CN111634452A - 一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置 - Google Patents

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CN111634452A CN202010490273.4A CN202010490273A CN111634452A CN 111634452 A CN111634452 A CN 111634452A CN 202010490273 A CN202010490273 A CN 202010490273A CN 111634452 A CN111634452 A CN 111634452A
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赵光发
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何默忠
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Abstract

一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，本发明涉及中药材生产设备技术领域；排料口的右侧内壁上固定有导流板，导流板的下侧设置有导流框，导流框的右侧上端开设有插槽，导流板的底部固定有插板，插板插设在插槽内；导流框的下侧设置有导向机构，排料口的四周均设置有固定框，固定框固定在箱体本体上，固定框内设置有敲打机构；能够对排料口进行敲打，使颗粒在下料的过程中，避免粘黏在排料口的内壁上，同时，通过带动气弹簧进行转动，使活动筛块进行上下方向上的移动，从而对颗粒进行筛分操作，使颗粒从活动筛块内的滤孔内进行流出，提高了工作效率。

Description

一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置
技术领域
本发明涉及中药材生产设备技术领域，具体涉及一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，随着时代的发展、科学技术的不断进步，传统中药饮片也在发生着变化，也就有了新型中药饮片的产生，中药配方颗粒就是其中之一；中药配方颗粒即中药颗粒，是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒；是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药；颗粒在加工之前，需要先将中药饮片从进料口放入加工箱体内进行提取、分离、浓缩等生产工艺步骤，当加工成颗粒状态后，需要排出进行包装操作，现有的设备直接从排料口进行排出，有时会粘黏在排料口的内壁上，且对颗粒的大小不能进行筛选分类，使包装时出现包装袋内颗粒不均匀的现象，从而导致工作效率低下；亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，能够对排料口进行敲打，使颗粒在下料的过程中，避免粘黏在排料口的内壁上，同时，通过带动气弹簧进行转动，使活动筛块进行上下方向上的移动，从而对颗粒进行筛分操作，使颗粒从活动筛块内的滤孔内进行流出，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体本体、进料口、排料口，箱体本体的上端嵌设固定有进料口，箱体本体的底端嵌设固定有排料口；它还包含导流板、导流框、导向机构、敲打机构，排料口的右侧内壁上固定有导流板，导流板的下侧设置有导流框，导流框的右侧上端开设有插槽，导流板的底部固定有插板，插板插设在插槽内；导流框的下侧设置有导向机构，排料口的四周均设置有固定框，固定框固定在箱体本体上，固定框内设置有敲打机构；
