CN206262844U - 一种分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分选设备技术领域，具体涉及一种分级筛，包括机体，机体上表面左端设有进料斗，机体内设有左高右低的第一筛选板，第一筛选板上设有振动电机，第一筛选板边缘设有弹簧，第一筛选板与机体通过弹簧连接，机体右侧壁于第一筛选板右端对应的位置设有第一出料斗，机体内于第一筛选板的下方设有左高右低的第一挡板，第一挡板的倾斜角度大于第一筛选板的倾斜角度，第一挡板的右端设有缺口，机体内于第一挡板的下方设有右高左低的第二筛选板，机体左侧壁于第二挡板左端对应的位置设有第三出料斗。其目的是：解决现有的分级筛结构缺陷导致筛选完成后，需要打开分级筛，才能取出留在分级筛内被分选出来的物料的问题。

Description

一种分级筛

技术领域

本实用新型属于分选设备技术领域，具体涉及一种分级筛。

背景技术

分级筛又被称为振动分级筛，由振动电机和弹簧产生振幅小、频率高的振动，保证物料具有较大动能与惯性，可形成自动清理作用。分级筛主要用于产品的分级筛选，也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。

但是现在的分级筛，大都需要在筛选完成后，还需要打开分级筛，才能取出留在分级筛内被分选出来的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种分级筛，用来解决现有的分级筛结构缺陷导致筛选完成后，需要打开分级筛，才能取出留在分级筛内被分选出来的物料的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种分级筛，包括机体，所述机体上表面左端设有进料斗，所述机体内设有左高右低的第一筛选板，所述第一筛选板设有第一筛选孔，所述第一筛选板上设有振动电机，所述第一筛选板边缘设有弹簧，所述第一筛选板与机体通过弹簧连接，所述机体右侧壁于第一筛选板右端对应的位置设有第一出料斗，所述机体内于第一筛选板的下方设有左高右低的第一挡板，所述第一挡板的倾斜角度大于第一筛选板的倾斜角度，所述第一挡板的右端设有缺口，所述机体内于第一挡板的下方设有右高左低的第二筛选板，所述第二筛选板设有第二筛选孔，所述第一筛选孔的直径尺寸大于第二筛选孔的直径尺寸，所述第二筛选板上也设有振动电机，所述第二筛选板边缘也设有弹簧，所述第二筛选板与机体通过弹簧连接，所述机体左侧壁于第二筛选板左端对应的位置设有第二出料斗，所述机体内于第二筛选板的下方设有右高左低的第二挡板，所述第二挡板的倾斜角度大于第二筛选板的倾斜角度，所述机体左侧壁于第二挡板左端对应的位置设有第三出料斗。

采用上述技术方案的实用新型，启动振动电机，振动电机带动第一筛选板和第二筛选板振动，在进料斗内倒入需要筛选的物料，直径大于第一筛选孔的物料沿着第一筛选板往右移动，经第一出料斗从机体排出，直径小的物料从第一筛选孔漏在第一挡板上，由于第一筛选板具有一定的倾斜角，落在第一挡板上的物料，经第一挡板右端的缺口落在第二筛选板的右端，然后再重复上一步，最后直径最小的物料从第三出料斗排出。这样的结构设计，物料每次都落在筛选板的最高端，然后经过筛选在重力的作用下排出，筛选效果更好，而且不需要每次筛选结束后打开分选筛取出物料。

进一步限定，所述进料斗为上大下小的梯形壳状结构，这样的结构设计，进料斗的进口端更大，导料效果较佳。

进一步限定，所述第一出料斗为左大右小的梯形壳状结构，所述第二出料斗和第三出料斗为左小右大的梯形壳状结构，这样的结构设计，可以使物料从机体排出时，更加集中，方便装袋。

