CN206578017U - 一种活性炭灌装筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭生产技术领域，公开了一种活性炭灌装筛选装置，包括：机架，设置于机架上的支撑座，通过支撑弹簧架设于机架上的支撑柱，固定设置于支撑柱一侧的筛选室，连接于筛选室上部的进料漏斗，固定设置于筛选室下部的落料室，套设于落料室内的粗料室，设置于机架上的粉末室，穿设于机架上的灌料漏斗，以及固定设置于筛选室下方的振动电机。本实用新型通过与筛选室相连通的落料室、粗料室和粉末室的设置，结构简单，可有效提高活性炭原料的筛选质量和筛选效率，将大颗粒的活性炭和粉末活性炭筛除，最终能够筛选出标准颗粒大小的活性炭进行灌装。

Description

一种活性炭灌装筛选装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭灌装筛选装置。

背景技术

活性炭作为一种常见的化工原料，被广泛应用于水净化领域。在工业化发展中水源污染日益严重，人们对纯净健康的饮用水的需求日渐迫切，随之增加了净水设备的需求量。

活性炭，作为净水设备中重要的功能性部件，在具体生产过程中，粗加工后得到的颗粒大小不同，后序往往需要根据具体需求对颗粒的大小进行筛选，将过细的粉末和过粗的颗粒筛除，然后将最终得到的标准大小的活性炭装入炭罐中，将标准规格的炭罐装入净水设置，从而实现净水设置最佳的净水效果。但是，现有技术中活性炭的灌装筛选装置结构较为复杂，筛选质量差。因此，需要对现有的活性炭灌装筛选设备作进一步的改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，筛选质量高，最终能够筛选出标准颗粒大小的活性炭进行灌装的活性炭灌装筛选装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活性炭灌装筛选装置，架设于活性炭灌装生产线的炭罐流水线之上，包括：

机架，架设于所述炭罐流水线上；

支撑座，设置于机架上；

支撑柱，通过支撑弹簧架设于支撑座上；

筛选室，固设于支撑柱一侧，用于对活性炭原料进行筛选；

进料漏斗，连接于筛选室上部，并且与筛选室连通；

落料室，固设于筛选室下部，并且与筛选室相连通，用于收集经筛选室筛选出的标准颗粒的活性炭；

粗料室，套设于落料室内，并且与筛选室相连通，用于收集筛选室筛选出的大颗粒活性炭；

粉末室，设置于机架上，并且与筛选室相连通，用于收集筛选室筛选出的粉末活性炭；

灌料漏斗，穿设于机架上，设置于落料室正下方，与落料室的出口正对设置,用于将落料室内标准颗粒的活性炭灌入炭罐中；

振动电机，固定设置于筛选室下方。

作为优选，所述筛选室内设置标准颗粒过滤网和粉末颗粒过滤网，所述标准颗粒过滤网和粉末颗粒过滤网平行并且倾斜向下设置，将筛选室分为粗料通道、标准通道和粉末通道，所述粗料通道与粗料室相连通，所述标准通道与落料室相连通，所述粉末通道通过塑胶软管与粉末室相连通。上述设置，结构简单，安全可靠，可优质高效地筛选得到标准颗粒大小的活性炭。

作为优选，所述粗料通道与粗料室的连通口处设置有第一挡板，所述标准通道与落料室的连通口处设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板由控制器控制开合。上述设置，在提高活性炭原料利用率的基础上，还能有效减小最终得到的标准颗粒大小的活性炭中粉末活性炭的掺杂量。

作为优选，所述灌料漏斗出口处设置有流量检测器和控制阀，所述机架下侧灌料漏斗旁设置有位置检测器，所述流量检测器、控制阀和位置检测器均由所述控制器控制。上述设置，结构简单，安全可靠，在对活性炭原料进行筛选的同时进行灌装，大大提高了生产制备效率。

作为优选，连通粉末通道和粉末室的所述塑胶软管上设置有抽风机，所述抽风机用于将粉末通道内的粉末活性炭送入粉末室内。由于粉末颗粒漂浮的特点，上述设置，避免了扬尘，加强了对粉末活性炭的收集效率，最终可提高对标准颗粒大小的活性炭的筛选质量。

作为优选，所述进料漏斗与筛选室的连通处设置有粗料颗粒过滤网。上述粗料颗粒过滤网的设置，可以在筛选室作业之前，初步对活性炭原料进行筛选，提高了本实用新型的工作效率，并且提高了标准颗粒大小的活性炭的筛选质量。

作为优选，所述支撑座、支撑柱、筛选室、进料漏斗、粉末室和振动电机设置有两组，两组支撑座、支撑柱、筛选室、进料漏斗、粉末室和振动电机分别设置于落料室两侧。上述设置，增加了本实用新型的平衡性，提高了筛选效率。

