CN113120264A - 一种智能颗粒剂包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能颗粒剂包装机，包括供塑料袋放置的矩形壳体，将塑料袋实现放置在矩形壳体的内部，塑料袋被矩形壳体内壁的负压吸孔进行吸附撑开，颗粒通过填料盒的上方开口进入填料腔中，颗粒的重力推动带动填料盒整体下降而拉伸弹簧，实现了将填料盒伸入塑料袋后而将颗粒投入塑料袋中的目的，且填料盒两侧的填料装置起到了对塑料袋口部进一步扩撑的目的，避免颗粒中的粉末粘附在塑料袋口部而不易封口，当颗粒经过填料腔内壁上的挡块阻挡时延缓下移，颗粒中的粉末杂质通过挡块的阻挡而从倾斜的集尘通道落入集尘腔中收集，实现了清除颗粒中粉末杂质的目的，避免粉末杂质过多而影响封口和影响颗粒剂效果。

Description

一种智能颗粒剂包装机

技术领域

本发明涉及颗粒剂包装机技术领域，具体涉及一种智能颗粒剂包装机。

背景技术

当前，颗粒剂作为固体药物制剂最常见剂型之一，其中颗粒包装机已作为制药企业中固体制剂颗粒剂内包必备设备，在颗粒剂成品的生产中，由于所用制粒设备不同制得颗粒粒度大小、水分含量等指标不仅相同，根据中国药典(2020版)要求，需要经过筛分处理后颗粒仍存在粒度大小不均匀，在包装上料、下料过程由于干燥颗粒相互碰撞、摩擦、聚集等作用，会产生一定量的固体粉末，容易被包装膜吸附，对包装膜溶胶封口影响较大，导致封口温度调节上升、封口不均匀、蘸料、渗漏等现象，极大影响到颗粒内包质量。

为此我们提供一种智能颗粒剂包装机解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种智能颗粒剂包装机，实现了将填料盒伸入塑料袋后而将颗粒投入塑料袋中的目的，且填料盒两侧的填料装置起到了对塑料袋口部进一步扩撑的目的，避免颗粒中的粉末粘附在塑料袋口部而不易封口。

为了实现上述目的，本发明采用的一种智能颗粒剂包装机，包括：

供塑料袋放置的矩形壳体，所述矩形壳体的上方设置有可伸入矩形壳体内部的塑料袋中并向塑料袋中添加颗粒的填料装置，所述填料装置包括作为主体的填料盒，所述填料盒的两侧均对称设置有倾斜的扩撑板，当填料盒伸入塑料袋中时，填料盒两侧的扩撑板将塑料袋扩撑打开；

所述填料盒的内部设置有供颗粒下落的填料腔与收集颗粒中粉料残渣的集尘腔，所述集尘腔通过集尘通道与填料腔的内部连通，颗粒在填料腔中下落时，粉料通过集尘通道进入集尘腔中。

作为上述方案的进一步优化，所述填料腔呈V字形易于导向颗粒下降且下方开口的结构，所述填料腔的内壁上设置有多组呈球体结构且阻挡颗粒下落的挡块，所述集尘通道对应设置于挡块的上方且倾斜朝向远离填料腔中部的下方设置。

本实施例中，将塑料袋实现放置在矩形壳体的内部，塑料袋被矩形壳体内壁的负压吸孔进行吸附撑开，颗粒通过填料盒的上方开口进入填料腔中，颗粒的重力推动带动填料盒整体下降而拉伸弹簧，实现了将填料盒伸入塑料袋后而将颗粒投入塑料袋中的目的，且填料盒两侧的填料装置起到了对塑料袋口部进一步扩撑的目的，避免颗粒中的粉末粘附在塑料袋口部而不易封口，当颗粒经过填料腔内壁上的挡块阻挡时延缓下移，颗粒中的粉末杂质通过挡块的阻挡而从倾斜的集尘通道落入集尘腔中收集，实现了清除颗粒中粉末杂质的目的，避免粉末杂质过多而影响封口和影响颗粒剂效果。

作为上述方案的进一步优化，所述集尘腔的内壁上固定设置有阻挡在集尘通道端部的下挡板，所述下挡板的下端设置有可弹性变形的弹性片，所述弹性片的下端固定设置有活动贴合在集尘腔内壁上的凸板，所述填料盒的一侧固定焊接有阻挡凸板向上移动的限位板。