所述的导向机构包含导向架、气弹簧、一号活动块、二号活动块、导向环、铰接座、固定筛块、活动筛块，排料口的右侧底端开设有开槽，开槽的右侧前后对称设置有固定板，固定板固定在排料口上，位于后侧的固定板上固定有导向电机，导向电机的输出轴穿过其前侧的固定板后，固定有转动轴，该转动轴的前端套设固定有导向架，导向架的前侧固定有支轴，支轴上套设有导向套，导向套的左侧固定有气弹簧，气弹簧的左端穿过开槽后设置于排料口内，排料口内从上往下依次设置有活动筛块、一号活动块、二号活动块、固定筛块，活动筛块与导流框的底部固定，活动筛块的前后两侧外壁上均开设有导向槽，导流框的前后两侧外壁上均开设有凹槽，且凹槽与导向槽贯通设置，排料口的前后两侧内壁上均固定有导向轨，导流框通过导向槽上下滑动设置在导向轨上，活动筛块的右侧通过一号轴与一号活动块旋接设置，一号活动块的下侧通过二号轴与二号活动块旋接设置，二号活动块的下侧通过三号轴与固定筛块旋接设置，固定筛块固定在排料口内，固定筛块以及活动筛块上均设置滤孔，且固定筛块内的滤孔孔径大于活动筛块内的滤孔孔径设置，一号活动块以及二号活动块上均开设有槽体，导向环通过其左侧的插口环插在上下两个槽体内，导向环的右侧固定有铰接座，气弹簧的左端通过铰接轴铰接设置在铰接座上；
所述的敲打机构包含敲打电机、偏心轮、推动杆、敲打杆、固定架，固定框的一侧固定有敲打电机，敲打电机的输出轴穿过固定框的侧壁后，设置于固定框内，输出轴上固定有转轴，该转轴上套设固定有偏心轮，偏心轮的一侧设置有固定架，固定架为倒“T”形结构设置，固定架的垂直端固定在固定框的顶板内壁上，固定架的水平端内穿设有敲打杆，水平端的上下两侧内壁上均开设有滑槽，敲打杆上下对称固定有滑块，滑块滑动设置在对应的滑槽内，敲打杆的一端穿设有推动杆，推动杆与敲打杆之间固定有弹簧，推动杆的另一端与偏心轮接触设置，敲打杆的另一端穿过固定框的侧壁后，与排料口接触设置；
所述的导向电机、敲打电机均分别与箱体本体内的电源以及控制面板连接。
进一步地，所述的活动筛块与固定筛块的右侧均固定有一号凸台，一号活动块的上侧以及二号活动块的下侧均前后对称固定有二号凸台，一号凸台分别设置于对应的前后两个二号凸台之间，一号轴穿设在活动筛块右侧的一号凸台以及一号活动块上侧的二号凸台内，三号轴穿设在固定筛块右侧的一号凸台以及二号活动块下侧的二号凸台内；一号活动块的下侧前后对称固定有三号凸台，二号活动块的上侧等间距分布固定有三个四号凸台，三号凸台设置于前后相邻的两个四号凸台之间，二号轴穿设在三号凸台以及四号凸台内。
进一步地，所述的敲打杆上套设固定有定位凸台，定位凸台设置于远离推动杆的一端，且定位凸台设置于固定框与水平端之间。
进一步地，所述的插槽右侧的导流框上贯通开设有导槽，插板的右侧固定有导块，导块上下滑动设置在导槽内。
进一步地，所述的导流板的左侧底部固定有加强流板，加强流板的右侧与导流框的内壁接触设置。
进一步地，所述的支轴的前端固定有限位凸台，限位凸台设置于导向套的前侧。
本发明的工作原理：
1.敲打：颗粒从箱体本体内排出至排料口内时，通过敲打杆对排料口的四周边进行敲打，加快了颗粒的排出速度，避免颗粒粘黏在排料口的四周内壁上；通过敲打电机转动，使其输出端的偏心轮进行转动，当偏心轮转动，远离转轴的环壁边缘转动至推动杆的一端，并与推动杆接触时，使推动杆受力压缩弹簧，带动敲打杆进行移动，直至敲打杆敲打在排料口的外壁上，当偏心轮靠近转轴的环壁边缘转动至推动杆的一端，并与推动杆接触时，弹簧复位，带动推动杆与偏心轮接触，使敲打杆跟随移动，远离排料口，从而便于进行循环敲打操作；
