CN216441063U - 一种筛分大小的粒状肥料筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛分大小的粒状肥料筛分机，包括机体，还包括：筛选机构、传动机构、出料机构和放料机构，所述筛选机构包括第一筛网和第四筛网，所述第一筛网的侧面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第三筛网，所述第一安装槽的侧面与第三筛网通过第一固定螺栓固定，所述第四筛网的侧面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二筛网，所述第二筛网的侧面与第四筛网通过第二固定螺栓固定，通过设有第一筛网和第四筛网对肥料进行分级筛选，使肥料分离彻底，分离好的保持大小相差不大，通过移动第三筛网和第二筛网并通过第一固定螺栓和第二固定螺栓与第一筛网和第四筛网，改变第一筛网和第四筛网上网孔大小，增加筛网的适用范围。

Description

一种筛分大小的粒状肥料筛分机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，更具体地涉及一种筛分大小的粒状肥料筛分机。

背景技术

肥料是指提供植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，在肥料生产过程中粒机造粒后肥料，需要通过筛分机对肥料进行筛分，从而进入销售市场，筛分，对于肥料而言，既是一个用于排除不合格肥料颗粒的过程，又是一个对合格肥料筛分分级的过程，碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。

现有技术不足：现有筛分机在进行筛分时无法做到具体的定量分级筛选，只能简单地将大小进行分离，造成分选好的肥料依然存在大小不均的情况，十分影响后续使用；筛分机在使用时筛网易堵塞，且筛网的网孔无法调节，需要更换不同网孔大小的筛网才能合理对肥料进行筛选费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种筛分大小的粒状肥料筛分机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分大小的粒状肥料筛分机，包括机体，还包括：

筛选机构：安装于机体的内部，且与所述机体活动连接；

传动机构：安装于机体的内部，且与所述机体固定连接；

出料机构：安装于机体的内部，且与所述机体固定连接；

放料机构：安装于机体的顶端，且与所述机体固定连接。

进一步的，所述机体包括四个支腿，所述支腿的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有外壳，所述筛选机构包括四个第一固定杆，所述第一固定杆的侧面通过销与外壳的侧面活动连接，所述第一固定杆的侧面通过销活动连接有第一筛网，所述第一筛网杆的侧面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第三筛网，所述第一安装槽的侧面与第三筛网通过第一固定螺栓固定，所述外壳的内部侧面通过销活动连接有四个第二固定杆，所述第二固定杆的侧面通过销活动连接有第四筛网，所述第四筛网的侧面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二筛网，所述第二筛网的侧面与第四筛网通过第二固定螺栓固定，通过设有第一筛网和第四筛网对肥料进行分级筛选，使肥料分离彻底，分离好的保持大小相差不大，通过移动第三筛网和第二筛网并通过第一固定螺栓和第二固定螺栓与第一筛网和第四筛网，改变第一筛网和第四筛网上网孔大小，将少更换筛网的次数，增加筛网的适用范围。

进一步的，所述第一固定杆的顶端固定连接有第一挡料板，所述第一筛网的底端固定连接有第一集料仓，所述第四筛网的顶端固定连接有第二挡料板，所述第四筛网的底端固定连接有第二集料仓，所述第一筛网和第四筛网皆呈一定角度斜置，所述第一集料仓的出料口在第四筛网的最高处正上方，通过第一挡料板和第二挡料板防止肥料在筛网震动时落出设备，同时通过第一集料仓和第二集料仓确保肥料落入相应位置。

进一步的，所述传动机构包括电机，所述电机的侧面与底座的顶端固定连接，所述电机的输出轴固定套接有传动轮，所述传动轮的侧面通过销活动套接有第一传动杆，所述第一传动杆的侧面通过销与第四筛网侧侧面活动连接，所述第一传动杆的侧面通过销活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的侧面通过销与第一筛网活动连接，电机提供动力通过传动轮、第一传动杆和第二传动杆带动第一筛网和第四筛网震动，避免肥料堆积在筛网上，确保筛分的质量。

进一步的，所述出料机构包括第二收料槽，所述第二收料槽位于第一筛网最低端正下方与外壳的内壁固定连接，所述第二收料槽的底部一边高一边低，所述第二收料槽的侧面对应底部最低一侧固定套接有第二出料管，所述第二出料管的侧面与外壳固定套接，所述底座的顶端对应第二集料仓的出料口正下方固定连接有第一收料槽，所述第一收料槽的底部一边高一边低，所述第一收料槽的侧面对应底部最低端固定套接有第一出料管，所述第一出料管的侧面与外壳固定套接，所述外壳的侧面对应第四筛网的最低端正下方固定连接有出料斗，通过第二收料槽、第一收料槽对筛分好的肥料进行收集并快速排出设备。