需要说明的是，当粉末杂质通过集尘通道进入集尘腔中时，粉末杂质首先进入下挡板与集尘腔内壁之间形成的V字形结构中收集，当粉末杂质过多因重力推动弹性片向下弹性变形时使得粉末杂质从下挡板底部进入集尘腔中，粉末杂质进入集尘腔中之后，弹性片恢复变形而将V字形结构底部封闭，避免进入集尘腔中的粉末杂质扬起回流的现象，限位板阻挡了凸板上移，避免了弹性片向上打开的现象，进一步避免粉末杂质回流。

作为上述方案的进一步优化，所述集尘腔的内壁上对应下挡板的上方设置有阻挡进入集尘腔中的颗粒下落到下挡板靠近集尘通道一侧的上挡板。

进一步的，进入集尘腔中的粉末杂质下沉时可接触到上挡板的上表面而沿着其表面滑动到集尘腔底部，不会再次进入下挡板与集尘腔内壁之间组成的V字形结构中。

作为上述方案的进一步优化，所述填料盒的上方设置有提供吸力的吸风单元，所述吸风单元的端部连通过滤箱，所述过滤箱呈矩形箱体结构设置于填料装置的上方，所述过滤箱的底部连通有多组软管，所述软管的下端连通有伸入集尘腔中的集尘管，所述集尘管的表面设置有多组内外贯穿的集尘孔。

具体的，吸风单元可使用负压风机等装置，吸风单元启动时，集尘腔中收集的粉末杂质通过集尘孔进入集尘管的内部，进入集尘管内部的粉末杂质被软管吸入到过滤箱中收集，过滤箱中可设置有用于过滤粉末杂质的过滤棉垫等，吸风单元对填料腔的内部提供吸力，辅助颗粒之间的粉末杂质被吸出清除。

作为上述方案的进一步优化，所述矩形壳体的一侧上表面固定焊接有用于支撑过滤箱的支架，所述支架的上端底部固定焊接有弹性拉持填料装置的弹簧，所述弹簧的下端固定焊接有支撑板上，所述支撑板固定焊接在填料盒的一侧，所述支撑板的上表面设置有两组活动穿过支架上表面的导向杆，所述导向杆的上端通过螺纹配合连接有螺母。

其中，当颗粒填充在塑料袋中之后，填料盒中无颗粒的重力影响而通过弹簧弹性变形后的恢复力作用被拉持上升，实现了将填料盒从塑料袋的口部自动取出的目的，而导向杆是具有导向填料盒垂直升降的目的。

作为上述方案的进一步优化，所述矩形壳体的内层结构中设置有第一腔，所述矩形壳体的内壁上设置有多组与第一腔连通的侧面负压吸孔。

本实施例中，塑料袋的周围通过侧面负压吸孔被吸附固定。

作为上述方案的进一步优化，所述矩形壳体的上端侧面设置有两组对称且贯穿矩形壳体内外的凹槽，所述凹槽中活动设置有封口板，所述封口板的内部设置有与第一腔连通的第三腔，所述封口板靠近矩形壳体内侧的一面设置有多组与第三腔连通的端部负压吸孔，所述矩形壳体的外壁固定焊接有L形支架，L形支架的端部固定有可推动封口板朝向矩形壳体轴线位置平行移动的推动单元。

需要说明的是，推动单元可使用电动推杆等装置，负压单元可使用负压风机等装置，加热单元可使用电加热丝等装置，当封口板位于凹槽中，下支撑板密封在矩形壳体底部时，对塑料袋周围进行包覆，而第二腔、第一腔、第三腔连通，负压单元产生的负压风力可作用在侧面负压吸孔、端部负压吸孔和底部负压吸孔上，对塑料袋的外表面进行均匀的吸附固定，固定方便。

