CN211105014U - 一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，包括破碎箱、工作箱、筛分箱和分料箱，所述工作箱底端的四周均竖直安装有支撑腿，且工作箱底端两端的中间位置处均安装有出料斗，所述工作箱顶端的中央位置开设有进料口，且进料口底端的两侧均安装有分料管，所述工作箱顶端的四周均竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱顶端一端的中间位置处安装有进料斗，且破碎箱底端的中央位置处开设有出料口。本实用新型通过启动S型凸轮转动周期性的向上顶动顶块，从而带动筛分箱周期性的上升和下降，同时通过滑块在滑道内部滑动维持筛分箱的稳定，最终使得原料在过滤网顶端重复升降使得筛分更加彻底。

Description

一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置。

背景技术

在橡胶生产的过程中，需要把粉料原料进行筛分除杂，而一般粉料原料部分会结成块状，为了不影响下一步的工序，需要将粉料原料破碎后再筛分，为了实现一体化的生产，人们推出一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，加快了生产的效率，传统的橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置不能控制进料的速度，若单次加料过多则导致破碎不完全，仍有原料结块没被处理；

2、传统的此类装置不便于多级破碎，单次破碎会有部分结块原料没被破碎，直接进行筛分则会浪费原料；

3、传统的此类装置筛分方式过于单一，只是简单通过过滤或者震动筛分效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，以解决上述背景技术中提出的不能控制进料的速度、不便于多级破碎和筛分方式过于单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，包括破碎箱、工作箱、筛分箱和分料箱，所述工作箱底端的四周均竖直安装有支撑腿，且工作箱底端两端的中间位置处均安装有出料斗，所述工作箱顶端的中央位置开设有进料口，且进料口底端的两侧均安装有分料管，所述工作箱顶端的四周均竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱顶端一端的中间位置处安装有进料斗，且破碎箱底端的中央位置处开设有出料口。

优选的，所述工作箱内部两侧的上端均水平安装有支撑杆，且支撑杆之间竖直安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴安装有磨盘，且磨盘四周的工作箱内部安装有锥形槽，所述磨盘底端的中央位置处安装有分料锥。

优选的，所述工作箱内部两侧的下端均竖直安装有滑道，且滑道内部的两端均套设有滑块，所述滑块靠近分料锥的一侧均安装有筛分箱，且筛分箱内部两侧的中间位置处水平安装有过滤网，所述筛分箱靠近磨盘一侧上端和下端的中央位置处均水平安装有安装块，且安装块之间竖直安装有连接杆，所述连接杆外壁的中央位置处安装有顶块，且顶块底端的工作箱内部同过转轴水平安装有S型凸轮。

优选的，所述工作箱顶端的中央位置处安装有分料箱，且分料箱内部的中央位置处通过转轴水平安装有分料筒。

优选的，所述破碎箱顶端的中央位置处竖直安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿破碎箱顶端竖直安装有转杆，所述转杆的底端水平安装有孔板，且孔板的顶端均匀竖直安装有圆形板，所述圆形板的外壁均匀安装有第一锯齿。

优选的，所述破碎箱内部远离进料斗一侧的上端水平安装有安装板，且安装板的底端均匀竖直安装有半圆板，所述半圆板的外壁均匀安装有第二锯齿，且半圆板处于圆形板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有分料筒、分料箱、进料口和分料管，通过分料筒的缓慢转动将分料筒顶端槽内的原料定时倒入分料箱底端，从进料口处落下，进而通过分料管分成两股原料落下，从而避免了单次加料过多造成堵塞或破碎不充分；

（2）同时装置通过安装有分料管、磨盘、第一电机、磨盘和锥形槽，分料管处落下的原料落至磨盘顶端，启动第一电机工作带动磨盘转动，在离心力的作用下将原料转动至锥形槽内部，经过磨盘和锥形槽之间的摩擦进行第二步粉碎，从而将第一次破碎不完全的原料进行二次破碎；