作为优选，所述筛选室、落料室和粗料室一体成型设置。上述一体成型的设置，安全可靠，能更好地适应振动电机的振动。

本实用新型的有益效果：通过与筛选室相连通的落料室、粗料室和粉末室的设置，结构简单，可有效提高活性炭原料的筛选质量和筛选效率，将大颗粒的活性炭和粉末活性炭筛除，最终能够筛选出标准颗粒大小的活性炭进行灌装，并且由于粉末室设置于机架上，不随筛选室一齐振动，避免了粉末活性炭扬尘的产生。

附图说明

图1是本实用新型活性炭灌装筛选装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、支撑座；3、支撑柱；4、筛选室；41、粗料通道；42、标准通道；43、粉末通道；5、进料漏斗；6、落料室；7、粗料室；8、粉末室；9、灌料漏斗；10、振动电机；11、抽风机；

101、标准颗粒过滤网；102、粉末颗粒过滤网；103、粗料颗粒过滤网；

201、第一挡板；202、第二挡板；

301、流量检测器；302、控制阀；303、位置检测器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种活性炭灌装筛选装置，架设于活性炭灌装生产线的炭罐流水线之上，包括：机架1，设置于机架1上的支撑座2，通过支撑弹簧架设于支撑座2上的支撑柱3，固定设置于支撑柱3一侧的筛选室4，连接于筛选室4上部的进料漏斗5，固定设置于筛选室4下部的落料室6，套设于落料室6内的粗料室7，设置于机架1上的粉末室8，穿设于机架1上的灌料漏斗9，以及固定设置于筛选室4下方的振动电机10。

上述机架1，架设于上述炭罐流水线上。上述筛选室4，用于对活性炭原料进行筛选。上述进料漏斗5，与筛选室4连通，用于向筛选室4导入活性炭原料。上述落料室6，与筛选室4相连通，用于收集经筛选室4筛选出的标准颗粒的活性炭。上述粗料室7，与筛选室4相连通，用于收集筛选室4筛选出的大颗粒活性炭。上述粉末室8，与筛选室4相连通，用于收集筛选室4筛选出的粉末活性炭。上述灌料漏斗9，设置于落料室6正下方，与落料室6的出口正对设置,用于将落料室6内标准颗粒的活性炭灌入炭罐中。上述振动电机10，为筛选室4提供振动动力，可加速筛选室4对活性炭原料的筛选。

上述通过与筛选室4相连通的落料室6、粗料室7和粉末室8的设置，结构简单，可有效提高活性炭原料的筛选质量和筛选效率，将大颗粒的活性炭和粉末活性炭筛除，最终能够筛选出标准颗粒大小的活性炭进行灌装，并且由于粉末室设置于机架1上，不随筛选室4一齐振动，避免了粉末活性炭扬尘的产生。

具体的，在本实施例中，上述筛选室4内通过设置标准颗粒过滤网101和粉末颗粒过滤网102将其分为粗料通道41、标准通道42和粉末通道43。上述粗料通道41与粗料室7相连通，上述标准通道42与落料室6相连通，上述粉末通道43通过塑胶软管与粉末室8相连通。上述标准颗粒过滤网101和粉末颗粒过滤网102平行并且倾斜向下设置，最终使得粗料通道41、标准通道42和粉末通道43整体呈倾斜设置。上述倾斜设置的粗料通道41、标准通道42和粉末通道43，使得分别位于其内的大颗粒活性炭、标准颗粒的活性炭和粉末活性炭，可由自身重力的作用分别自然落入粗料室7、落料室6和粉末室8中。具体的，上述标准颗粒过滤网101即为，根据实际应用设置的可允许指定颗粒大小的活性炭通过的过滤网。上述粉末颗粒过滤网102即为，根据实际应用设置的可允许小于上述指定颗粒大小的活性炭通过的过滤网。上述标准颗粒过滤网101和粉末颗粒过滤网102，具体网孔的大小，可根据实际净水设备的需要具体设置。上述设置，结构简单，安全可靠，可优质高效地筛选得到标准颗粒大小的活性炭。

在本实施例中，上述粗料通道41与粗料室7的连通口处设置有第一挡板201，上述标准通道42与落料室6的连通口处设置有第二挡板202，上述第一挡板201和第二挡板202由控制器(图中未示出)控制开合。在本实用新型具体作业时，首先，通过上述控制器控制第一挡板201和第二挡板202闭合，然后，本实用新型运行一段时间，通过标准颗粒过滤网101和粉末颗粒过滤网102对活性炭原料进行充分筛选后，再将第一挡板201和第二挡板202打开。上述设置，在提高活性炭原料利用率的基础上，还能有效减小最终得到的标准颗粒大小的活性炭中粉末活性炭的掺杂量。

具体的，在本实施例中，上述灌料漏斗9出口处设置有流量检测器301和控制阀302，上述机架1下侧灌料漏斗9旁设置有位置检测器303，上述流量检测器301、控制阀302和位置检测器303均由上述控制器控制。在本实用新型具体作业时，首先，由位置检测器303实时检测机架1下炭罐的位置，然后，当炭罐进口与灌料漏斗9的出口对正时，由上述控制器控制控制阀302开启，标准颗粒大小的活性炭通过灌料漏斗9灌入上述炭罐中，之后，流量检测器301实时统计流经灌料漏斗9出口的标准颗粒大小活性炭的流量，然后，当上述流量达到某一预设值时，上述控制器控制控制阀302关闭，等待下一炭罐对正时再次开启。上述设置，结构简单，安全可靠，在对活性炭原料进行筛选的同时进行灌装，大大提高了生产制备效率。

