CN209757724U - 一种吸附剂生产用包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸附剂生产用包装设备，涉及吸附剂生产加工设备技术领域，该吸附剂生产用包装设备包括工作台，所述工作台的上端设有筛分箱，且筛分箱的外侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架与工作台的上端固定连接，所述筛分箱的上端设有进料斗。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，能够对吸附剂进行筛分和震动，在震动的作用下将结块的吸附剂分散开来，避免造成出料端的堵塞，且包装袋不需要人工手持即可紧紧压在出料端的侧壁，降低劳动强度，避免包装过程中出现较多灰尘的情况，改善包装的工作环境。

Description

一种吸附剂生产用包装设备

技术领域

本实用新型涉及吸附剂生产加工设备技术领域，具体涉及一种吸附剂生产用包装设备。

背景技术

吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点:大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。

吸附剂在加工完成好以后，需要对吸附剂进行包装，现有的包装方式主要是通过人工将包装袋放在出料端的下方，使得吸附剂在重力的作用下落到包装袋中，然后进行密封，但是利用人工对包装袋进行手持，操作繁琐，劳动轻度大，且吸附剂在进行包装时存在部分结块，若不及时处理，结块的吸附剂可能会将出料端堵住或者直接落入到包装袋，影响包装质量和包装效率，为此，我们提出了一种吸附剂生产用包装设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸附剂生产用包装设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，能够对吸附剂进行筛分和震动，在震动的作用下将结块的吸附剂分散开来，避免造成出料端的堵塞，且包装袋不需要人工手持即可紧紧压在出料端的侧壁，降低劳动强度，避免包装过程中出现较多灰尘的情况，改善包装的工作环境。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种吸附剂生产用包装设备，包括工作台，所述工作台的上端设有筛分箱，且筛分箱的外侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架与工作台的上端固定连接，所述筛分箱的上端设有进料斗；

所述筛分箱的外侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端连接转轴的一端，且转轴的另一端到达筛分箱的内腔并固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁边缘固定连接有滑块，且滑块滑动连接在连接杆侧壁开设的条形通孔中，所述连接杆的下端固定连接有顶杆，且顶杆滑动设置在限位板侧壁开设的限位孔中，所述限位板与筛分箱的内侧壁固定连接，且筛分箱的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板和限位板的下端均固定连接有伸缩弹簧，且两个伸缩弹簧固定连接有同一个筛板，所述筛板与筛分箱的内侧壁滑动连接，且筛板的侧壁上开设有多个筛孔，所述筛板的下方设有出料口。

优选的，所述出料口的下端设有安装盒，且安装盒为上端开口结构，所述安装盒的内部设有包装袋，且包装袋的开口处设有翻边，所述翻边位于安装盒的外腔，且安装盒的下端连接气缸的输出端，所述气缸与工作台的侧壁固定连接。

优选的，多个所述筛孔沿着筛板的侧壁上均匀分布。

优选的，所述固定板和限位板位于同一水平线。

优选的，所述筛分箱的内侧壁固定连接有导料板，且导料板倾斜设置。

优选的，所述进料斗通过进料管与筛分箱贯通连接，且进料管的侧壁上设有控制阀门。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种吸附剂生产用包装设备。具备以下

有益效果：

1、电机通电工作能够带动顶杆在限位孔中上下滑动，筛板在顶杆的顶动作用下和伸缩弹簧的弹力作用下能够上下运动，对筛板上端的吸附剂进行震动和筛分，将筛板上端结块的吸附剂震动开，并通过筛板侧壁上的筛孔落下，进行包装，避免吸附剂出现结块的情况，提高包装效果和包装效率。

2、控制气缸工作时，能够带动安装盒向上运动，直到安装盒的上端与筛分箱靠近出料口侧壁紧紧固定时，翻边同时固定住，从而将包装袋固定在安装盒中，进行吸附剂的包装，不需要人工手动操作对包装袋进行固定，大大减轻了工作人员的劳动强度，且在包装的过程中能够使得包装袋将出料口完全遮挡住，避免在包装过程中产生灰尘，影响吸附剂的包装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛分箱内部结构示意图；

图3为本实用新型安装盒结构示意图。

图中：工作台1、筛分箱2、支撑架3、进料斗4、圆盘5、滑块6、连接杆7、顶杆8、限位板9、固定板10、伸缩弹簧11、筛板12、出料口13、安装盒14、包装袋15、翻边16、气缸17、导料板18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种吸附剂生产用包装设备，包括工作台1，工作台1的上端设有筛分箱2，筛分箱2通过外侧壁固定连接的支撑架3固定在工作台1的上端，筛分箱2的上端设有进料斗4，通过进料斗4将吸附剂投入到筛分箱2中进行筛分和震动，避免对结块的吸附剂进行包装；

