CN213494883U - 一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，包括底座(1)，控制器(18)，筛箱振动装置，筛分箱(17)，盖板(16)，筛网板(7)，甩料装置，以及驱动机构。本实用新型通过设置在盖板的下料开口的下端口上的甩料装置和驱动机构相配合，能使甩料斗可360°旋转，改变了传统的定向下料的方式，使聚丙烯塑料颗粒可在甩料斗360°的旋转中均匀的喷洒在筛网板上，从而提高了对聚丙烯塑料颗粒筛分的效果。

Description

一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯塑料颗粒生产技术领域，具体为一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置。

背景技术

聚丙烯塑料颗粒生产中，需要根据颗粒的大小进行筛分，以便于后续的烘干和生产。然而，传统的聚丙烯塑料颗粒筛分装置多采用固定下料和固定振动的方式来实现对聚丙烯塑料颗粒进行筛分，这种方式存在筛分效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中所述的现有的聚丙烯塑料颗粒筛分装存在筛分效率差的缺陷，提供一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置。

一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，包括底座，控制器，设置在底座上的筛箱振动装置，设置在筛箱振动装置上的且具有出料口的筛分箱，与筛分箱扣合后形成密封腔并具有进料开口的盖板，倾斜设置在筛分箱内的筛网板，设置在盖板的下料开口的下端口上且位于筛分箱内的甩料装置，以及设置在盖板上便可带动甩料装置转动的驱动机构；所述控制器分别与筛箱振动装置和驱动机构电连接。

进一步的，所述筛箱振动装置包括振动板，设置在振动板的底板面上的第一振动器，以及对称分布在振动板的四个板角上的四根座式弹簧减震器；所述座式弹簧减震器的一端固定在振动板上、另一端固定在底座上；所述控制器与第一振动器电连接；所述筛分箱固定在振动板上。

所述驱动机构包括电机，安装在电机的前端并与电机的转轴连接的减速器，以及安装在减速器的传动轴上且位于筛分箱内的齿轮；所述减速器安装在盖板上，且该减速器的传动轴穿过盖板伸入筛分箱内；所述控制器与电机电连接。

再进一步的，所述甩料装置包括设置在盖板的下料开口的下端口上的连接腔，与连接腔活动连接的甩料斗，以及套在甩料斗的连接端并与齿轮齿合的齿环。

所述连接腔的连接端壁上设置有环形凹槽；所述甩料斗套在连接腔的连接端壁的环形凹槽上可进行360°自由旋转，该甩料斗上设置有与环形凹槽相配合的卡臂；所述卡臂的一端穿过甩料斗的侧壁后伸入环形凹槽内并与环形凹槽活动连接。

更进一步的，所述底座上设置有多根且与底座固为一体支撑臂，该多根支撑臂均匀的分布在底座上并与筛分箱之间形成间隙；所述每根支撑臂上均设置有两根阻尼弹簧减震器；所述两根阻尼弹簧减震器的一上一下对称安装在支撑臂上，且阻尼弹簧减震器的一端固定在支撑臂上、另一端固定在筛分箱上。

所述筛分箱的出料口为两个，为两个出料口分别为上出料口和下出料口，且筛分箱的上出料口和下出料口上均设置有出料斗；所述筛分箱的上出料口内设置有过滤网；所述筛网板倾斜于筛分箱的上出料口处；所述筛分箱内的下出料口处倾斜还设置有导料板。

所述导料板上设置有第二振动器；所述控制器与第二振动器电连接。所述盖板的进料开口上设置有下料斗。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置在盖板的下料开口的下端口上的甩料装置和驱动机构相配合，能使甩料斗可360°旋转，改变了传统的定向下料的方式，使聚丙烯塑料颗粒可在甩料斗360°的旋转中均匀的喷洒在筛网板上，从而提高了对聚丙烯塑料颗粒筛分的效果。

(2)本实用新型通过设置由座式弹簧减震器和第一振动器以及振动板组成的筛箱振动装置，该筛箱振动装置改变了传统的固定振动方式，有效的提高对整个筛分箱振动的幅度，从而提高了对聚丙烯塑料颗粒筛分效果。

(3)本实用新型通过在支撑臂与筛分箱之间设置阻尼弹簧减震器，进一步提高了对聚丙烯塑料颗粒筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构框图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的筛网板的结构示意图。

