第二伞型齿轮85啮合带动敲击轴81转动，使敲击块86能够转动并敲击筛分网7，避免粉料堵塞筛分网7的网眼。

本实施例中，敲击块86竖直朝下时，第一伞型齿轮84转动并与第二伞型齿轮85凸齿的一端啮合，第一伞型齿轮84和第二伞型齿轮85啮合后完成动力的传输，第一伞型齿轮84带动第二伞型齿轮85旋转，第二伞型齿轮85通过敲击轴81带动敲击块86朝上转动。当敲击块86转动至与所述筛分网7碰撞时，第一伞型齿轮84凸齿的另一端与第二伞型齿轮85凸齿的另一端分离，此时，在敲击块86的重力作用下，敲击块86带动敲击轴81旋转并使第二伞型齿轮85转动复位，复位后的第二伞型齿轮85等待下一次与第一伞型齿轮84啮合，不断重复上述过程从而完成重复的间歇敲击筛分网7的动作，避免粉料堵塞筛分网7的网眼。

优选的，所述进料管1的进料端设置有抑尘挡板9，所述抑尘挡板9的下端朝向所述滚筒31的进料端一侧。

当粉料进入进料管1时，扬起的粉尘被抑尘挡板9挡住，避免粉尘的大量扬起。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，包括进料管、筛分箱体、筛分滚筒组件、振动组件、出料管和出料漏斗；

所述进料管的进料端与喷雾塔的出料端连通，所述进料管的出料端与所述筛分箱体连通；

所述筛分滚筒组件包括滚筒，所述滚筒可转动设置在所述筛分箱体内，所述滚筒呈倾斜设置，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端；所述滚筒的进料端与所述进料管的出料端相对，所述滚筒的出料端与所述出料管的进料端相对；所述滚筒的侧壁分布有筛分孔；

所述振动组件设置在所述筛分箱体上，所述振动组件用于使所述滚筒产生间歇性振动；

所述出料漏斗设置在所述筛分箱体的下方，所述出料漏斗的上端与所述筛分箱体连通，所述出料漏斗的上端与所述滚筒的侧壁相对。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，所述筛分滚筒组件还包括滚动电机、滚动轴、轴承座、第一支架和第二支架；

所述滚动电机设置在所述筛分箱体的外侧壁，所述滚动轴与所述滚动电机的输出端连接，所述滚动轴通过轴承座转动连接于所述筛分箱体，所述滚动轴的一端通过所述第一支架与所述滚筒连接，所述滚动轴的一端通过所述第二支架与所述滚筒连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，位于所述筛分箱体的外侧的滚动轴设置有第一传动轮；所述滚筒的外壁设置有凸块；

所述振动组件包括第二传动轮、传动带、振动轴、拨动杆和振动锤；所述振动轴的两端穿设在所述筛分箱体的两侧壁，所述振动轴与所述滚筒相平行；所述第二传动轮设置在所述振动轴的位于筛分箱体的外侧的一端，且所述第二传动轮与所述第一传动轮通过所述传动带联动；

所述拨动杆设置在振动轴上，所述拨动杆的末端延伸至所述振动锤的转动方向的其中一侧，所述振动轴旋转并带动所述拨动杆推动所述振动锤转动；

所述振动锤的一端活动套设在位于筛分箱体内的振动轴上，所述振动锤的另一端至所述振动轴的距离比所述凸块至所述振动轴的最小距离大2-5cm。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，所述第一支架与所述滚筒之间设置有第一振动弹簧，所述第一振动弹簧的一端与所述第一支架连接，所述第一振动弹簧的另一端与所述滚筒的内壁连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，所述第二支架与所述滚筒之间设置有第二振动弹簧，所述第二振动弹簧的一端与所述第二支架连接，所述第二振动弹簧的另一端与所述滚筒的内壁连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，所述筛分箱体的底部设置有筛分网；

所述粉料筛分装置还包括敲击组件，所述敲击组件包括敲击轴、传动组件、中转轴、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和敲击块，所述敲击轴穿设在所述筛分箱体的两侧壁，且所述敲击轴与所述滚筒平行；

所述中转轴设置在所述筛分箱体的外壁，所述中转轴通过传动组件与所述滚动轴联动，所述第一伞型齿轮设置在所述中转轴，所述第二伞型齿轮设置在所述敲击轴上，且所述第二伞型齿轮与所述第一伞型齿轮啮合，所述敲击块设置在所述筛分箱体内的所述敲击轴上；

所述滚动轴通过所述传动组件带动所述中转轴转动，所述第一伞型齿轮通过所述第二伞型齿轮带动敲击轴转动，使所述敲击块转动并敲击所述筛分网。

7.根据权利要求6所述的一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，所述敲击块竖直朝下时，所述第二伞型齿轮的凸齿的一端与所述第一伞型齿轮的凸齿的一端接触并啮合，所述敲击块转动至与所述筛分网碰撞时，所述第二伞型齿轮的凸齿的另一端与所述第一伞型齿轮的凸齿的另一端分离。

8.根据权利要求1所述的一种用于喷雾塔的粉料筛分装置，其特征在于，所述进料管的进料端设置有抑尘挡板，所述抑尘挡板的下端朝向所述滚筒的进料端一侧。

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