CN220663565U - 一种颗粒原料防尘上料漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒原料防尘上料漏斗，包括上料漏斗主体，所述上料漏斗主体两侧对称设有侧板，且侧板之间的两侧分别连接有导料箱板，且导料箱板上端均设有弯折结构的支撑沿，所述侧板之间的上端设有安装盒，且安装盒下端为开口结构，且安装盒内对称安装有吹风机构，所述安装盒两侧分别设有防尘盖板，且防尘盖板其中一侧对称安装有转轴连接座，且转轴连接座另一侧与安装盒连接，所述侧板之间还连接有隔板，且隔板下方设有支撑网板。该颗粒原料防尘上料漏斗能够有效避免外部灰尘进入内部，避免内部颗粒原料受到污染，同时进料时产生的粉尘不易飞散到外部，减少了工作环境的污染，同时减少原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料漏斗技术领域，具体为一种颗粒原料防尘上料漏斗。
背景技术
上料漏斗主要用于各种物料的上料处理，使物料能够进入相应的机械设备内进行产品的生产加工处理。颗粒原料一般指粒径范围在0.1～1000微米的粉末，颗粒原料进行上料处理时，将颗粒原料倒入上料漏斗内，再由上料漏斗控制颗粒原料上料。
现有的颗粒原料进入上料漏斗时，会有粉尘产生，且上料漏斗通常设置盖体结构，在进料时，一般将盖体打开，使得颗粒原料进料时会有粉尘泄露，同时外部的灰尘会进入上料漏斗内对颗粒原料造成污染，不利于颗粒原料的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒原料防尘上料漏斗，以解决上述背景技术提出的目前市场上颗粒原料进入上料漏斗时，一般将上料漏斗上的盖体打开，使得颗粒原料进料时会有粉尘泄露，同时外部的灰尘会进入上料漏斗内对颗粒原料造成污染，不利于颗粒原料的生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒原料防尘上料漏斗，包括上料漏斗主体，所述上料漏斗主体两侧对称设有侧板，且侧板之间的两侧分别连接有导料箱板，且导料箱板上端均设有弯折结构的支撑沿，所述侧板之间的上端设有安装盒，且安装盒下端为开口结构，且安装盒内对称安装有吹风机构，所述安装盒两侧分别设有防尘盖板，且防尘盖板其中一侧对称安装有转轴连接座，且转轴连接座另一侧与安装盒连接，所述侧板之间还连接有隔板，且隔板下方设有支撑网板，且支撑网板下方均匀设有与导料箱板连接的支撑座，所述上料漏斗主体下端均匀连接有支撑腿，且上料漏斗主体下端开设有出料口，所述出料口与导料箱板之间安装有转轴，且转轴侧面均匀设有上料控制板。
优选的，所述安装盒上端开设有与吹风机构位置相对应的通孔，且安装盒的通孔内卡合固定有防尘过滤网。
优选的，所述防尘盖板内卡合安装有可视窗，且防尘盖板上对称贯穿有限位杆，且防尘盖板接近支撑沿的部位设有一体构成的限位块。
优选的，所述限位杆为半圆弧形结构，且限位杆的半圆弧形结构以转轴连接座的转轴为圆心，所述限位杆两端分别与安装盒螺丝固定，且限位杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧处于防尘盖板下方。
优选的，所述支撑座上端均焊接有限位柱，且限位柱上套设有缓冲支撑弹簧，所述限位柱与支撑网板也通过贯穿活动连接，且支撑网板处于缓冲支撑弹簧上方。
优选的，所述隔板竖向设置，且隔板处于吹风机构正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒原料防尘上料漏斗能够有效避免外部灰尘进入内部，避免内部颗粒原料受到污染，同时进料时产生的粉尘不易飞散到外部，减少了工作环境的污染，同时减少原料的浪费。该颗粒原料防尘上料漏斗通过可自动闭合的防尘盖板进行进料防尘处理，防尘盖板始终贴合用于进料的料袋，减小缝隙，同时上料漏斗内侧上方设置了吹风机构，可以使颗粒粉尘向下吹动，减少靠近上料漏斗开口位置的原料，以避免粉尘飞散出来。
附图说明
图1为本实用新型一种颗粒原料防尘上料漏斗结构示意图；