作为上述方案的进一步优化，所述第三腔的内部设置有可产生热量的加热单元，所述矩形壳体的上端外侧面固定设置有可对第一腔中提供负压吸力的负压单元。

进一步的，当启动两侧的推动单元时，两侧的封口板推动塑料袋的口部封闭，而加热单元加热形成热压封口的目的，且封口板移动封口时第一腔与第三腔相互错开，此时，塑料袋的周围不再被吸附固定，方便封口后直接取出，实用性强，且两组封口板靠近移动时可贴合在填料装置的侧面而将塑料袋口部沿着填料装置的表面推动封口，封口可保持平整，封口密封性好，且填料装置会被封口板抵触上升，达到了填料盒自动升起，不影响封口的现象。

作为上述方案的进一步优化，所述矩形壳体的底部开口，开口位置活动密封有可垂直升降的下支撑板，所述下支撑板的内部设置有与第一腔连通的第二腔，所述下支撑板的上表面设置有与第二腔连通的底部负压吸孔，所述下支撑板的底部设置有可推动下支撑板垂直升降的伸缩单元，所述伸缩单元固定焊接在连接板的上表面，所述连接板的一端固定在转动单元的传动轴上，所述转动单元固定焊接在矩形壳体底部一侧的固定板上。

具体的，伸缩单元可使用电动推杆等装置，转动单元可使用电机等装置，当伸缩单元带动下支撑板下降时，转动单元带动连接板、伸缩单元、集尘通道从矩形壳体的底部转动移出，此时，被封口的塑料袋可掉落，下料方便。

本发明的一种智能颗粒剂包装机，具备如下有益效果：

1.本发明的一种智能颗粒剂包装机，包括供塑料袋放置的矩形壳体，所述矩形壳体的上方设置有可伸入矩形壳体内部的塑料袋中并向塑料袋中添加颗粒的填料装置，所述填料装置包括作为主体的填料盒，所述填料盒的两侧均对称设置有倾斜的扩撑板，当填料盒伸入塑料袋中时，填料盒两侧的扩撑板将塑料袋扩撑打开，将塑料袋实现放置在矩形壳体的内部，塑料袋被矩形壳体内壁的负压吸孔进行吸附撑开，颗粒通过填料盒的上方开口进入填料腔中，颗粒的重力推动带动填料盒整体下降而拉伸弹簧，实现了将填料盒伸入塑料袋后而将颗粒投入塑料袋中的目的，且填料盒两侧的填料装置起到了对塑料袋口部进一步扩撑的目的，避免颗粒中的粉末粘附在塑料袋口部而不易封口，当颗粒经过填料腔内壁上的挡块阻挡时延缓下移，颗粒中的粉末杂质通过挡块的阻挡而从倾斜的集尘通道落入集尘腔中收集，实现了清除颗粒中粉末杂质的目的，避免粉末杂质过多而影响封口和影响颗粒剂效果；

2.本发明的一种智能颗粒剂包装机，当粉末杂质通过集尘通道进入集尘腔中时，粉末杂质首先进入下挡板与集尘腔内壁之间形成的V字形结构中收集，当粉末杂质过多因重力推动弹性片向下弹性变形时使得粉末杂质从下挡板底部进入集尘腔中，粉末杂质进入集尘腔中之后，弹性片恢复变形而将V字形结构底部封闭，避免进入集尘腔中的粉末杂质扬起回流的现象，限位板阻挡了凸板上移，避免了弹性片向上打开的现象，进一步避免粉末杂质回流；

3.本发明的一种智能颗粒剂包装机，吸风单元启动时，集尘腔中收集的粉末杂质通过集尘孔进入集尘管的内部，进入集尘管内部的粉末杂质被软管吸入到过滤箱中收集，过滤箱中可设置有用于过滤粉末杂质的过滤棉垫等，吸风单元对填料腔的内部提供吸力，辅助颗粒之间的粉末杂质被吸出清除；

4.本发明的一种智能颗粒剂包装机，当封口板位于凹槽中，下支撑板密封在矩形壳体底部时，对塑料袋周围进行包覆，而第二腔、第一腔、第三腔连通，负压单元产生的负压风力可作用在侧面负压吸孔、端部负压吸孔和底部负压吸孔上，对塑料袋的外表面进行均匀的吸附固定，固定方便。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的填料装置结构示意图；