进一步限定，所述第二出料斗的长度尺寸大于第三出料斗长度尺寸，这样的结构设计，可以使第二出料斗和第三出料斗相互之间不会产生干涉。

进一步限定，所述进料斗出口位置设有可调节开口大小的闸门，这样的结构设计，可根据需要控制物料进入机体的数量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种分级筛实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机体1、进料斗2、第一筛选板31、第二筛选板32、第一出料斗41、第二出料斗42、第三出料斗43、第一挡板51、第二挡板52、缺口6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种分级筛，包括机体1，机体1上表面左端设有进料斗2，机体1内设有左高右低的第一筛选板31，第一筛选板31设有第一筛选孔，第一筛选板31上设有振动电机，第一筛选板31边缘设有弹簧，第一筛选板31与机体1通过弹簧连接，机体1右侧壁于第一筛选板31右端对应的位置设有第一出料斗41，机体1内于第一筛选板31的下方设有左高右低的第一挡板51，第一挡板51的倾斜角度大于第一筛选板31的倾斜角度，第一挡板51的右端设有缺口6，机体1内于第一挡板51的下方设有右高左低的第二筛选板32，第二筛选板32设有第二筛选孔，第一筛选孔的直径尺寸大于第二筛选孔的直径尺寸，第二筛选板32上也设有振动电机，第二筛选板32边缘也设有弹簧，第二筛选板32与机体1通过弹簧连接，机体1左侧壁于第二筛选板32左端对应的位置设有第二出料斗42，机体1内于第二筛选板32的下方设有右高左低的第二挡板52，第二挡板52的倾斜角度大于第二筛选板32的倾斜角度，机体1左侧壁于第二挡板52左端对应的位置设有第三出料斗43，进料斗2为上大下小的梯形壳状结构，第一出料斗41为左大右小的梯形壳状结构，第二出料斗42和第三出料斗43为左小右大的梯形壳状结构，第二出料斗42的长度尺寸大于第三出料斗43长度尺寸，进料斗2出口位置设有可调节开口大小的闸门。

本实施例中，启动振动电机，振动电机带动第一筛选板31和第二筛选板32振动，在进料斗2内倒入需要筛选的物料，直径大于第一筛选孔的物料沿着第一筛选板31往右移动，经第一出料斗从机体1排出，直径小的物料从第一筛选孔漏在第一挡板51上，由于第一筛选板31具有一定的倾斜角，落在第一挡板51上的物料，经第一挡板51右端的缺口落在第二筛选板31的右端，然后再重复上一步，最后直径最小的物料从第三出料斗43排出。这样的结构设计，物料每次都落在筛选板的最高端，然后经过筛选在重力的作用下排出，筛选效果更好，而且不需要每次筛选结束后打开分选筛取出物料。

优选进料斗2为上大下小的梯形壳状结构，这样的结构设计，进料斗2的进口端更大，导料效果较佳。实际上，也可根据实际情况，具体考虑进料斗2的结构设计。

优选第一出料斗41为左大右小的梯形壳状结构，第二出料斗42和第三出料斗43为左小右大的梯形壳状结构，这样的结构设计，可以使物料从机体1排出时，更加集中，方便装袋。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能使物料集中的结构设计。

优选第二出料斗42的长度尺寸大于第三出料斗43长度尺寸，这样的结构设计，可以使第二出料斗42和第三出料斗43相互之间不会产生干涉。实际上，也可根据实际情况，具体考虑防止第二出料斗42和第三出料斗43干涉的结构设计。

优选进料斗2出口位置设有可调节开口大小的闸门，这样的结构设计，可根据需要控制物料进入机体1的数量。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能调节物料进入机体1数量的结构设计。

以上对本实用新型提供的一种分级筛进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分级筛，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上表面左端设有进料斗(2)，所述机体(1)内设有左高右低的第一筛选板(31)，所述第一筛选板(31)设有第一筛选孔，所述第一筛选板(31)上设有振动电机，所述第一筛选板(31)边缘设有弹簧，所述第一筛选板(31)与机体(1)通过弹簧连接，所述机体(1)右侧壁于第一筛选板(31)右端对应的位置设有第一出料斗(41)，所述机体(1)内于第一筛选板(31)的下方设有左高右低的第一挡板(51)，所述第一挡板(51)的倾斜角度大于第一筛选板(31)的倾斜角度，所述第一挡板(51)的右端设有缺口(6)，所述机体(1)内于第一挡板(51)的下方设有右高左低的第二筛选板(32)，所述第二筛选板(32)设有第二筛选孔，所述第一筛选孔的直径尺寸大于第二筛选孔的直径尺寸，所述第二筛选板(32)上也设有振动电机，所述第二筛选板(32)边缘也设有弹簧，所述第二筛选板(32)与机体(1)通过弹簧连接，所述机体(1)左侧壁于第二筛选板(32)左端对应的位置设有第二出料斗(42)，所述机体(1)内于第二筛选板(32)的下方设有右高左低的第二挡板(52)，所述第二挡板(52)的倾斜角度大于第二筛选板(32)的倾斜角度，所述机体(1)左侧壁于第二挡板(52)左端对应的位置设有第三出料斗(43)。

2.根据权利要求1所述的一种分级筛，其特征在于：所述进料斗(2)为上大下小的梯形壳状结构。

3.根据权利要求2所述的一种分级筛，其特征在于：所述第一出料斗(41)为左大右小的梯形壳状结构，所述第二出料斗(42)和第三出料斗(43)为左小右大的梯形壳状结构。

4.根据权利要求3所述的一种分级筛，其特征在于：所述第二出料斗(42)的长度尺寸大于第三出料斗(43)长度尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种分级筛，其特征在于：所述进料斗(2)出口位置设有可调节开口大小的闸门。