2.筛分：敲打后的颗粒落至导流框内，通过活动筛块进行筛分操作，导向电机转动，带动导向架进行转动，使支轴跟随导向架围绕导向电机的输出轴进行转动，支轴转动过程中，其相对于导向电机的位置发生改变，使导向套跟随支轴进行位置变化，导向套拉动气弹簧进行变化，气弹簧拉动时，带动导向环进行拉动，使一号活动块、二号活动块进行移动，但由于固定筛块是固定在排料口内的，使二号活动块只能围绕三号轴进行转动，从而使一号活动块围绕二号轴进行转动，从而改变了一号活动块的高度，一号活动块的高度位置发生改变，则会通过一号轴拉动活动筛块以及导流框进行上下方向上的移动，活动筛块上下循环移动，从而对颗粒进行筛分操作，使颗粒透过活动筛块内的滤孔向下流出，从固定筛块内的滤孔内进行排出。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过推动敲打杆对排料口的四周均进行敲打操作，使排料口的四周边均产生振动，使粘黏在排料口内壁上的颗粒进行向下滑落，加快了颗粒的流速；
2、通过带动活动筛块进行上下方向上的往复移动，从而对颗粒进行筛分，颗粒直径小于活动筛块内的滤孔时，才能从该滤孔内向下排出；
3、通过导流板将颗粒流至导流框内，避免颗粒在下落的过程中，流至导流框右侧与排料口之间的间隙内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中A部的放大图。
图4是图1中B部的放大图。
图5是图1中C部的放大图。
图6是本发明中导向机构的示意图。
图7是图6的爆炸图。
图8是本发明中敲打机构的示意图。
附图标记说明：
箱体本体1、进料口2、排料口3、开槽3-1、导流板4、导流框5、插槽5-1、导槽5-2、导向机构6、导向架6-1、气弹簧6-2、一号活动块6-3、二号活动块6-4、导向环6-5、铰接座6-6、固定筛块6-7、活动筛块6-8、固定板6-9、导向电机6-10、支轴6-11、导向套6-12、导向槽6-13、导向轨6-14、一号轴6-15、二号轴6-16、三号轴6-17、滤孔6-18、槽体6-19、一号凸台6-20、二号凸台6-21、三号凸台6-22、四号凸台6-23、敲打机构7、敲打电机7-1、偏心轮7-2、推动杆7-3、敲打杆7-4、固定架7-5、垂直端7-6、水平端7-7、滑槽7-8、滑块7-9、弹簧7-10、定位凸台7-11、插板8、固定框9、导块10、加强流板11、限位凸台12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体本体1、进料口2、排料口3，箱体本体1的上端嵌设固定有进料口2，箱体本体1的底端嵌设固定有排料口3；它还包含导流板4、导流框5、导向机构6、敲打机构7，排料口3的右侧内壁上焊接固定有导流板4，导流板4的下侧设置有导流框5，导流框5的右侧上端开设有插槽5-1，导流板4的底部焊接固定有插板8，插板8插设在插槽5-1内，插槽5-1右侧的导流框5上贯通开设有导槽5-2，插板8的右侧焊接固定有导块10，导块10上下滑动设置在导槽5-2内，导流框5在上下移动过程中，通过导块10与导槽5-2进行导向限位，使导流框5通过插槽5-1在插板8上进行移动，导流板4的左侧底部焊接固定有加强流板11，加强流板11的右侧与导流框5的内壁接触设置，导流框5在进行上下方向上的移动时，通过加强流板11进行导向，使导流框5下落过程中，颗粒通过加强流板11导向流至导流框5内；导流框5的下侧设置有导向机构6，排料口3的四周均设置有固定框9，固定框9焊接固定在箱体本体1上，固定框9内设置有敲打机构7；
所述的导向机构6包含导向架6-1、气弹簧6-2、一号活动块6-3、二号活动块6-4、导向环6-5、铰接座6-6、固定筛块6-7、活动筛块6-8，排料口3的右侧底端开设有开槽3-1，开槽3-1的右侧前后对称设置有固定板6-9，固定板6-9焊接固定在排料口3上，位于后侧的固定板6-9上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机6-10，导向电机6-10的输出轴穿过其前侧的固定板6-9后，焊接固定有转动轴，该转动轴的前端套设固定有导向架6-1，导向架6-1的前侧焊接固定有支轴6-11