图4为本实用新型的过滤网的结构示意图。

图5为本实用新型的连接腔的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1—底座，2—第一振动器，3—座式弹簧减震器，4—阻尼弹簧减震器，5—出料斗，6—第二振动器，7—筛网板，8—过滤网，9—齿轮，10—减速器，11—电机，12—下料斗，13—甩料斗，14—齿环，15—连接腔，16—盖板，17—筛分箱，18—控制器，19—环形凹槽，20—卡臂，21—振动板，22—导料板，23—支撑臂。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～5所示，本实施例的一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，包括底座1，控制器18，筛箱振动装置，筛分箱17，盖板16，筛网板7，甩料装置，以及驱动机构。其中，本实施例中的控制器18优先采用了具有多路输出控制的常规机械式控制器来实现。因此本说明书中未对控制器18的结构进行赘述。

具体实施时，底座1作为该筛分装置的承载体。在底座1上设置了多根与底座1固为一体的支撑臂23，该多根支撑臂23均匀的分布在底座1上并与筛分箱17之间形成间隙。每根支撑臂23上均设置有两根阻尼弹簧减震器4，两根阻尼弹簧减震器4的一上一下对称安装在支撑臂23上，且阻尼弹簧减震器4的一端通过螺钉固定或焊接固定的方式固定在支撑臂23上，另一端螺钉固定或焊接固定的方式固定在筛分箱17上。

所述筛箱振动装置设置在底座1上。筛分箱17设置在筛箱振动装置上，该筛分箱17的且具有出料口。盖板16与筛分箱17扣合后形成密封腔，盖板16并具有进料开口，盖板16的进料开口上设置有下料斗12。筛网板7倾斜设置在筛分箱17内。甩料装置设置在盖板16的下料开口的下端口上且位于筛分箱17内。驱动机构设置在盖板16上便可带动甩料装置转动。所述控制器18分别与筛箱振动装置和驱动机构电连接。

其中，如图1所示，本实施例中筛分箱17的出料口设定为两个，且两个出料口分别为上出料口和下出料口。筛分箱17的上出料口和下出料口上均设置有出料斗5，出料斗5通过螺钉倾斜的安装在上出料口和下出料口上。其上出料口为粗聚丙烯塑料颗粒出口，下出料口为细聚丙烯塑料颗粒出口。筛网板7倾斜于筛分箱17的上出料口处。为了确保可实现对细聚丙烯塑料颗粒的筛分，在筛分箱17的上出料口内设置有过滤网8，该过滤网8嵌入筛分箱17的上出料口内。如图3和图4所示，过滤网8的网孔大于筛网板7的网孔。为了使筛网板7筛出的细聚丙烯塑料颗粒可更好的排出筛分箱17的下出料口，在筛分箱17内的下出料口处倾斜还设置了导料板22，并同时在导料板22的底板面上安装了第二振动器6。控制器18与第二振动器6电连接。

进一步地，筛箱振动装置如图1所示，其包括振动板21，第一振动器2，以及座式弹簧减震器3。具体的，第一振动器2通过螺钉固定在振动板21的底板面上。座式弹簧减震器3的数量为四根，该四根座式弹簧减震器3对称分布在振动板21的四个板角上。座式弹簧减震器3的一端通过焊接或螺钉固定在振动板21上，另一端通过焊接或螺钉固定在底座1上。控制器18与第一振动器2电连接。筛分箱17通过螺钉固定在振动板21上。

再进一步地，如图1所示，所述驱动机构包括电机11，减速器10，以及齿轮9。具体的，电机11在本实施例中优先采用双向电机来实现。减速器10通过螺钉固定安装在电机11的前端并与电机11的转轴连接，减速器10通过螺钉在盖板16上，且该减速器10的传动轴穿过盖板16伸入筛分箱17内。齿轮9安装在减速器10的传动轴上且位于筛分箱17内。控制器18与电机11电连接。

如图1所示，所述甩料装置包括连接腔15，甩料斗13，以及齿环14。具体的，连接腔15通过螺钉固定在盖板16的下料开口的下端口上。甩料斗13与连接腔15活动连接。齿环14套在甩料斗13的连接端并与齿轮9齿合。

其中，如图2所示，所述连接腔15的连接端壁上设置有环形凹槽19。甩料斗13套在连接腔15的连接端壁的环形凹槽19上可进行360°自由旋转。为了使甩料斗13可实现在环形凹槽19上进行360°自由旋转，并防止甩料斗13从环形凹槽19上脱落，在甩料斗13上设置有与环形凹槽19相配合的卡臂20。卡臂20的一端穿过甩料斗13的侧壁后伸入环形凹槽19内并与环形凹槽19活动连接。