图3为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图4为本发明的矩形壳体底部结构示意图；

图5为本发明的填料装置内部结构示意图；

图6为本发明的图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明的图6中C处结构放大示意图。

图中：矩形壳体1、第一腔2、下支撑板3、第二腔4、填料装置5、支架6、过滤箱7、软管8、导向杆9、弹簧10、支撑板11、吸风单元12、填料盒13、扩撑板14、L形支架15、推动单元16、负压单元17、凹槽18、封口板19、加热单元20、第三腔21、伸缩单元22、连接板23、转动单元24、固定板25、填料腔26、集尘腔27、集尘管28、集尘孔29、下挡板30、上挡板31、挡块32、集尘通道33、限位板34、凸板35、弹性片36。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能颗粒剂包装机，包括：

供塑料袋放置的矩形壳体1，矩形壳体1的上方设置有可伸入矩形壳体1内部的塑料袋中并向塑料袋中添加颗粒的填料装置5，填料装置5包括作为主体的填料盒13，填料盒13的两侧均对称设置有倾斜的扩撑板14，当填料盒13伸入塑料袋中时，填料盒13两侧的扩撑板14将塑料袋扩撑打开；

填料盒13的内部设置有供颗粒下落的填料腔26与收集颗粒中粉料残渣的集尘腔27，集尘腔27通过集尘通道33与填料腔26的内部连通，颗粒在填料腔26中下落时，粉料通过集尘通道33进入集尘腔27中。

填料腔26呈V字形易于导向颗粒下降且下方开口的结构，填料腔26的内壁上设置有多组呈球体结构且阻挡颗粒下落的挡块32，集尘通道33对应设置于挡块32的上方且倾斜朝向远离填料腔26中部的下方设置。

本实施例中，将塑料袋实现放置在矩形壳体1的内部，塑料袋被矩形壳体1内壁的负压吸孔进行吸附撑开，颗粒通过填料盒13的上方开口进入填料腔26中，颗粒的重力推动带动填料盒13整体下降而拉伸弹簧10，实现了将填料盒13伸入塑料袋后而将颗粒投入塑料袋中的目的，且填料盒13两侧的填料装置5起到了对塑料袋口部进一步扩撑的目的，避免颗粒中的粉末粘附在塑料袋口部而不易封口，当颗粒经过填料腔26内壁上的挡块32阻挡时延缓下移，颗粒中的粉末杂质通过挡块32的阻挡而从倾斜的集尘通道33落入集尘腔27中收集，实现了清除颗粒中粉末杂质的目的，避免粉末杂质过多而影响封口和影响颗粒剂效果。

集尘腔27的内壁上固定设置有阻挡在集尘通道33端部的下挡板30，下挡板30的下端设置有可弹性变形的弹性片36，弹性片36的下端固定设置有活动贴合在集尘腔27内壁上的凸板35，填料盒13的一侧固定焊接有阻挡凸板35向上移动的限位板34。

需要说明的是，当粉末杂质通过集尘通道33进入集尘腔27中时，粉末杂质首先进入下挡板30与集尘腔27内壁之间形成的V字形结构中收集，当粉末杂质过多因重力推动弹性片36向下弹性变形时使得粉末杂质从下挡板30底部进入集尘腔27中，粉末杂质进入集尘腔27中之后，弹性片36恢复变形而将V字形结构底部封闭，避免进入集尘腔27中的粉末杂质扬起回流的现象，限位板34阻挡了凸板35上移，避免了弹性片36向上打开的现象，进一步避免粉末杂质回流。

集尘腔27的内壁上对应下挡板30的上方设置有阻挡进入集尘腔27中的颗粒下落到下挡板30靠近集尘通道33一侧的上挡板31。

进一步的，进入集尘腔27中的粉末杂质下沉时可接触到上挡板31的上表面而沿着其表面滑动到集尘腔27底部，不会再次进入下挡板30与集尘腔27内壁之间组成的V字形结构中。

填料盒13的上方设置有提供吸力的吸风单元12，吸风单元12的端部连通过滤箱7，过滤箱7呈矩形箱体结构设置于填料装置5的上方，过滤箱7的底部连通有多组软管8，软管8的下端连通有伸入集尘腔27中的集尘管28，集尘管28的表面设置有多组内外贯穿的集尘孔29。