（3）同时装置通过安装有分料锥、筛分箱、过滤网、S型凸轮、顶块、滑块和滑道，二次破碎的原料经过分料锥的分料落至筛分箱内部的过滤网顶端，启动S型凸轮转动周期性的向上顶动顶块，从而带动筛分箱周期性的上升和下降，同时通过滑块在滑道内部滑动维持筛分箱的稳定，最终使得原料在过滤网顶端重复升降使得筛分更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B部放大结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、支撑柱；3、分料管；4、工作箱；5、支撑杆；6、锥形槽；7、滑道；8、滑块；9、支撑腿；10、出料斗；11、筛分箱；12、分料锥；13、磨盘；14、第一电机；15、进料口；16、分料筒；17、分料箱；18、出料口；19、第二电机；20、转杆；21、进料斗；22、孔板；23、S型凸轮；24、连接杆；25、过滤网；26、顶块；27、安装块；28、圆形板；29、第一锯齿；30、第二锯齿；31、半圆板；32、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，包括破碎箱1、工作箱4、筛分箱11和分料箱17，工作箱4底端的四周均竖直安装有支撑腿9，且工作箱4底端两端的中间位置处均安装有出料斗10，工作箱4顶端的中央位置开设有进料口15，且进料口15底端的两侧均安装有分料管3；

工作箱4内部两侧的上端均水平安装有支撑杆5，且支撑杆5之间竖直安装有第一电机14，该第一电机14的型号可为Y90S-6电机，第一电机14的输出端通过转轴安装有磨盘13，且磨盘13四周的工作箱4内部安装有锥形槽6，磨盘13底端的中央位置处安装有分料锥12；

分料管3处落下的原料落至磨盘13顶端，启动第一电机14工作带动磨盘13转动，在离心力的作用下将原料转动至锥形槽6内部，经过磨盘13和锥形槽6之间的摩擦进行第二步粉碎，二次破碎的原料经过分料锥12的分料落，从而将第一次破碎不完全的原料进行二次破碎；

工作箱4内部两侧的下端均竖直安装有滑道7，且滑道7内部的两端均套设有滑块8，滑块8靠近分料锥12的一侧均安装有筛分箱11，且筛分箱11内部两侧的中间位置处水平安装有过滤网25，筛分箱11靠近磨盘13一侧上端和下端的中央位置处均水平安装有安装块27，且安装块27之间竖直安装有连接杆24，连接杆24外壁的中央位置处安装有顶块26，且顶块26底端的工作箱4内部同过转轴水平安装有S型凸轮23；

二次破碎的原料经过分料锥12的分料落至筛分箱11内部的过滤网25顶端，启动S型凸轮23转动周期性的向上顶动顶块26，从而带动筛分箱11周期性的上升和下降，同时通过滑块8在滑道7内部滑动维持筛分箱11的稳定，最终使得原料在过滤网25顶端重复升降使得筛分更加彻底；

工作箱4顶端的中央位置处安装有分料箱17，且分料箱17内部的中央位置处通过转轴水平安装有分料筒16；

通过分料筒16的缓慢转动将分料筒16顶端槽内的原料定时倒入分料箱17底端，从进料口15处落下，从而避免了单次加料过多造成堵塞或破碎不充分；

工作箱4顶端的四周均竖直安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端安装有破碎箱1，破碎箱1顶端一端的中间位置处安装有进料斗21，且破碎箱1底端的中央位置处开设有出料口18；

破碎箱1顶端的中央位置处竖直安装有第二电机19，该第二电机19的型号可为Y90S-2电机，且第二电机19的输出端贯穿破碎箱1顶端竖直安装有转杆20，转杆20的底端水平安装有孔板22，且孔板22的顶端均匀竖直安装有圆形板28，圆形板28的外壁均匀安装有第一锯齿29；

第二电机19工作带动转杆20转动从而带动孔板22转动，进而带动圆形板28转动，从而便于部分原料从孔板22落下；

破碎箱1内部远离进料斗21一侧的上端水平安装有安装板32，且安装板32的底端均匀竖直安装有半圆板31，半圆板31的外壁均匀安装有第二锯齿30，且半圆板31处于圆形板28之间；