进一步的，所述放料机构包括放料斗，所述放料斗与外壳的底端固定套接且位置第一挡料板最高位置的正上方，所述放料斗的内部开设有滑槽，所述滑槽内设有挡板，所述挡板的侧面固定连接有把手，通过挡板控制需要筛分肥料的流速，避免速度过快使肥料在筛网上堆积影响筛分质量和效率。

进一步的，所述支腿的底端固定连接有缓冲垫，通过缓冲垫对设备进行减震，减少设备运行震动对地面造成损坏的同时减少噪音的产生。

进一步的，所述挡板的侧面固定连接有两个液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端与外壳的顶端固定连接，通过液压杆代替人工推动挡板移动从而控制肥料的进料速度，省时省力。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有第一筛网和第四筛网对肥料进行筛分，有利于确保对肥料筛分彻底，避免筛选出的肥料大小差异过大，更能实现分级筛选。

2.本实用新型通过设有第三筛网、第一安装槽、第一筛网、第二筛网、第四筛网和第二安装槽可根据需求改变网孔的大小，有利于增加筛网的适用范围，减少筛网的更换次数，提高工作效率。

3.本实用新型通过设有第一挡料板、第一集料仓、第二挡料板、第二集料仓、第一收料槽、第二收料槽和出料斗防止肥料在筛分时掉落，并落入合适的位置进行下一步加工，有利于提高设备的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体内部机构示意图。

图3为本实用新型的筛选机构爆炸示意图。

图4为本实用新型的实施例二结构示意图。

图5为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、机体；101、支腿；102、底座；103、外壳；2、筛选机构；201、第一固定杆；202、第一挡料板；203、第一筛网；204、第一集料仓；205、第二集料仓；206、第二固定杆；207、第二筛网；208、第二挡料板；209、第三筛网；210、第一固定螺栓；211、第一安装槽；212、第二固定螺栓；213、第四筛网；214、第二安装槽；3、传动机构；301、电机；302、传动轮；303、第一传动杆；304、第二传动杆；4、出料机构；401、第一出料管；402、出料斗；403、第二出料管；404、第一收料槽；405、第二收料槽；5、放料机构；501、滑槽；502、挡板；503、放料斗；504、把手；6、缓冲垫；7、液压杆；8、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种筛分大小的粒状肥料筛分机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1和图2，本实用新型提供了一种筛分大小的粒状肥料筛分机，包括机体1，还包括：

筛选机构2：安装于机体1的内部，且与机体1活动连接；

传动机构3：安装于机体1的内部，且与机体1固定连接；

出料机构4：安装于机体1的内部，且与机体1固定连接；

放料机构5：安装于机体1的顶端，且与机体1固定连接。

参照图1、图2和图3，机体1包括四个支腿101，支腿101的顶端固定连接有底座102，底座102的顶端固定连接有外壳103，筛选机构2包括四个第一固定杆201，第一固定杆201的侧面通过销与外壳103的侧面活动连接，第一固定杆201的侧面通过销活动连接有第一筛网203，第一固定杆201的侧面开设有第一筛网203，第一安装槽211内设有第三筛网209，第一安装槽211的侧面与第三筛网209通过第一固定螺栓210固定，外壳103的内部侧面通过销活动连接有四个第二固定杆206，第二固定杆206的侧面通过销活动连接有第四筛网213，第四筛网213的侧面开设有第二安装槽214，第二安装槽214内设有第二筛网207，第二筛网207的侧面与第四筛网213通过第二固定螺栓212固定，根据需求移动第三筛网209和第二筛网207并通过第一固定螺栓210和第二固定螺栓212与第一筛网203和第四筛网213固定，调节第一筛网203和第四筛网213上的网孔大小，肥料沿第一筛网203面上移动，比第一筛网203上网孔大的沿第一筛网203表面滚出筛网，小于第一筛网203上网孔的肥料通过网孔落在第四筛网213上进一步进行筛分，小于第四筛网213上网孔的通过网孔落出第四筛网213，大于第四筛网213上网孔的沿其表面滚动。