具体使用时，通过控制器18同时启动电机11、第一振动器2和第二振动器6。待电机11、第一振动器2和第二振动器6启动后，将聚丙烯塑料颗粒从下料斗12处倒入，聚丙烯塑料颗粒在甩料斗13旋转中360°均匀度喷洒在筛网板7上，筛网板7在第一振动器2的带动下振动，筛网板7上的细聚丙烯塑料颗粒从筛网板7的孔洞中被筛出，掉在导料板22上，掉在导料板22上的细聚丙烯塑料颗粒在第二振动器6的作用下快速的从筛分箱17的下出料口排出筛分箱17。留在筛网板7上的粗聚丙烯塑料颗粒则从筛分箱17的上出料口排出。

使用中，通过设置在盖板16的下料开口的下端口上的甩料装置和驱动机构相配合，能使甩料斗13可360°旋转，改变了传统的定向下料的方式，使聚丙烯塑料颗粒可在甩料斗13旋转中均匀的喷洒在筛网板7上，从而提高了对聚丙烯塑料颗粒筛分的效果。同时，通过设置由座式弹簧减震器3和第一振动器2以及振动板21组成的筛箱振动装置，该筛箱振动装置改变了传统的固定振动方式，有效的提高对整个筛分箱振动的幅度，进一步的提高了对聚丙烯塑料颗粒筛分效果。通过在支撑臂23与筛分箱17之间设置阻尼弹簧减震器4，更好的提高了对聚丙烯塑料颗粒筛分效果。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，包括底座(1)，控制器(18)，设置在底座(1)上的筛箱振动装置，设置在筛箱振动装置上的且具有出料口的筛分箱(17)，与筛分箱(17)扣合后形成密封腔并具有进料开口的盖板(16)，倾斜设置在筛分箱(17)内的筛网板(7)，设置在盖板(16)的下料开口的下端口上且位于筛分箱(17)内的甩料装置，以及设置在盖板(16)上便可带动甩料装置转动的驱动机构；所述控制器(18)分别与筛箱振动装置和驱动机构电连接。

2.根据权利要求1所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述筛箱振动装置包括振动板(21)，设置在振动板(21)的底板面上的第一振动器(2)，以及对称分布在振动板(21)的四个板角上的四根座式弹簧减震器(3)；所述座式弹簧减震器(3)的一端固定在振动板(21)上、另一端固定在底座(1)上；所述控制器(18)与第一振动器(2)电连接；所述筛分箱(17)固定在振动板(21)上。

3.根据权利要求2所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)，安装在电机(11)的前端并与电机(11)的转轴连接的减速器(10)，以及安装在减速器(10)的传动轴上且位于筛分箱(17)内的齿轮(9)；所述减速器(10)安装在盖板(16)上，且该减速器(10)的传动轴穿过盖板(16)伸入筛分箱(17)内；所述控制器(18)与电机(11)电连接。

4.根据权利要求3所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述甩料装置包括设置在盖板(16)的下料开口的下端口上的连接腔(15)，与连接腔(15)活动连接的甩料斗(13)，以及套在甩料斗(13)的连接端并与齿轮(9)齿合的齿环(14)。

5.根据权利要求4所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述连接腔(15)的连接端壁上设置有环形凹槽(19)；所述甩料斗(13)套在连接腔(15)的连接端壁的环形凹槽(19)上可进行360°自由旋转，该甩料斗(13)上设置有与环形凹槽(19)相配合的卡臂(20)；所述卡臂(20)的一端穿过甩料斗(13)的侧壁后伸入环形凹槽(19)内并与环形凹槽(19)活动连接。

6.根据权利要求5所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有多根且与底座(1)固为一体的支撑臂(23)，该多根支撑臂(23)均匀的分布在底座(1)上并与筛分箱(17)之间形成间隙；所述每根支撑臂(23)上均设置有两根阻尼弹簧减震器(4)；所述两根阻尼弹簧减震器(4)的一上一下对称安装在支撑臂(23)上，且阻尼弹簧减震器(4)的一端固定在支撑臂(23)上、另一端固定在筛分箱(17)上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述筛分箱(17)的出料口为两个，为两个出料口分别为上出料口和下出料口，且筛分箱(17)的上出料口和下出料口上均设置有出料斗(5)；所述筛分箱(17)的上出料口内设置有过滤网(8)；所述筛网板(7)倾斜于筛分箱(17)的上出料口处；所述筛分箱(17)内的下出料口处倾斜还设置有导料板(22)。

8.根据权利要求7所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述导料板(22)上设置有第二振动器(6)；所述控制器(18)与第二振动器(6)电连接。

9.根据权利要求8所述的用于筛分聚丙烯塑料颗粒的振动筛分装置，其特征在于，所述盖板(16)的进料开口上设置有下料斗(12)。

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