CN204546835U - 一种用于绝缘材料生产的料斗 - Google Patents

Abstract

一种用于绝缘材料生产的料斗，涉及加工机械设备领域,该料斗内部设置过滤网，能够除去绝缘材料内部的杂物，该料斗内部还设置有上、下两层挡板和搅动轴，通过挡板控制绝缘材料原料下料的量，当原料占满料斗底部空间时，挡板阻止料斗继续下料，避免造成料斗堵塞，同时通过搅动轴搅动，使挤压在一起的绝缘材料顺利通过料斗出料口管道出料，解决了现有料斗下料速度慢，一旦原料过多、原料内部杂物过多等，容易造成料斗堵塞，影响生产的问题，提高了生产效率。

Description

一种用于绝缘材料生产的料斗

技术领域：

本实用新型涉及加工机械设备领域,具体涉及一种用于绝缘材料生产的料斗。

背景技术：

绝缘材料用于绝缘线缆的生产，在绝缘材料生产过程中，首先要对绝缘材料原料进行加热、熔胶、挤丝，然后将丝状原料进行粉碎、封装。绝缘材料原料进行加热熔胶之前，集中通过料斗进行下料，现有技术的料斗在下料过程中，由于设计不合理，导致下料速度慢，而且一旦原料过多、原料内部杂物过多等，很容易造成堵塞，影响生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理的用于绝缘材料生产的料斗，该料斗内部设置过滤网，能够除去绝缘材料内部的杂物，该料斗内部还设置有上、下两层挡板和搅动轴，通过挡板控制绝缘材料原料下料的量，当原料占满料斗底部空间时，挡板阻止料斗继续下料，避免造成料斗堵塞，同时通过搅动轴搅动，使挤压在一起一起的绝缘材料顺利通过料斗出料口管道出料，解决了现有料斗下料速度慢，一旦原料过多、原料内部杂物过多等，容易造成料斗堵塞，影响生产的问题，提高了生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于绝缘材料生产的料斗，包括料斗、过滤机构和下料机构，所述过滤机构和下料机构分别设置在料斗内部，其特征在于：

所述料斗为上宽下窄的漏斗状结构，所述料斗的上部为开口结构的入料口，所述料斗的底部设置出料口管道，在生产过程中，绝缘材料原料通过入料口下料，通过出料口管道出料。

所述出料口管道与料斗底部倾斜安装，连通固定，便于出料。

所述过滤机构还包括滤网，所述滤网设置在料斗内部的入料口的正下方，通过滤网过滤绝缘材料原料内部的杂质。

所述下料机构还包括上挡板、搅拌轴和下挡板，所述上挡板设置在滤网的下方，所述搅拌轴设置在上挡板的正下方，所述下挡板设置在出料口管道与料斗底部的连接处。

所述上挡板一侧通过弹簧卡件与料斗内部固定连接，通过上挡板控制料斗内部上挡板上方空间和下方空间的通道的连通和封闭，当绝缘材料原料通过入料口进入料斗内部，上挡板上方受力下陷，料斗内部通道打开，绝缘材料原料下落，当料斗内部原料过多，上挡板底部原料堆积，逐渐将上当向上推，从而封闭料斗内部上挡板上下之间的空间的通道，入料口继续下落的原料不再落入出料口管道，从而避免料斗内部原料过多，导致料斗堵塞。

所述搅拌轴一端连接料斗外部的电机，一端横穿过料斗一侧，延伸至料斗内部上挡板的正下方，通过电机驱动搅拌轴搅拌，将料斗内部堆积的原料打散均匀落入出料口管道，加快原料下料速度，避免料斗内部原料过多造成料斗内部堵塞。

所述搅拌轴侧面焊接设置多个搅拌棒，通过搅拌棒搅拌，加速料斗内部绝缘材料原料下料。

所述下挡板通过弹簧卡件固定在料斗底部与出料口管道的连接处，同上挡板工作原理相同，通过下挡板控制料斗内部下挡板的上方空间和下方空间的通道的连通和封闭，避免料斗内部原料过多，导致料斗堵塞。