参照图2和图3，第一固定杆201的顶端固定连接有第一挡料板202，第一筛网203的底端固定连接有第一集料仓204，第四筛网213的顶端固定连接有第二挡料板208，第四筛网213的底端固定连接有第二集料仓205，第一筛网203和第四筛网213皆呈一定角度斜置，第一集料仓204的出料口在第四筛网213的最高处正上方，肥料沿着第一筛网203和第四筛网213线面滚动进行筛选，第一挡料板202和第二挡料板208确保肥料在筛网震动时不会散落到筛网外，通过第一集料仓204确保筛选好的肥料准确落在第四筛网213的最好处进行筛选，保证筛选的质量。

参照图2，传动机构3包括电机301，电机301的侧面与底座102的顶端固定连接，电机301的输出轴固定套接有传动轮302，传动轮302的侧面通过销活动套接有第一传动杆303，第一传动杆303的侧面通过销与第四筛网213侧侧面活动连接，第一传动杆303的侧面通过销活动连接有第二传动杆304，第二传动杆304的侧面通过销与第一筛网203活动连接，电机301带动传动轮302转动通过第一传动杆303和第二传动杆304使第四筛网213和第一筛网203产生震动，避免肥料在筛网上堆积，提高筛分的质量。

参照图2和图3，出料机构4包括第二收料槽405，第二收料槽405位于第一筛网203最低端正下方与外壳103的内壁固定连接，第二收料槽405的底部一边高一边低，第二收料槽405的侧面对应底部最低一侧固定套接有第二出料管403，第二出料管403的侧面与外壳103固定套接，底座102的顶端对应第二集料仓205的出料口正下方固定连接有第一收料槽404，第一收料槽404的底部一边高一边低，第一收料槽404的侧面对应底部最低端固定套接有第一出料管401，第一出料管401的侧面与外壳103固定套接，外壳103的侧面对应第四筛网213的最低端正下方固定连接有出料斗402，比第一筛网203网孔大的肥料沿第一筛网203表面滚落至第二收料槽405内并沿斜坡通过第二出料管403排出设备，比第四筛网213网孔小的肥料通过第二集料仓205落入第一收料槽404并沿斜坡通过第一出料管401排出设备，比第四筛网213网孔大的肥料沿其表面滚落至出料斗402内并排除设备。

参照图1，放料机构5包括放料斗503，放料斗503与外壳103的底端固定套接且位置第一挡料板202最高位置的正上方，放料斗503的内部开设有滑槽501，滑槽501内设有挡板502，挡板502的侧面固定连接有把手504，握住把手504推动挡板502沿滑槽501移动，改变放料斗503的进料口大小，控制肥料的流速在合适的范围。

本实用新型实施例一的工作原理：检查设备是否完好，根据需求移动第三筛网209和第二筛网207并通过第一固定螺栓210和第二固定螺栓212与第一筛网203和第四筛网213固定，从而改变第一筛网203和第四筛网213上的网孔大小，启动设备，电机301运行带动传动轮302转动，通过传动轮302和第二传动杆304带动第一筛网203和第四筛网213震动，将需要筛选的肥料倒入放料斗503，握住把手504推动挡板502沿滑槽501移动改变放料斗503落料口大小，从而控制肥料落入筛网上的速度在合适范围，肥料落在第一筛网203的最高处并沿其表面滚动，肥料颗粒大于第一筛网203上网孔的沿着第一筛网203表面滚落至第二收料槽405内，并沿第二收料槽405底部斜坡滚动通过第二出料管403排出设备，小于第一筛网203上网孔的通过网孔落入第一集料仓204内并通过其出料口落在第四筛网213的最高处，大于第四筛网213上网孔大小的肥料颗粒沿其表面滚落至出料斗402上并排出设备，小于第一筛网203上网孔大小的通过网孔落入第二集料仓205内并通过其出料口落入第一收料槽404内，肥料沿着第一收料槽404的底部斜坡滚动并通过第一出料管401排出设备。

实施例二：

参照图5，在一个优选的实施方式中，支腿101的底端固定连接有缓冲垫6，通过缓冲垫6减少设备运行时产生震动支腿101对地面的压力，防止地面损坏，减少噪音，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二在支腿101的底端固定连接缓冲垫6

