CN109482470A - 一种化工用物料筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工物料加工设备技术领域，且公开了一种化工用物料筛选机，包括底座，所述底座的顶部放置有框架筒体，所述框架筒体的顶部设置有盖子，所述框架筒体的内腔从上至下依次铰接有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的前后两侧分别与框架筒体内腔的前后两侧滑动连接。该化工用物料筛选机，通过利用电机、半齿轮、半齿环、安装杆和固定杆之间的配合使用，使固定杆带动撞击块来回间歇运动，利用撞击块击打对应的第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的底部，使物料进行震动筛分，避免直接击打框架筒体，造成框架筒体的损伤，从而提高了化工用物料筛选机的实用性。

Description

一种化工用物料筛选机

技术领域

本发明涉及化工物料加工设备技术领域，具体为一种化工用物料筛选机。

背景技术

化工振动筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，全封闭结构，适用于粒、粉和粘液等物料的筛分过滤，化工振动筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。

现有的化工用筛选机在筛选过程中对框架的撞击容易损伤框架，使框架间的连接部位的缝隙增大，不利于筛分，同时现有的化工用筛选机震动筛选不彻底，影响筛选结果，为此提出一种化工用物料筛选机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工用物料筛选机，具备避免筛选机框架撞击损伤和筛选彻底效果好的优点，解决了现有的化工用筛选机在筛选过程中对框架的撞击容易损伤框架，使框架间的连接部位的缝隙增大，不利于筛分，同时现有的化工用筛选机震动筛选不彻底，影响筛选结果的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工用物料筛选机，包括底座，所述底座的顶部放置有框架筒体，所述框架筒体的顶部设置有盖子，所述框架筒体的内腔从上至下依次铰接有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的前后两侧分别与框架筒体内腔的前后两侧滑动连接，所述第一筛分板和第三筛分板位于框架筒体内腔同一侧壁的上下两端，所述第二筛分板位于框架筒体内腔另一侧壁的中部，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板顶部的最低点的一侧分别固定连接有挡条，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的下方分别设置有出料板，所述出料板的一侧与框架筒体内腔的侧壁固定连接，所述框架筒体上位于第二筛分板一侧的底部设有出料口，所述框架筒体背面的中部从上至下依次开设有三个通孔，所述通孔的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆位于框架筒体内部的一端固定安装有撞击块，所述底座顶端的中部固定安装有位于框架筒体背面的底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有半齿轮，所述半齿轮的外齿啮合有半齿环，所述半齿环低端的中部固定安装有限位块，所述半齿环顶端的中部固定安装有安装杆，所述安装杆的一侧与固定杆的一端固定连接，所述安装杆的顶部活动套接有限位板，所述限位板的一侧与框架筒体背面的中部固定连接，所述安装杆的外部固定套接有位于限位板上下两侧的滑板，且滑板的数量为两个，两个所述滑板分别与限位板的上下两面滑动连接，所述框架筒体的外部设有与第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板对应的出料管。

优选的，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的顶面均设计为台阶式，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上台阶的末端位置均开设有延台阶横向等距离排列的圆孔，且第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上圆孔的直径值逐渐减小。

优选的，所述出料板的前后两侧分别与框架筒体内腔的前后两侧固定连接，所述出料板的数量为三个，且三个出料板分别对应第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，三个所述出料板与对应的第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的倾斜角度相等但方向相反。

优选的，所述通孔的长度值与半齿环上内齿的长度值相等，所述通孔上滑动连接的固定杆的形状为方形。

优选的，所述撞击块的形状为梯形，且撞击块的数量为三个，三个所述撞击块顶部的斜面分别与第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板底面的中部滑动连接。

优选的，所述底板的顶部开设有与限位块相适配的滑槽，所述底板上开设的滑槽的内部与限位块的底端滑动连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该化工用物料筛选机，通过利用电机、半齿轮、半齿环、安装杆和固定杆之间的配合使用，使固定杆带动撞击块来回间歇运动，利用撞击块击打对应的第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的底部，使物料进行震动筛分，避免直接击打框架筒体，造成框架筒体的损伤，从而提高了化工用物料筛选机的实用性。

2、该化工用物料筛选机，通过将筛分板设置多级第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，同时将第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的顶面均设计为台阶式，便于对化工物料进行逐级筛选，同时通过对第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的顶部进行台阶式设计，避免物料滚动过快进入下一级筛选，出现筛选不精确的问题发生，从而使化工用物料筛选机筛选彻底提高筛选效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视示意图；

