CN208197290U - 混合塑料颗粒用分离装置 - Google Patents
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Abstract
混合塑料颗粒用分离装置，所述分离器的外壁围绕包裹有上表面为敞开式的分离区若干个，形成分离装置，且所述分离器和分离区均为中空结构，所述分离器底部设置有底座，该底座的内部设置有电机，所述电机的电机轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的上方连接有传动杆，该传动杆的另一端穿设有移动块，所述分离区的一侧连接有排水槽，并通过排水槽连接有过滤筛，本实用新型可以实现混合塑料粒子的分类分离，有效提高混合塑料粒子的利用价值，使其重新利用，有效减少企业的支出和损耗，且通过采用分离器振动，可有效提高分离效率，利用排水槽和过滤筛可使分离后的塑料粒子通过排水槽流向过滤筛，并通过单向泵将水再次输向分期区，形成循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工试设备领域，更具体地说，尤其涉及一种混合塑料颗粒用分离装置。
背景技术
现有的塑料加工机器的出现和应用广泛应用，在各塑料实现高产量、高质量、高效率的大量生产时，不可避免的产生一些掉在地面上的各种塑料颗粒，随着不断的生产其量越来越多，且相互混合在一起，无法重新有效利用，如果能够重新利用，可有效减少企业的支出和损耗。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种混合塑料颗粒用分离装置，技术方案如下：
混合塑料颗粒用分离装置，包括有分离器和分离区，所述分离器的外壁围绕包裹有上表面为敞开式的分离区若干个，形成分离装置，该分离区呈对称设置，且所述分离器和分离区均为中空结构，所述分离器底部设置有底座，该底座的内部设置有电机，所述电机的电机轴固定连接有偏心轮，并设置于底座的上方，所述偏心轮的上方连接有传动杆，该传动杆的另一端穿设有移动块，并通过固定装置可移动设置于传动杆，所述移动块的一侧穿设有进料管，该进料管的一端连接有漏斗，另一端连接有筛网框，所述筛网框设置于分离区的上方，所述分离区的一侧连接有排水槽，并通过排水槽连接有过滤筛，该过滤筛的下方通过管道连接有单向泵，所述单向泵连接分离区的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型可以实现混合塑料粒子的分类分离，有效提高混合塑料粒子的利用价值，使其重新利用，有效减少企业的支出和损耗，且通过采用分离器振动，可有效提高分离效率，利用排水槽和过滤筛可使分离后的塑料粒子通过排水槽流向过滤筛，并通过单向泵将水再次输向分期区，形成循环。
所述分离区设置有四个，并固定连接于分离器的外侧。
采用上述进一步的结构后，采用四个分离区有效分离多种塑料粒子，提高利用率。
所述单向泵可拆卸连接分离区的底部。
采用上述进一步的结构后，通过单向泵的可拆卸连接可以方便分离区的水的定时更换，降低污染。
所述分离器呈圆柱形状。
所述筛网框为圆柱形状结构。
采用上述进一步的结构后，分离器呈圆柱形状可避免偏心轮振动时对分离器内壁的碰撞，有效提高其寿命，筛网框采用圆柱形状结构能够使筛选效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
包括：分离器10、分离区11、底座12、电机13、偏心轮14、传动杆15、移动块16、进料管17、漏斗18、筛网框19、排水槽20、过滤筛21、单向泵22、固定装置23。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
混合塑料颗粒用分离装置，包括有分离器10和分离区11，分离器10的外壁围绕包裹有上表面为敞开式的分离区11若干个，形成分离装置，该分离区11呈对称设置，且所述分离器10和分离区11均为中空结构，分离器10底部设置有底座12，该底座12的内部设置有电机13，电机13的电机轴固定连接有偏心轮14，并设置于底座12的上方，偏心轮14的上方连接有传动杆15，该传动杆15的另一端穿设有移动块16，并通过固定装置23可移动设置于传动杆15，移动块16的一侧穿设有进料管17，该进料管17的一端连接有漏斗18，另一端连接有筛网框19，筛网框19设置于分离区11的上方，分离区11的一侧连接有排水槽20，并通过排水槽20连接有过滤筛21，该过滤筛21的下方通过管道连接有单向泵22，单向泵22连接分离区11的底部。
在本实施例中，先分别在四个分离区11加入水和三种不同浓度的碳酸氢钠溶液，再将混合各种塑料颗粒的混合粒倒入漏斗18，利用电机13转动带动的振动通过漏斗18流入筛网框19，再将筛网框19依次进入四个分离区11，通过筛网框19振动，使混合塑料颗粒充分浮起，利用分离区11液体的流动，使分离出的塑料颗粒流到过滤筛21，过滤后的液体再通过单向泵22抽向分离区11，如经过第一分离区11可以将聚乙烯、聚丙烯等颗粒分离出来，经过第二、第三分离区11可以将ABS、PC、PA等塑料粒子分离出来，经过第四分离区11可以将密度较大的POM等塑料分离出来，本实用新型可以实现混合塑料粒子的分类分离，有效提高混合塑料粒子的利用价值，使其重新利用，有效减少企业的支出和损耗，且通过采用分离器10振动，可有效提高分离效率，利用排水槽20和过滤筛21可使分离后的塑料粒子通过排水槽20流向过滤筛21，并通过单向泵22将水再次输向分期区，形成循环。
分离区11设置有四个，并固定连接于分离器10的外侧，采用四个分离区11有效分离多种塑料粒子，提高利用率。
单向泵22可拆卸连接分离区11的底部，通过单向泵22的可拆卸连接可以方便分离区11的水的定时更换，降低污染。
分离器10呈圆柱形状，筛网框19为圆柱形状结构，分离器10呈圆柱形状可避免偏心轮14振动时对分离器10内壁的碰撞，有效提高其寿命，筛网框19采用圆柱形状结构能够使筛选效率更高。
结合本实用新型实施例中的附图，已对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.混合塑料颗粒用分离装置，包括有分离器(10)和分离区(11)，其特征在于：所述分离器(10)的外壁围绕包裹有上表面为敞开式的分离区(11)若干个，形成分离装置，该分离区(11)呈对称设置，且所述分离器(10)和分离区(11)均为中空结构，所述分离器(10)底部设置有底座(12)，该底座(12)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的电机轴固定连接有偏心轮(14)，并设置于底座(12)的上方，所述偏心轮(14)的上方连接有传动杆(15)，该传动杆(15)的另一端穿设有移动块(16)，并通过固定装置(23)可移动设置于传动杆(15)，所述移动块(16)的一侧穿设有进料管(17)，该进料管(17)的一端连接有漏斗(18)，另一端连接有筛网框(19)，所述筛网框(19)设置于分离区(11)的上方，所述分离区(11)的一侧连接有排水槽(20)，并通过排水槽(20)连接有过滤筛(21)，该过滤筛(21)的下方通过管道连接有单向泵(22)，所述单向泵(22)连接分离区(11)的底部。
2.根据权利要求1所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于：所述分离区(11)设置有四个，并固定连接于分离器(10)的外侧。
3.根据权利要求1所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于：所述单向泵(22)可拆卸连接分离区(11)的底部。
4.根据权利要求1所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于：所述分离器(10)呈圆柱形状。
5.根据权利要求1所述的混合塑料颗粒用分离装置，其特征在于：所述筛网框(19)为圆柱形状结构。
Priority Applications (1)
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| CN201820664467.XU CN208197290U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 混合塑料颗粒用分离装置 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-05-07 CN CN201820664467.XU patent/CN208197290U/zh active Active
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