优选的，连通粉末通道43和粉末室8的上述塑胶软管上设置有抽风机11，上述抽风机11用于将粉末通道43内的粉末活性炭送入粉末室8内。由于粉末颗粒漂浮的特点，上述设置，避免了扬尘，加强了对粉末活性炭的收集效率，最终可提高对标准颗粒大小的活性炭的筛选质量。

更为优选的，上述进料漏斗5与筛选室4的连通处设置有粗料颗粒过滤网103。上述粗料颗粒过滤网103的设置，可以在筛选室4作业之前，初步对活性炭原料进行筛选，提高了本实用新型的工作效率，并且提高了标准颗粒大小的活性炭的筛选质量。

具体的，上述支撑座2、支撑柱3、筛选室4、进料漏斗5、粉末室8和振动电机10设置有两组，两组支撑座2、支撑柱3、筛选室4、进料漏斗5、粉末室8和振动电机10分别设置于落料室6两侧。上述设置，增加了本实用新型的平衡性，提高了筛选效率。

优选的，上述筛选室4、落料室6和粗料室7一体成型设置。上述一体成型的设置，安全可靠，能更好地适应振动电机10的振动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭灌装筛选装置，架设于活性炭灌装生产线的炭罐流水线之上，其特征在于，包括：

机架(1)，架设于所述炭罐流水线上；

支撑座(2)，设置于机架(1)上；

支撑柱(3)，通过支撑弹簧架设于支撑座(2)上；

筛选室(4)，固设于支撑柱(3)一侧，用于对活性炭原料进行筛选；

进料漏斗(5)，连接于筛选室(4)上部，并且与筛选室(4)连通；

落料室(6)，固设于筛选室(4)下部，并且与筛选室(4)相连通，用于收集经筛选室(4)筛选出的标准颗粒的活性炭；

粗料室(7)，套设于落料室(6)内，并且与筛选室(4)相连通，用于收集筛选室(4)筛选出的大颗粒活性炭；

粉末室(8)，设置于机架(1)上，并且与筛选室(4)相连通，用于收集筛选室(4)筛选出的粉末活性炭；

灌料漏斗(9)，穿设于机架(1)上，设置于落料室(6)正下方，与落料室(6)的出口正对设置,用于将落料室(6)内标准颗粒的活性炭灌入炭罐中；

振动电机(10)，固定设置于筛选室(4)下方。

2.根据权利要求1所述的活性炭灌装筛选装置，其特征在于，所述筛选室(4)内设置标准颗粒过滤网(101)和粉末颗粒过滤网(102)，所述标准颗粒过滤网(101)和粉末颗粒过滤网(102)平行并且倾斜向下设置，将筛选室(4)分为粗料通道(41)、标准通道(42)和粉末通道(43)，所述粗料通道(41)与粗料室(7)相连通，所述标准通道(42)与落料室(6)相连通，所述粉末通道(43)通过塑胶软管与粉末室(8)相连通。

3.根据权利要求2所述的活性炭灌装筛选装置，其特征在于，所述粗料通道(41)与粗料室(7)的连通口处设置有第一挡板(201)，所述标准通道(42)与落料室(6)的连通口处设置有第二挡板(202)，所述第一挡板(201)和第二挡板(202)由控制器控制开合。

4.根据权利要求3所述的活性炭灌装筛选装置，其特征在于，所述灌料漏斗(9)出口处设置有流量检测器(301)和控制阀(302)，所述机架(1)下侧灌料漏斗(9)旁设置有位置检测器(303)，所述流量检测器(301)、控制阀(302)和位置检测器(303)均由所述控制器控制。

5.根据权利要求4所述的活性炭灌装筛选装置，其特征在于，连通粉末通道(43)和粉末室(8)的所述塑胶软管上设置有抽风机(11)，所述抽风机(11)用于将粉末通道(43)内的粉末活性炭送入粉末室(8)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的活性炭灌装筛选装置，其特征在于，所述进料漏斗(5)与筛选室(4)的连通处设置有粗料颗粒过滤网(103)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的活性炭灌装筛选装置，其特征在于，所述支撑座(2)、支撑柱(3)、筛选室(4)、进料漏斗(5)、粉末室(8)和振动电机(10)设置有两组，两组支撑座(2)、支撑柱(3)、筛选室(4)、进料漏斗(5)、粉末室(8)和振动电机(10)分别设置于落料室(6)两侧。

8.根据权利要求1所述的活性炭灌装筛选装置，其特征在于，所述筛选室(4)、落料室(6)和粗料室(7)一体成型设置。