，支轴6-11上套设有导向套6-12，支轴6-11的前端焊接固定有限位凸台12，限位凸台12设置于导向套6-12的前侧，限位凸台12对导向套6-12进行限位，导向套6-12的左侧焊接固定有气弹簧6-2，气弹簧6-2的左端穿过开槽3-1后设置于排料口3内，排料口3内从上往下依次设置有活动筛块6-8、一号活动块6-3、二号活动块6-4、固定筛块6-7，活动筛块6-8与导流框5的底部焊接固定，活动筛块6-8的前后两侧外壁上均开设有导向槽6-13，导流框5的前后两侧外壁上均开设有凹槽5-1，且凹槽5-1与导向槽6-13贯通设置，排料口3的前后两侧内壁上均焊接固定有导向轨6-14，导流框5通过导向槽6-13上下滑动设置在导向轨6-14上，活动筛块6-8的右侧通过一号轴6-15与一号活动块6-3旋接设置，一号活动块6-3的下侧通过二号轴6-16与二号活动块6-4旋接设置，二号活动块6-4的下侧通过三号轴6-17与固定筛块6-7旋接设置，固定筛块6-7焊接固定在排料口3内，活动筛块6-8与固定筛块6-7的右侧均焊接固定有一号凸台6-20，一号活动块6-3的上侧以及二号活动块6-4的下侧均前后对称焊接固定有二号凸台6-21，一号凸台6-20分别设置于对应的前后两个二号凸台6-21之间，一号轴6-15穿设在活动筛块6-8右侧的一号凸台6-20以及一号活动块6-3上侧的二号凸台6-21内，三号轴6-17穿设在固定筛块6-7右侧的一号凸台6-20以及二号活动块6-4下侧的二号凸台6-21内；一号活动块6-3的下侧前后对称焊接固定有三号凸台6-22，二号活动块6-4的上侧等间距分布焊接固定有三个四号凸台6-23，三号凸台6-22设置于前后相邻的两个四号凸台6-23之间，二号轴6-16穿设在三号凸台6-22以及四号凸台6-23内，固定筛块6-7以及活动筛块6-8上均设置滤孔6-18，且固定筛块6-7内的滤孔6-18孔径大于活动筛块6-8内的滤孔6-18孔径设置，一号活动块6-3以及二号活动块6-4上均开设有槽体6-19，导向环6-5通过其左侧的插口环插在上下两个槽体6-19内，导向环6-5的右侧焊接固定有铰接座6-6，气弹簧6-2的左端通过铰接轴铰接设置在铰接座6-6上；
所述的敲打机构7包含敲打电机7-1、偏心轮7-2、推动杆7-3、敲打杆7-4、固定架7-5，固定框9的一侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的敲打电机7-1，敲打电机7-1的输出轴穿过固定框9的侧壁后，设置于固定框9内，输出轴上焊接固定有转轴，该转轴上套设固定有偏心轮7-2，偏心轮7-2的一侧设置有固定架7-5，固定架7-5为倒“T”形结构设置，固定架7-5的垂直端7-6焊接固定在固定框9的顶板内壁上，固定架7-5的水平端7-7内穿设有敲打杆7-4，水平端7-7的上下两侧内壁上均开设有滑槽7-8，敲打杆7-4上下对称焊接固定有滑块7-9，滑块7-9滑动设置在对应的滑槽7-8内，敲打杆7-4的一端穿设有推动杆7-3，推动杆7-3与敲打杆7-4之间焊接固定有弹簧7-10，推动杆7-3的另一端与偏心轮7-2接触设置，敲打杆7-4的另一端穿过固定框9的侧壁后，与排料口3接触设置，敲打杆7-4上套设固定有定位凸台7-11，定位凸台7-11设置于远离推动杆7-3的一端，且定位凸台7-11设置于固定框9与水平端7-7之间，定位凸台7-11对敲打杆7-4起到限位作用；
所述的导向电机6-10、敲打电机7-1均分别通过电源线以及引线与箱体本体1内的电源以及控制面板连接，该控制面板为导向电机6-10、敲打电机7-1的控制开关的集成板，用于控制上述电器元件的启停。
本具体实施方式的工作原理：