当圆形板28转动至半圆板31之间时，在第一锯齿29和第二锯齿30的作用下将粉料原料进行初步破碎从孔板22处孔洞落下，便于将原料破碎。

工作原理：通过进料斗21将粉料原料加入到破碎箱1内部，启动第二电机19工作带动转杆20转动从而带动孔板22转动，进而带动圆形板28转动，当圆形板28转动至半圆板31之间时，在第一锯齿29和第二锯齿30的作用下将粉料原料进行初步破碎从孔板22处孔洞落下，通过出料口18落入分料箱17内部；

通过分料筒16的缓慢转动将分料筒16顶端槽内的原料定时倒入分料箱17底端，从进料口15处落下，进而通过分料管3分成两股原料落下，从而避免了单次加料过多造成堵塞或破碎不充分；

分料管3处落下的原料落至磨盘13顶端，启动第一电机14工作带动磨盘13转动，在离心力的作用下将原料转动至锥形槽6内部，经过磨盘13和锥形槽6之间的摩擦进行第二步粉碎，从而将第一次破碎不完全的原料进行二次破碎；

二次破碎的原料经过分料锥12的分料落至筛分箱11内部的过滤网25顶端，启动S型凸轮23转动周期性的向上顶动顶块26，从而带动筛分箱11周期性的上升和下降，同时通过滑块8在滑道7内部滑动维持筛分箱11的稳定，最终使得原料在过滤网25顶端重复升降使得筛分更加彻底；

筛选后的原料从筛分箱11底端落下最终通过出料斗10落出工作箱4外部被收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，包括破碎箱（1）、工作箱（4）、筛分箱（11）和分料箱（17），其特征在于：所述工作箱（4）底端的四周均竖直安装有支撑腿（9），且工作箱（4）底端两端的中间位置处均安装有出料斗（10），所述工作箱（4）顶端的中央位置开设有进料口（15），且进料口（15）底端的两侧均安装有分料管（3），所述工作箱（4）顶端的四周均竖直安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端安装有破碎箱（1），所述破碎箱（1）顶端一端的中间位置处安装有进料斗（21），且破碎箱（1）底端的中央位置处开设有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，其特征在于：所述工作箱（4）内部两侧的上端均水平安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）之间竖直安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端通过转轴安装有磨盘（13），且磨盘（13）四周的工作箱（4）内部安装有锥形槽（6），所述磨盘（13）底端的中央位置处安装有分料锥（12）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，其特征在于：所述工作箱（4）内部两侧的下端均竖直安装有滑道（7），且滑道（7）内部的两端均套设有滑块（8），所述滑块（8）靠近分料锥（12）的一侧均安装有筛分箱（11），且筛分箱（11）内部两侧的中间位置处水平安装有过滤网（25），所述筛分箱（11）靠近磨盘（13）一侧上端和下端的中央位置处均水平安装有安装块（27），且安装块（27）之间竖直安装有连接杆（24），所述连接杆（24）外壁的中央位置处安装有顶块（26），且顶块（26）底端的工作箱（4）内部同过转轴水平安装有S型凸轮（23）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，其特征在于：所述工作箱（4）顶端的中央位置处安装有分料箱（17），且分料箱（17）内部的中央位置处通过转轴水平安装有分料筒（16）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，其特征在于：所述破碎箱（1）顶端的中央位置处竖直安装有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端贯穿破碎箱（1）顶端竖直安装有转杆（20），所述转杆（20）的底端水平安装有孔板（22），且孔板（22）的顶端均匀竖直安装有圆形板（28），所述圆形板（28）的外壁均匀安装有第一锯齿（29）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的粉料原料结块破碎筛分除杂装置，其特征在于：所述破碎箱（1）内部远离进料斗（21）一侧的上端水平安装有安装板（32），且安装板（32）的底端均匀竖直安装有半圆板（31），所述半圆板（31）的外壁均匀安装有第二锯齿（30），且半圆板（31）处于圆形板（28）之间。

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