图3为本发明结构第一筛分板剖视示意图；

图4为本发明结构半齿环左视示意图。

图中：1、底座；2、框架筒体；3、盖子；4、第一筛分板；5、第二筛分板；6、第三筛分板；7、挡条；8、出料板；9、出料口；10、通孔；11、固定杆；12、撞击块；13、底板；14、电机；15、半齿轮；16、半齿环；17、限位块；18、安装杆；19、限位板；20、滑板；21、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工用物料筛选机，包括底座1，底座1的顶部放置有框架筒体2，框架筒体2的顶部设置有盖子3，框架筒体2的内腔从上至下依次铰接有第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6，第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6的顶面均设计为台阶式，第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6上台阶的末端位置均开设有延台阶横向等距离排列的圆孔，且第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6上圆孔的直径值逐渐减小，便于对化工物料进行逐级筛选，同时通过对第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6的顶部进行台阶式设计，避免物料滚动过快进入下一级筛选，出现筛选不精确的问题发生，第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6的前后两侧分别与框架筒体2内腔的前后两侧滑动连接，第一筛分板4和第三筛分板6位于框架筒体2内腔同一侧壁的上下两端，第二筛分板5位于框架筒体2内腔另一侧壁的中部，第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6顶部的最低点的一侧分别固定连接有挡条7，第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6的下方分别设置有出料板8，出料板8的前后两侧分别与框架筒体2内腔的前后两侧固定连接，出料板8的数量为三个，且三个出料板8分别对应第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6，三个出料板8与对应的第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6的倾斜角度相等但方向相反，便于集中收集筛选后的物料，出料板8的一侧与框架筒体2内腔的侧壁固定连接，框架筒体2上位于第二筛分板5一侧的底部设有出料口9，框架筒体2背面的中部从上至下依次开设有三个通孔10，通孔10的长度值与半齿环16上内齿的长度值相等，通孔10上滑动连接的固定杆11的形状为方形，保证了固定杆11运动时的稳定性，同时便于半齿环16带动固定杆11上安装的撞击块12运动击打对应的筛分板，通孔10的内部滑动连接有固定杆11，固定杆11位于框架筒体2内部的一端固定安装有撞击块12，撞击块12的形状为梯形，且撞击块12的数量为三个，三个撞击块12顶部的斜面分别与第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6底面的中部滑动连接，保证了撞击块12的顶部间歇式击打对应的筛分板进行筛选，底座1顶端的中部固定安装有位于框架筒体2背面的底板13，底板13的顶部开设有与限位块17相适配的滑槽，底板13上开设的滑槽的内部与限位块17的底端滑动连接，通过限位块17与限位板19及滑板20的配合，保证了半齿环16和安装杆18运动时的稳定性，避免半齿环16和安装杆18运动时倾斜，底板13的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定套接有半齿轮15，半齿轮15的外齿啮合有半齿环16，半齿环16低端的中部固定安装有限位块17，半齿环16顶端的中部固定安装有安装杆18，安装杆18的一侧与固定杆11的一端固定连接，安装杆18的顶部活动套接有限位板19，限位板19的一侧与框架筒体2背面的中部固定连接，安装杆18的外部固定套接有位于限位板19上下两侧的滑板20，且滑板20的数量为两个，两个滑板20分别与限位板19的上下两面滑动连接，框架筒体2的外部设有与第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6对应的出料管21。

工作原理，首先开启电机14，电机14带动半齿轮15转动，半齿轮15驱动半齿环16来回间歇式移动，半齿环16带动安装杆18及安装杆18上安装的固定杆11来回运动，固定杆11带动撞击块12来回间歇式移动击打对应的第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6的底部，然后向框架筒体2的内部加入物料，使第一筛分板4、第二筛分板5和第三筛分板6对物料进行震动筛选，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用物料筛选机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部放置有框架筒体（2），所述框架筒体（2）的顶部设置有盖子（3），所述框架筒体（2）的内腔从上至下依次铰接有第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6），所述第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）的前后两侧分别与框架筒体（2）内腔的前后两侧滑动连接，所述第一筛分板（4）和第三筛分板（6）位于框架筒体（2）内腔同一侧壁的上下两端，所述第二筛分板（5）位于框架筒体（2）内腔另一侧壁的中部，所述第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）顶部的最低点的一侧分别固定连接有挡条（7），所述第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）的下方分别设置有出料板（8），所述出料板（8）的一侧与框架筒体（2）内腔的侧壁固定连接，所述框架筒体（2）上位于第二筛分板（5）一侧的底部设有出料口（9），所述框架筒体（2）背面的中部从上至下依次开设有三个通孔（10），所述通孔（10）的内部滑动连接有固定杆（11），所述固定杆（11）位于框架筒体（2）内部的一端固定安装有撞击块（12），所述底座（1）顶端的中部固定安装有位于框架筒体（2）背面的底板（13），所述底板（13）的顶部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴上固定套接有半齿轮（15），所述半齿轮（15）的外齿啮合有半齿环（16），所述半齿环（16）低端的中部固定安装有限位块（17），所述半齿环（16）顶端的中部固定安装有安装杆（18），所述安装杆（18）的一侧与固定杆（11）的一端固定连接，所述安装杆（18）的顶部活动套接有限位板（19），所述限位板（19）的一侧与框架筒体（2）背面的中部固定连接，所述安装杆（18）的外部固定套接有位于限位板（19）上下两侧的滑板（20），且滑板（20）的数量为两个，两个所述滑板（20）分别与限位板（19）的上下两面滑动连接，所述框架筒体（2）的外部设有与第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）对应的出料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用物料筛选机，其特征在于：所述第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）的顶面均设计为台阶式，所述第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）上台阶的末端位置均开设有延台阶横向等距离排列的圆孔，且第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）上圆孔的直径值逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种化工用物料筛选机，其特征在于：所述出料板（8）的前后两侧分别与框架筒体（2）内腔的前后两侧固定连接，所述出料板（8）的数量为三个，且三个出料板（8）分别对应第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6），三个所述出料板（8）与对应的第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）的倾斜角度相等但方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种化工用物料筛选机，其特征在于：所述通孔（10）的长度值与半齿环（16）上内齿的长度值相等，所述通孔（10）上滑动连接的固定杆（11）的形状为方形。

5.根据权利要求1所述的一种化工用物料筛选机，其特征在于：所述撞击块（12）的形状为梯形，且撞击块（12）的数量为三个，三个所述撞击块（12）顶部的斜面分别与第一筛分板（4）、第二筛分板（5）和第三筛分板（6）底面的中部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工用物料筛选机，其特征在于：所述底板（13）的顶部开设有与限位块（17）相适配的滑槽，所述底板（13）上开设的滑槽的内部与限位块（17）的底端滑动连接。