1.敲打：颗粒从箱体本体1内排出至排料口3内时，通过敲打杆7-4对排料口3的四周边进行敲打，加快了颗粒的排出速度，避免颗粒粘黏在排料口3的四周内壁上；通过敲打电机7-1转动，使其输出端的偏心轮7-2进行转动，偏心轮7-2围绕转轴的中心轴进行转动，偏心轮7-2的外环壁与推动杆7-3接触，当偏心轮7-2转动，远离转轴的环壁边缘转动至推动杆7-3的一端，并与推动杆7-3接触时，使推动杆7-3受力压缩弹簧7-10，带动敲打杆7-4进行移动，直至敲打杆7-4敲打在排料口3的外壁上，当偏心轮7-2靠近转轴的环壁边缘转动至推动杆7-3的一端，并与推动杆7-3接触时，弹簧7-10复位，带动推动杆7-3与偏心轮7-2接触，使敲打杆7-4跟随移动，从而远离排料口3，从而便于进行循环敲打操作，敲打杆7-4移动时通过滑块7-9与滑槽7-8进行导向；
2.筛分：敲打后的颗粒落至导流框5内，其中，位于右侧的颗粒通过导流板4流至导流框5内，通过活动筛块6-8进行筛分操作，导向电机6-10转动，带动导向架6-1进行转动，使支轴6-11跟随导向架6-1围绕导向电机6-10的输出轴进行转动，支轴6-11转动过程中，其相对于导向电机6-10的位置发生改变，导向套6-12通过前侧的限位凸台12进行限位，使导向套6-12跟随支轴6-11进行位置变化，导向套6-12拉动气弹簧6-2进行变化，气弹簧6-2拉动时，带动导向环6-5进行拉动，使一号活动块6-3、二号活动块6-4进行移动，但由于固定筛块6-7是固定在排料口3内的，使二号活动块6-4只能围绕三号轴6-17进行转动，从而使一号活动块6-3围绕二号轴6-16进行转动，从而改变了一号活动块6-3的高度，一号活动块6-3的高度位置发生改变，则会通过一号轴6-15拉动活动筛块6-8以及导流框5进行上下方向上的移动，活动筛块6-8上下循环移动，从而对颗粒进行筛分操作，使颗粒透过活动筛块6-8内的滤孔6-18向下流出，从固定筛块6-7内的滤孔6-18内进行排出，导流框5在上下移动过程中，通过插板8与插槽5-1进行导向限位。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过推动敲打杆7-4对排料口3的四周均进行敲打操作，使排料口3的四周边均产生振动，使粘黏在排料口3内壁上的颗粒进行向下滑落，加快了颗粒的流速；
2、通过带动活动筛块6-8进行上下方向上的往复移动，从而对颗粒进行筛分，颗粒直径小于活动筛块6-8内的滤孔6-18时，才能从该滤孔6-18内向下排出；
3、通过导流板4将颗粒流至导流框5内，避免颗粒在下落的过程中，流至导流框5右侧与排料口3之间的间隙内，导流框5在跟随活动筛块6-8进行上下方向上的移动时，通过加强流板11进行导向，使导流框5下落过程中，颗粒通过加强流板11导向流至导流框5内。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：它包含箱体本体(1)、进料口(2)、排料口(3)，箱体本体(1)的上端嵌设固定有进料口(2)，箱体本体(1)的底端嵌设固定有排料口(3)；其特征在于：它还包含导流板(4)、导流框(5)、导向机构(6)、敲打机构(7)，排料口(3)的右侧内壁上固定有导流板(4)，导流板(4)的下侧设置有导流框(5)，导流框(5)的右侧上端开设有插槽(5-1)，导流板(4)的底部固定有插板(8)，插板(8)插设在插槽(5-1)内；导流框(5)的下侧设置有导向机构(6)，排料口(3)的四周均设置有固定框(9)，固定框(9)固定在箱体本体(1)上，固定框(9)内设置有敲打机构(7)；