图2为本实用新型一种颗粒原料防尘上料漏斗图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种颗粒原料防尘上料漏斗图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型一种颗粒原料防尘上料漏斗俯视图；
图5为本实用新型一种颗粒原料防尘上料漏斗的上料控制板相对导料箱板位置结构示意图；
图6为本实用新型一种颗粒原料防尘上料漏斗的支撑网板与隔板结构示意图。
图中：1、上料漏斗主体；2、限位杆；3、安装盒；4、防尘过滤网；5、吹风机构；6、转轴连接座；7、侧板；8、可视窗；9、防尘盖板；10、限位柱；11、缓冲支撑弹簧；12、支撑网板；13、导料箱板；14、上料控制板；15、出料口；16、限位块；17、复位弹簧；18、支撑沿；19、支撑座；20、隔板；21、转轴；22、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒原料防尘上料漏斗，包括上料漏斗主体1，上料漏斗主体1两侧对称设有侧板7，且侧板7之间的两侧分别连接有导料箱板13，且导料箱板13上端均设有弯折结构的支撑沿18，侧板7之间的上端设有安装盒3，且安装盒3下端为开口结构，且安装盒3内对称安装有吹风机构5，吹风机构5通过风机吹入压缩气体，使进料口处的物料向下吹动，减少进料口处的粉尘，安装盒3两侧分别设有防尘盖板9，防尘盖板9内卡合安装有可视窗8，且防尘盖板9上对称贯穿有限位杆2，且防尘盖板9接近支撑沿18的部位设有一体构成的限位块16，此结构防尘盖板9用于上料漏斗主体1进料时的防尘处理，并可通过可视窗8了解上料情况，防尘盖板9闭合时，通过限位块16进行限位处理，使上料漏斗主体1为机械设备上料时，避免灰尘进入上料漏斗主体1内而对颗粒原料造成污染，限位杆2为半圆弧形结构，且限位杆2的半圆弧形结构以转轴连接座6的转轴为圆心，限位杆2两端分别与安装盒3螺丝固定，且限位杆2上套设有复位弹簧17，且复位弹簧17处于防尘盖板9下方，此结构防尘盖板9在转轴连接座6的作用下相对安装盒3进行转动时，限位杆2对防尘盖板9起到转动限位处理，而防尘盖板9在闭合时，通过复位弹簧17进行自动复位处理，且防尘盖板9其中一侧对称安装有转轴连接座6，且转轴连接座6另一侧与安装盒3连接，安装盒3上端开设有与吹风机构5位置相对应的通孔，且安装盒3的通孔内卡合固定有防尘过滤网4，此结构吹风机构5向下方进行吹气处理，避免颗粒原料进入上料漏斗主体1内后有大量粉尘在进料口处，防尘过滤网4用于吹风机构5的防尘过滤处理，侧板7之间还连接有隔板20，隔板20竖向设置，且隔板20处于吹风机构5正下方，此结构隔板20用于两侧防尘盖板9的分隔处理，使得上料漏斗主体1两侧能够分别上料，并通过中部的防尘盖板9减少颗粒原料中粉尘的分散，且隔板20下方设有支撑网板12，且支撑网板12下方均匀设有与导料箱板13连接的支撑座19，支撑座19上端均焊接有限位柱10，且限位柱10上套设有缓冲支撑弹簧11，限位柱10与支撑网板12也通过贯穿活动连接，且支撑网板12处于缓冲支撑弹簧11上方，此结构支撑座19通过缓冲支撑弹簧11对支撑网板12进行缓冲处理，使得上料漏斗主体1在进料时，物料落到支撑网板12上后到达导料箱板13处，支撑网板12由缓冲支撑弹簧11进行缓冲防护，限位柱10用于支撑网板12的定位，支撑网板12可避免进料用的料袋掉落到上料漏斗主体1内，同时掉落到支撑网板12下方的颗粒原料可通过支撑网板12阻挡减少粉尘的飞散，有效避免上料漏斗主体1内颗粒原料产生的粉尘飞散出去，上料漏斗主体1下端均匀连接有支撑腿22，且上料漏斗主体1下端开设有出料口15，出料口15与导料箱板13之间安装有转轴21，且转轴21侧面均匀设有上料控制板14。