具体的，吸风单元12可使用负压风机等装置，吸风单元12启动时，集尘腔27中收集的粉末杂质通过集尘孔29进入集尘管28的内部，进入集尘管28内部的粉末杂质被软管8吸入到过滤箱7中收集，过滤箱7中可设置有用于过滤粉末杂质的过滤棉垫等，吸风单元12对填料腔26的内部提供吸力，辅助颗粒之间的粉末杂质被吸出清除。

矩形壳体1的一侧上表面固定焊接有用于支撑过滤箱7的支架6，支架6的上端底部固定焊接有弹性拉持填料装置5的弹簧10，弹簧10的下端固定焊接有支撑板11上，支撑板11固定焊接在填料盒13的一侧，支撑板11的上表面设置有两组活动穿过支架6上表面的导向杆9，导向杆9的上端通过螺纹配合连接有螺母。

其中，当颗粒填充在塑料袋中之后，填料盒13中无颗粒的重力影响而通过弹簧10弹性变形后的恢复力作用被拉持上升，实现了将填料盒13从塑料袋的口部自动取出的目的，而导向杆9是具有导向填料盒13垂直升降的目的。

矩形壳体1的内层结构中设置有第一腔2，矩形壳体1的内壁上设置有多组与第一腔2连通的侧面负压吸孔。

本实施例中，塑料袋的周围通过侧面负压吸孔被吸附固定。

矩形壳体1的上端侧面设置有两组对称且贯穿矩形壳体1内外的凹槽18，凹槽18中活动设置有封口板19，封口板19的内部设置有与第一腔2连通的第三腔21，封口板19靠近矩形壳体1内侧的一面设置有多组与第三腔21连通的端部负压吸孔，矩形壳体1的外壁固定焊接有L形支架15，L形支架15的端部固定有可推动封口板19朝向矩形壳体1轴线位置平行移动的推动单元16。

需要说明的是，推动单元16可使用电动推杆等装置，负压单元17可使用负压风机等装置，加热单元20可使用电加热丝等装置，当封口板19位于凹槽18中，下支撑板3密封在矩形壳体1底部时，对塑料袋周围进行包覆，而第二腔4、第一腔2、第三腔21连通，负压单元17产生的负压风力可作用在侧面负压吸孔、端部负压吸孔和底部负压吸孔上，对塑料袋的外表面进行均匀的吸附固定，固定方便。

第三腔21的内部设置有可产生热量的加热单元20，矩形壳体1的上端外侧面固定设置有可对第一腔2中提供负压吸力的负压单元17。

进一步的，当启动两侧的推动单元16时，两侧的封口板19推动塑料袋的口部封闭，而加热单元20加热形成热压封口的目的，且封口板19移动封口时第一腔2与第三腔21相互错开，此时，塑料袋的周围不再被吸附固定，方便封口后直接取出，实用性强，且两组封口板19靠近移动时可贴合在填料装置5的侧面而将塑料袋口部沿着填料装置5的表面推动封口，封口可保持平整，封口密封性好，且填料装置5会被封口板19抵触上升，达到了填料盒13自动升起，不影响封口的现象。

矩形壳体1的底部开口，开口位置活动密封有可垂直升降的下支撑板3，下支撑板3的内部设置有与第一腔2连通的第二腔4，下支撑板3的上表面设置有与第二腔4连通的底部负压吸孔，下支撑板3的底部设置有可推动下支撑板3垂直升降的伸缩单元22，伸缩单元22固定焊接在连接板23的上表面，连接板23的一端固定在转动单元24的传动轴上，转动单元24固定焊接在矩形壳体1底部一侧的固定板25上。

具体的，伸缩单元22可使用电动推杆等装置，转动单元24可使用电机等装置，当伸缩单元22带动下支撑板3下降时，转动单元24带动连接板23、伸缩单元22、集尘通道33从矩形壳体1的底部转动移出，此时，被封口的塑料袋可掉落，下料方便。