所述的导向机构(6)包含导向架(6-1)、气弹簧(6-2)、一号活动块(6-3)、二号活动块(6-4)、导向环(6-5)、铰接座(6-6)、固定筛块(6-7)、活动筛块(6-8)，排料口(3)的右侧底端开设有开槽(3-1)，开槽(3-1)的右侧前后对称设置有固定板(6-9)，固定板(6-9)固定在排料口(3)上，位于后侧的固定板(6-9)上固定有导向电机(6-10)，导向电机(6-10)的输出轴穿过其前侧的固定板(6-9)后，固定有转动轴，该转动轴的前端套设固定有导向架(6-1)，导向架(6-1)的前侧固定有支轴(6-11)，支轴(6-11)上套设有导向套(6-12)，导向套(6-12)的左侧固定有气弹簧(6-2)，气弹簧(6-2)的左端穿过开槽(3-1)后设置于排料口(3)内，排料口(3)内从上往下依次设置有活动筛块(6-8)、一号活动块(6-3)、二号活动块(6-4)、固定筛块(6-7)，活动筛块(6-8)与导流框(5)的底部固定，活动筛块(6-8)的前后两侧外壁上均开设有导向槽(6-13)，导流框(5)的前后两侧外壁上均开设有凹槽(5-1)，且凹槽(5-1)与导向槽(6-13)贯通设置，排料口(3)的前后两侧内壁上均固定有导向轨(6-14)，导流框(5)通过导向槽(6-13)上下滑动设置在导向轨(6-14)上，活动筛块(6-8)的右侧通过一号轴(6-15)与一号活动块(6-3)旋接设置，一号活动块(6-3)的下侧通过二号轴(6-16)与二号活动块(6-4)旋接设置，二号活动块(6-4)的下侧通过三号轴(6-17)与固定筛块(6-7)旋接设置，固定筛块(6-7)固定在排料口(3)内，固定筛块(6-7)以及活动筛块(6-8)上均设置滤孔(6-18)，且固定筛块(6-7)内的滤孔(6-18)孔径大于活动筛块(6-8)内的滤孔(6-18)孔径设置，一号活动块(6-3)以及二号活动块(6-4)上均开设有槽体(6-19)，导向环(6-5)通过其左侧的插口环插在上下两个槽体(6-19)内，导向环(6-5)的右侧固定有铰接座(6-6)，气弹簧(6-2)的左端通过铰接轴铰接设置在铰接座(6-6)上；
所述的敲打机构(7)包含敲打电机(7-1)、偏心轮(7-2)、推动杆(7-3)、敲打杆(7-4)、固定架(7-5)，固定框(9)的一侧固定有敲打电机(7-1)，敲打电机(7-1)的输出轴穿过固定框(9)的侧壁后，设置于固定框(9)内，输出轴上固定有转轴，该转轴上套设固定有偏心轮(7-2)，偏心轮(7-2)的一侧设置有固定架(7-5)，固定架(7-5)为倒“T”形结构设置，固定架(7-5)的垂直端(7-6)固定在固定框(9)的顶板内壁上，固定架(7-5)的水平端(7-7)内穿设有敲打杆(7-4)，水平端(7-7)的上下两侧内壁上均开设有滑槽(7-8)，敲打杆(7-4)上下对称固定有滑块(7-9)，滑块(7-9)滑动设置在对应的滑槽(7-8)内，敲打杆(7-4)的一端穿设有推动杆(7-3)，推动杆(7-3)与敲打杆(7-4)之间固定有弹簧(7-10)，推动杆(7-3)的另一端与偏心轮(7-2)接触设置，敲打杆(7-4)的另一端穿过固定框(9)的侧壁后，与排料口(3)接触设置；
所述的导向电机(6-10)、敲打电机(7-1)均分别与箱体本体(1)内的电源以及控制面板连接。
2.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的活动筛块(6-8)与固定筛块(6-7)的右侧均固定有一号凸台(6-20)，一号活动块(6-3)的上侧以及二号活动块(6-4)的下侧均前后对称固定有二号凸台(6-21)，一号凸台(6-20)分别设置于对应的前后两个二号凸台(6-21)之间，一号轴(6-15)穿设在活动筛块(6-8)右侧的一号凸台(6-20)以及一号活动块(6-3)上侧的二号凸台(6-21)内，三号轴(6-17)穿设在固定筛块(6-7)右侧的一号凸台(6-20)以及二号活动块(6-4)下侧的二号凸台(6-21)内；一号活动块(6-3)的下侧前后对称固定有三号凸台(6-22)，二号活动块(6-4)的上侧等间距分布固定有三个四号凸台(6-23)，三号凸台(6-22)设置于前后相邻的两个四号凸台(6-23)之间，二号轴(6-16)穿设在三号凸台(6-22)以及四号凸台(6-23)内；二号活动块(6-4)通过其底部的二号凸台(6-21)围绕三号轴(6-17)与固定筛块(6-7)右侧的一号凸