工作原理：在使用该颗粒原料防尘上料漏斗时，首先上料漏斗主体1通过支撑腿22的支撑固定在机械设备的上料处，上料漏斗主体1使用时，使防尘盖板9在转轴连接座6的连接下相对安装盒3进行转动，让上料漏斗主体1的进料口打开，侧板7用于防尘盖板9的两侧限位处理，然后将用于颗粒原料装袋的料袋放置到支撑沿18处，使料袋的袋口朝向上料漏斗主体1内，使料袋内的颗粒原料倒入上料漏斗主体1内，而防尘盖板9在自身重力的作用下搭在料袋上，且防尘盖板9随着料袋内原料的减少而逐渐闭合，限位杆2用于防尘盖板9的活动限位，同时复位弹簧17对防尘盖板9起到闭合拉动处理，限位块16对防尘盖板9起到闭合限位的作用，颗粒原料在进料过程中，由可视窗8处了解进料情况，隔板20用于中部的分隔处理，减少粉尘飞散到隔板20另一侧，通过吹风机构5吹风减少进料口处的粉尘，避免粉尘飞散出去，防尘过滤网4用于吹风机构5处的防尘处理，颗粒原料在掉落到支撑网板12上后到达导料箱板13上，在未上料时，颗粒原料堆积在导料箱板13之间，支撑网板12通过网格结构对粉尘的飞散进行阻挡，减少上料漏斗主体1内粉尘的飞散，颗粒落到支撑网板12上对支撑网板12造成的震动通过缓冲支撑弹簧11进行缓冲处理，支撑座19和限位柱10对支撑网板12起到支撑以及限位稳固的作用，待料袋内的颗粒原料全部倒入上料漏斗主体1内后，关闭吹风机构5，并抽出料袋，机械设备需要上料时，上料漏斗主体1底部的转轴21在电机的驱动下转动，使上料控制板14转动，让颗粒原料通过上料控制板14的推送不断的由出料口15进入机械设备内，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种颗粒原料防尘上料漏斗，包括上料漏斗主体(1)，其特征在于：所述上料漏斗主体(1)两侧对称设有侧板(7)，且侧板(7)之间的两侧分别连接有导料箱板(13)，且导料箱板(13)上端均设有弯折结构的支撑沿(18)，所述侧板(7)之间的上端设有安装盒(3)，且安装盒(3)下端为开口结构，且安装盒(3)内对称安装有吹风机构(5)，所述安装盒(3)两侧分别设有防尘盖板(9)，且防尘盖板(9)其中一侧对称安装有转轴连接座(6)，且转轴连接座(6)另一侧与安装盒(3)连接，所述侧板(7)之间还连接有隔板(20)，且隔板(20)下方设有支撑网板(12)，且支撑网板(12)下方均匀设有与导料箱板(13)连接的支撑座(19)，所述上料漏斗主体(1)下端均匀连接有支撑腿(22)，且上料漏斗主体(1)下端开设有出料口(15)，所述出料口(15)与导料箱板(13)之间安装有转轴(21)，且转轴(21)侧面均匀设有上料控制板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗，其特征在于：所述安装盒(3)上端开设有与吹风机构(5)位置相对应的通孔，且安装盒(3)的通孔内卡合固定有防尘过滤网(4)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗，其特征在于：所述防尘盖板(9)内卡合安装有可视窗(8)，且防尘盖板(9)上对称贯穿有限位杆(2)，且防尘盖板(9)接近支撑沿(18)的部位设有一体构成的限位块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗，其特征在于：所述限位杆(2)为半圆弧形结构，且限位杆(2)的半圆弧形结构以转轴连接座(6)的转轴为圆心，所述限位杆(2)两端分别与安装盒(3)螺丝固定，且限位杆(2)上套设有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)处于防尘盖板(9)下方。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗，其特征在于：所述支撑座(19)上端均焊接有限位柱(10)，且限位柱(10)上套设有缓冲支撑弹簧(11)，所述限位柱(10)与支撑网板(12)也通过贯穿活动连接，且支撑网板(12)处于缓冲支撑弹簧(11)上方。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒原料防尘上料漏斗，其特征在于：所述隔板(20)竖向设置，且隔板(20)处于吹风机构(5)正下方。
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