本实施方式提供的一种智能颗粒剂包装机，工作过程如下：

将塑料袋实现放置在矩形壳体1的内部，塑料袋被矩形壳体1内壁的负压吸孔进行吸附撑开，颗粒通过填料盒13的上方开口进入填料腔26中，颗粒的重力推动带动填料盒13整体下降而拉伸弹簧10，实现了将填料盒13伸入塑料袋后而将颗粒投入塑料袋中的目的，且填料盒13两侧的填料装置5起到了对塑料袋口部进一步扩撑的目的，避免颗粒中的粉末粘附在塑料袋口部而不易封口，当颗粒经过填料腔26内壁上的挡块32阻挡时延缓下移，颗粒中的粉末杂质通过挡块32的阻挡而从倾斜的集尘通道33落入集尘腔27中收集，实现了清除颗粒中粉末杂质的目的，避免粉末杂质过多而影响封口和影响颗粒剂效果。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能颗粒剂包装机，其特征在于，包括：

供塑料袋放置的矩形壳体，所述矩形壳体的上方设置有可伸入矩形壳体内部的塑料袋中并向塑料袋中添加颗粒的填料装置，所述填料装置包括作为主体的填料盒，所述填料盒的两侧均对称设置有倾斜的扩撑板，当填料盒伸入塑料袋中时，填料盒两侧的扩撑板将塑料袋扩撑打开；

所述填料盒的内部设置有供颗粒下落的填料腔与收集颗粒中粉料残渣的集尘腔，所述集尘腔通过集尘通道与填料腔的内部连通，颗粒在填料腔中下落时，粉料通过集尘通道进入集尘腔中。

2.根据权利要求1所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述填料腔呈V字形易于导向颗粒下降且下方开口的结构，所述填料腔的内壁上设置有多组呈球体结构且阻挡颗粒下落的挡块，所述集尘通道对应设置于挡块的上方且倾斜朝向远离填料腔中部的下方设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述集尘腔的内壁上固定设置有阻挡在集尘通道端部的下挡板，所述下挡板的下端设置有可弹性变形的弹性片，所述弹性片的下端固定设置有活动贴合在集尘腔内壁上的凸板，所述填料盒的一侧固定焊接有阻挡凸板向上移动的限位板。

4.根据权利要求3所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述集尘腔的内壁上对应下挡板的上方设置有阻挡进入集尘腔中的颗粒下落到下挡板靠近集尘通道一侧的上挡板。

5.根据权利要求4所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述填料盒的上方设置有提供吸力的吸风单元，所述吸风单元的端部连通过滤箱，所述过滤箱呈矩形箱体结构设置于填料装置的上方，所述过滤箱的底部连通有多组软管，所述软管的下端连通有伸入集尘腔中的集尘管，所述集尘管的表面设置有多组内外贯穿的集尘孔。

6.根据权利要求5所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述矩形壳体的一侧上表面固定焊接有用于支撑过滤箱的支架，所述支架的上端底部固定焊接有弹性拉持填料装置的弹簧，所述弹簧的下端固定焊接有支撑板上，所述支撑板固定焊接在填料盒的一侧，所述支撑板的上表面设置有两组活动穿过支架上表面的导向杆，所述导向杆的上端通过螺纹配合连接有螺母。

7.根据权利要求1所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述矩形壳体的内层结构中设置有第一腔，所述矩形壳体的内壁上设置有多组与第一腔连通的侧面负压吸孔。

8.根据权利要求7所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述矩形壳体的上端侧面设置有两组对称且贯穿矩形壳体内外的凹槽，所述凹槽中活动设置有封口板，所述封口板的内部设置有与第一腔连通的第三腔，所述封口板靠近矩形壳体内侧的一面设置有多组与第三腔连通的端部负压吸孔，所述矩形壳体的外壁固定焊接有L形支架，L形支架的端部固定有可推动封口板朝向矩形壳体轴线位置平行移动的推动单元。

9.根据权利要求8所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述第三腔的内部设置有可产生热量的加热单元，所述矩形壳体的上端外侧面固定设置有可对第一腔中提供负压吸力的负压单元。

10.根据权利要求9所述的一种智能颗粒剂包装机，其特征在于：所述矩形壳体的底部开口，开口位置活动密封有可垂直升降的下支撑板，所述下支撑板的内部设置有与第一腔连通的第二腔，所述下支撑板的上表面设置有与第二腔连通的底部负压吸孔，所述下支撑板的底部设置有可推动下支撑板垂直升降的伸缩单元，所述伸缩单元固定焊接在连接板的上表面，所述连接板的一端固定在转动单元的传动轴上，所述转动单元固定焊接在矩形壳体底部一侧的固定板上。

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