台(6-20)之间的旋接点进行转动，一号活动块(6-3)通过其上侧的二号凸台(6-21)围绕一号轴(6-15)与活动筛块(6-8)右侧的一号凸台(6-20)之间的旋接点进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的敲打杆(7-4)上套设固定有定位凸台(7-11)，定位凸台(7-11)设置于远离推动杆(7-3)的一端，且定位凸台(7-11)设置于固定框(9)与水平端(7-7)之间，定位凸台(7-11)对敲打杆(7-4)进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的插槽(5-1)右侧的导流框(5)上贯通开设有导槽(5-2)，插板(8)的右侧固定有导块(10)，导块(10)上下滑动设置在导槽(5-2)内，导块(10)与导槽(5-2)的滑动配合，对移动中的导流框(5)进行导向。
5.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的导流板(4)的左侧底部固定有加强流板(11)，加强流板(11)的右侧与导流框(5)的内壁接触设置，导流框(5)在跟随活动筛块(6-8)进行上下方向上的移动时，通过加强流板(11)进行导向，使导流框(5)下落过程中，颗粒通过加强流板(11)导向流至导流框(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的支轴(6-11)的前端固定有限位凸台(12)，限位凸台(12)设置于导向套(6-12)的前侧，限位凸台(12)对导向套(6-12)进行限位。
7.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：它的工作原理：
(1).敲打：颗粒从箱体本体(1)内排出至排料口(3)内时，通过敲打杆(7-4)对排料口(3)的四周边进行敲打，加快了颗粒的排出速度，避免颗粒粘黏在排料口(3)的四周内壁上；通过敲打电机(7-1)转动，使其输出端的偏心轮(7-2)进行转动，当偏心轮(7-2)转动，远离转轴的环壁边缘转动至推动杆(7-3)的一端，并与推动杆(7-3)接触时，使推动杆(7-3)受力压缩弹簧(7-10)，带动敲打杆(7-4)进行移动，直至敲打杆(7-4)敲打在排料口(3)的外壁上，当偏心轮(7-2)靠近转轴的环壁边缘转动至推动杆(7-3)的一端，并与推动杆(7-3)接触时，弹簧(7-10)复位，带动推动杆(7-3)与偏心轮(7-2)接触，使敲打杆(7-4)跟随移动，远离排料口(3)，从而便于循环敲打操作；
(2).筛分：敲打后的颗粒落至导流框(5)内，通过活动筛块(6-8)进行筛分操作，导向电机(6-10)转动，带动导向架(6-1)进行转动，使支轴(6-11)跟随导向架(6-1)围绕导向电机(6-10)的输出轴进行转动，支轴(6-11)转动过程中，其相对于导向电机(6-10)的位置发生改变，使导向套(6-12)跟随支轴(6-11)发生位置变化，导向套(6-12)拉动气弹簧(6-2)变化，气弹簧(6-2)拉动时，带动导向环(6-5)进行拉动，使一号活动块(6-3)、二号活动块(6-4)移动，但由于固定筛块(6-7)是固定在排料口(3)内的，使二号活动块(6-4)只能围绕三号轴(6-17)转动，从而使一号活动块(6-3)围绕二号轴(6-16)转动，从而改变了一号活动块(6-3)的高度，一号活动块(6-3)的高度位置发生改变，则会通过一号轴(6-15)拉动活动筛块(6-8)以及导流框(5)上下方向上的移动，活动筛块(6-8)上下循环移动，从而对颗粒进行筛分操作，使颗粒透过活动筛块(6-8)内的滤孔(6-18)向下流出，从固定筛块(6-7)内的滤孔(6-18)内进行排出。
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