本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理的用于绝缘材料生产的料斗，该料斗内部设置过滤网，能够出去绝缘材料内部的杂物，该料斗内部还设置有上下两层挡板和搅动轴，通过挡板控制绝缘材料原料下料的量，当原料占满料斗底部空间时，挡板阻止料斗继续下料，避免造成料斗堵塞，同时通过搅动轴搅动，使挤压在一起一起的绝缘材料顺利通过料斗出料口出料，解决了现有料斗下料速度慢，一旦原料过多、原料内部杂物过多等，、容易造成料斗堵塞，影响生产的问题，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于绝缘材料生产的料斗，包括料斗1、过滤机构2和下料机构3，所述过滤机构2和下料机构3分别设置在料斗1内部，其特征在于：

所述料斗1为上宽下窄的漏斗状结构，所述料斗1的上部为开口结构的入料口11，所述料斗1的底部设置出料口管道12。

所述出料口管道12与料斗1底部倾斜安装、连通固定。

所述过滤机构2还包括滤网21，所述滤网21设置在料斗1内部的入料口11的正下方。

所述下料机构3还包括上挡板31、搅拌轴32和下挡板33，所述上挡板31设置在滤网21的下方，所述搅拌轴32设置在上挡板31的正下方，所述下挡板33设置在出料口管道12与料斗1底部的连接处。

所述上挡板31一侧通过弹簧卡件311与料斗1内部固定连接，通过上挡板31控制料斗1内部上挡板31上方空间和下方空间的通道的连通和封闭。

所述搅拌轴32一端连接料斗1外部的电机321，一端横穿过料斗1一侧，延伸至料斗1内部上挡板31的正下方，通过电机321驱动搅拌轴32搅拌。

所述搅拌轴32侧面焊接设置多个搅拌棒322。

所述下挡板33通过弹簧卡件331固定在料斗1底部与出料口管道12的连接处，同上挡板31工作原理相同，通过下挡板33控制料斗1内部下挡板33的上方空间和下方空间的通道的连通和封闭。

本实用新型通过料斗内部上挡板、搅拌轴与下挡板之间的相互配合，解决了现有技术的料斗由于设计不合理，导致下料速度慢，而且一旦原料过多、原料内部杂物过多等，容易造成堵塞，影响生产的问题，提高了生产效率。

在实际生产过程中，绝缘材料原料通过料斗入料口入料，通过滤网过滤后落入上挡板，上挡板承受一定重量后下压，料斗内部上挡板上部与下部成连通状态，绝缘材料原料落入料斗底部，当料斗内部原料过多，上挡板底部原料堆积，逐渐将上当向上推，从而封闭料斗内部上挡板上下之间的空间的通道，入料口继续下落的原料不再落入出料口管道，从而避免料斗内部原料过多，导致料斗堵塞。

通过电机驱动搅拌轴搅拌，将料斗内部堆积的原料打散均匀落入出料口管道，加快原料下料速度，避免料斗内部原料过多造成料斗内部堵塞，原料继续下落至下挡板，下挡板受重下压，料斗内部下挡板上部与下部成连通状态，原料通过出料口通道出料，当料斗内部原料过多，下挡板底部原料堆积，逐渐将上当向上推，从而封闭料斗内部下挡板上下之间的空间的通道，料斗内部继续下落的原料不再落入出料口管道，从而避免料斗内部原料过多，导致料斗堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于绝缘材料生产的料斗，包括料斗、过滤机构和下料机构，所述过滤机构和下料机构分别设置在料斗内部，其特征在于：

所述料斗为上宽下窄的漏斗状结构，所述料斗的上部为开口结构的入料口，所述料斗的底部设置出料口管道；

所述过滤机构还包括滤网，所述滤网设置在料斗内部的入料口的正下方；

所述下料机构还包括上挡板、搅拌轴和下挡板，所述上挡板设置在滤网的下方，所述搅拌轴设置在上挡板的正下方，所述下挡板设置在出料口管道与料斗底部的连接处；

所述搅拌轴一端连接料斗外部的电机，一端横穿过料斗一侧，延伸至料斗内部上挡板的正下方，通过电机驱动搅拌轴搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的料斗，其特征在于，所述出料口管道与料斗底部倾斜安装、连通固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的料斗，其特征在于，所述上挡板一侧通过弹簧卡件与料斗内部固定连接，通过上挡板控制料斗内部上挡板上方空间和下方空间的通道的连通和封闭。

4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的料斗，其特征在于，所述搅拌轴侧面焊接设置多个搅拌棒。

5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的料斗，其特征在于，所述下挡板通过弹簧卡件固定在料斗底部与出料口管道的连接处，同上挡板工作原理相同，通过下挡板控制料斗内部下挡板的上方空间和下方空间的通道的连通和封闭。