所述筛分箱2的外侧壁通过支架固定连接有电机，电机的输出端连接转轴的一端，且转轴的另一端到达筛分箱2的内腔并固定连接有圆盘5，圆盘5的侧壁边缘固定连接有滑块6，滑块6滑动连接在连接杆7侧壁开设的条形通孔中，当电机通电工作时，转轴和圆盘5转动，圆盘5带动侧壁的滑块6在连接杆7侧壁开设的条形通孔中滑动，连接杆7的下端固定连接有顶杆8，顶杆8滑动设置在限位板9侧壁开设的限位孔中，限位板9与筛分箱2的内侧壁固定连接，筛分箱2的内侧壁固定连接有固定板10，固定板10和限位板9的下端均固定连接有伸缩弹簧11，且两个伸缩弹簧11固定连接有同一个筛板12，筛板12与筛分箱2的内侧壁滑动连接，当电机通电工作能够带动顶杆8在限位孔中上下滑动，筛板12在顶杆8的顶动作用下和伸缩弹簧11的弹力作用下能够上下运动，对筛板12上端的吸附剂进行震动和筛分，将筛板12上端结块的吸附剂震动开，筛板12的侧壁上开设有多个筛孔，震动分散开的吸附剂能够从筛板12侧壁上的筛孔落下，通过下方设置的出料口13进行包装。

在本实施例中，所述出料口13的下端设有安装盒14，安装盒14为上端开口结构，内部设有包装袋15，包装袋15的开口处设有翻边16，翻边16位于安装盒14的外腔，工作人员将包装袋15放置在安装盒14中，使得包装袋15端口处的翻边16能够位于安装盒14的外腔，其中安装盒14的下端连接气缸17的输出端，气缸17安装在工作台1的上端，当工作人员控制气缸工作时，能够带动安装盒14向上运动，直到安装盒14的上端与筛分箱2靠近出料口13侧壁紧紧固定时，翻边16同时固定住，从而将包装袋15固定在安装盒14中，进行吸附剂的包装，不需要人工手动操作对包装袋15进行固定，大大减轻了工作人员的劳动强度，且在包装的过程中能够使得包装袋15将出料口13完全遮挡住，避免在包装过程中产生灰尘，影响吸附剂的包装效果。

在本实施例中，多个筛孔沿着筛板12的侧壁上均匀分布，筛板12上下运动时能够使得上端的吸附剂产生震动，将结块的吸附剂震动分散开后通过侧壁上均匀分布的筛孔落下进行包装。

在本实施例中，所述固定板10和限位板9位于同一水平线，方便伸缩弹簧11在固定板10和限位板9的侧壁上进行安装，从而带动筛板12运动。

在本实施例中，所述筛分箱2的内侧壁固定连接有导料板18，且导料板18倾斜设置，当吸附剂从进料斗4中落下时能够在导料板18的作用下落下到筛板12的上端，避免将吸附剂落到固定板10的上端，难以进行筛分。

在本实施例中，所述进料斗4通过进料管与筛分箱2贯通连接，且进料管的侧壁上设有控制阀门，当工作人员单次包装完成后能够控制进料管侧壁上的控制阀门，使得进料斗4不再进料，此时控制气缸工作，使得安装盒14向下运动，不再与筛分箱2的侧壁紧紧接触，方便工作人员将装满吸附剂的包装袋15取下，放置新的包装袋15进行再次包装，操作简单方便。

所述电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述气缸17与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种吸附剂生产用包装设备工作原理如下：经工作人员调试后，接通外接电源，电机工作，将吸附剂从进料斗4投入到筛分箱2中，电机工作过程能够带动筛分箱2中的筛板12进行震动与筛分，并对分散开的吸附剂进行包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种吸附剂生产用包装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设有筛分箱(2)，且筛分箱(2)的外侧壁固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)与工作台(1)的上端固定连接，所述筛分箱(2)的上端设有进料斗(4)；

所述筛分箱(2)的外侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端连接转轴的一端，且转轴的另一端到达筛分箱(2)的内腔并固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的侧壁边缘固定连接有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接在连接杆(7)侧壁开设的条形通孔中，所述连接杆(7)的下端固定连接有顶杆(8)，且顶杆(8)滑动设置在限位板(9)侧壁开设的限位孔中，所述限位板(9)与筛分箱(2)的内侧壁固定连接，且筛分箱(2)的内侧壁固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)和限位板(9)的下端均固定连接有伸缩弹簧(11)，且两个伸缩弹簧(11)固定连接有同一个筛板(12)，所述筛板(12)与筛分箱(2)的内侧壁滑动连接，且筛板(12)的侧壁上开设有多个筛孔，所述筛板(12)的下方设有出料口(13)。

2.如权利要求1所述的一种吸附剂生产用包装设备，其特征在于：所述出料口(13)的下端设有安装盒(14)，且安装盒(14)为上端开口结构，所述安装盒(14)的内部设有包装袋(15)，且包装袋(15)的开口处设有翻边(16)，所述翻边(16)位于安装盒(14)的外腔，且安装盒(14)的下端连接气缸(17)的输出端，所述气缸(17)与工作台(1)的侧壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种吸附剂生产用包装设备，其特征在于：多个所述筛孔沿着筛板(12)的侧壁上均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种吸附剂生产用包装设备，其特征在于：所述固定板(10)和限位板(9)位于同一水平线。

5.如权利要求1所述的一种吸附剂生产用包装设备，其特征在于：所述筛分箱(2)的内侧壁固定连接有导料板(18)，且导料板(18)倾斜设置。

6.如权利要求1所述的一种吸附剂生产用包装设备，其特征在于：所述进料斗(4)通过进料管与筛分箱(2)贯通连接，且进料管的侧壁上设有控制阀门。