实施例三：

参照图5，在一个优选的实施方式中，挡板502的侧面固定连接有两个液压杆7，液压杆7的底端固定连接有安装板8，安装板8的底端与外壳103的顶端固定连接，液压杆7推动挡板502沿着滑槽501移动从而改变放料斗503落料口的大小，控制肥料的流速，实施例三与实施例一的区别在于：实施例三通过液压杆7代替人工推动挡板502移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筛分大小的粒状肥料筛分机，包括机体(1)，其特征在于，还包括：

筛选机构(2)：安装于机体(1)的内部，且与所述机体(1)活动连接；

传动机构(3)：安装于机体(1)的内部，且与所述机体(1)固定连接；

出料机构(4)：安装于机体(1)的内部，且与所述机体(1)固定连接；

放料机构(5)：安装于机体(1)的顶端，且与所述机体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种筛分大小的粒状肥料筛分机，其特征在于：所述机体(1)包括四个支腿(101)，所述支腿(101)的顶端固定连接有底座(102)，所述底座(102)的顶端固定连接有外壳(103)，所述筛选机构(2)包括四个第一固定杆(201)，所述第一固定杆(201)的侧面通过销与外壳(103)的侧面活动连接，所述第一固定杆(201)的侧面通过销活动连接有第一筛网(203)，所述第一筛网(203)的侧面开设有第一安装槽(211)，所述第一安装槽(211)内设有第三筛网(209)，所述第一安装槽(211)的侧面与第三筛网(209)通过第一固定螺栓(210)固定，所述外壳(103)的内部侧面通过销活动连接有四个第二固定杆(206)，所述第二固定杆(206)的侧面通过销活动连接有第四筛网(213)，所述第四筛网(213)的侧面开设有第二安装槽(214)，所述第二安装槽(214)内设有第二筛网(207)，所述第二筛网(207)的侧面与第四筛网(213)通过第二固定螺栓(212)固定。

3.根据权利要求2所述的一种筛分大小的粒状肥料筛分机，其特征在于：所述第一固定杆(201)的顶端固定连接有第一挡料板(202)，所述第一筛网(203)的底端固定连接有第一集料仓(204)，所述第四筛网(213)的顶端固定连接有第二挡料板(208)，所述第四筛网(213)的底端固定连接有第二集料仓(205)，所述第一筛网(203)和第四筛网(213)皆呈一定角度斜置，所述第一集料仓(204)的出料口在第四筛网(213)的最高处正上方。

4.根据权利要求2所述的一种筛分大小的粒状肥料筛分机，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)的侧面与底座(102)的顶端固定连接，所述电机(301)的输出轴固定套接有传动轮(302)，所述传动轮(302)的侧面通过销活动套接有第一传动杆(303)，所述第一传动杆(303)的侧面通过销与第四筛网(213)侧面活动连接，所述第一传动杆(303)的侧面通过销活动连接有第二传动杆(304)，所述第二传动杆(304)的侧面通过销与第一筛网(203)活动连接。

5.根据权利要求2、3任一所述的一种筛分大小的粒状肥料筛分机，其特征在于：所述出料机构(4)包括第二收料槽(405)，所述第二收料槽(405)位于第一筛网(203)最低端正下方与外壳(103)的内壁固定连接，所述第二收料槽(405)的底部一边高一边低，所述第二收料槽(405)的侧面对应底部最低一侧固定套接有第二出料管(403)，所述第二出料管(403)的侧面与外壳(103)固定套接，所述底座(102)的顶端对应第二集料仓(205)的出料口正下方固定连接有第一收料槽(404)，所述第一收料槽(404)的底部一边高一边低，所述第一收料槽(404)的侧面对应底部最低端固定套接有第一出料管(401)，所述第一出料管(401)的侧面与外壳(103)固定套接，所述外壳(103)的侧面对应第四筛网(213)的最低端正下方固定连接有出料斗(402)。

6.根据权利要求2所述的一种筛分大小的粒状肥料筛分机，其特征在于：所述放料机构(5)包括放料斗(503)，所述放料斗(503)与外壳(103)的底端固定套接且位置第一挡料板(202)最高位置的正上方，所述放料斗(503)的内部开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)内设有挡板(502)，所述挡板(502)的侧面固定连接有把手(504)。

7.根据权利要求2所述的一种筛分大小的粒状肥料筛分机，其特征在于：所述支腿(101)的底端固定连接有缓冲垫(6)。

8.根据权利要求6所述的一种筛分大小的粒状肥料筛分机，其特征在于：所述挡板(502)的侧面固定连接有两个液压杆(7)，所述液压杆(7)的底端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底端与外壳(103)的顶端固定连接。

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