CN104366317B - 柑橘果粒加工生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柑橘果粒加工生产方法，所述生产方法按如下步骤进行：（1）原料预处理；（2）原料清洗；（3）原料流槽碱处理；（4）热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90‑95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48‑50℃，开始搅拌加温，温度达到70‑75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7‑10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；（5）筛分；（6）除杂；（7）灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库。该方法生产效率高，产品可控性好，生产出的果粒品质均匀，杂质含量极低。
Description
技术领域
本发明涉及一种柑橘果粒加工生产方法，属于食品加工生产技术领域。
背景技术
目前，在柑橘果粒生产中，普遍采用间歇式生产，劳动强度高，生产效率低，各生产工序的产品质量波动大，果粒产品的稳定性没有保障，生产过程可控性差，如柑橘囊包的加工是通过水力高压来完成的(简称冷处理工艺)，由于此处理方法存在用水量大、产品破碎率高，生产出来的囊包和杂质很难分离，影响产品品质和出品率的不足；另外，现有的果肉/或果粒生产中采用人工上料、人工筛分、人工出料，工作强度大，工作效率低，另外，人工筛分获得的果肉/或果粒品质存在批次之间差异性较大、质量不稳定的不足。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种柑橘果粒加工生产方法，该方法生产效率高，产品可控性好，生产出的果粒品质均匀，杂质含量极低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
柑橘果粒加工生产方法，所述生产方法按如下步骤进行：
(1)原料预处理：将原料桔片置于浸桔池内，于酸性条件下浸泡1-12h；
(2)原料清洗：将步骤(1)预处理过的桔片通过提升机构提升至曝气式清洗机内，所述曝气式清洗机的出料口安装有出料装置，所述出料装置由箱体和设于箱体内可转动的毛辊构成，经过清洗的桔片通过毛辊进一步去除丝状杂质，待用；
(3)原料流槽碱处理：将步骤(2)清洗后的桔片由提升机构提升至碱处理流槽系统内进行碱处理；
(4)热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90-95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48-50℃，开始搅拌加温，温度达到70-75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；
(5)筛分：将缓冲池内物料通过流槽输送至振动筛分机内，进行筛分；
(6)除杂：将步骤(5)筛分获得的果粒首先通过溶气气浮果杂分离机，去除果杂，然后通过篦栅挂筋机构去除筋丝，最后通过流槽水法除核机构进一步去除果核；
(7)灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库。
作为优选，步骤(3)中所用的碱处理流槽系统包括碱处理流槽和碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述碱处理流槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与步骤(2)的曝气式清洗机连通，第二级碱水回收池通过回送管与步骤(1)的浸桔池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池。
本发明对现有的流槽酸碱处理工艺进行优化，调整酸处理环节至橘瓣预处理池内完成，碱处理改并行上料，碱处理能力较现有技术翻一倍，碱液通过流加至碱处理槽内，克服了人工加碱液的不足，加碱均衡，品质稳定，碱处理槽的碱水分级回收综合利用，减少了用水量，降低了污水排放。
作为优选，步骤(4)中所用带搅拌的夹层锅为热分离锅，所述热分离锅包括驱动电机和用于安装驱动电机的固定架，还包括带夹套的敞口式热分离锅本体和倒Y型搅拌桨，热分离锅本体的底部设有出料管以及用于控制出料管排料的控制机构，所述固定架固定设于热分离锅本体的顶部，驱动电机与固定架固定连接，搅拌桨与驱动电机的输出轴固定连接，所述热分离锅本体紧贴内壁竖向均匀焊接有若干挡件，所述挡件的截面呈三角形，所述挡件采用4cm*4cm*50cm的角铁加工而成，所述搅拌桨的轴臂长度为30cm，直径60mm，其中轴臂位于热分离锅本体的锅口平面以下的长度为15cm，所述搅拌桨的Y臂长度为40cm，直径38mm，Y臂间的角度为60-80°，Y臂的自由端部离热分离锅本体内壁的距离为6cm，所述控制机构由滑板和手柄固定连接而成，所述热分离锅本体底部位于出料口的周边固定设有与滑板相匹配的滑槽，通过滑板、手柄与滑槽的配合实现出料管的开启或关闭，所述手柄延伸至热分离锅本体的锅口，所述热分离锅还包括用于放置温度探头的固定管，所述固定管与固定架焊接且伸入热分离锅本体内部。
采用上述热分离锅对桔片进行热分离，分离后囊饱破碎率5％以下，生产出来的囊饱和杂质容易分离，产品品质和出品率高，减少污水排放。
作为优选，步骤(5)中所用振动筛分机包括振动机构、筛分机构、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构的支撑架，所述筛分机构固定设于支撑架内侧，振动机构固定设于支撑架上部，所述物料收集机构位于筛分机构的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口。
采用上述技术方案能实现自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。
作为优选，所述支撑架包括上支撑架和两组下支撑架，所述下支撑架通过减震垫与上支撑架连接，所述振动机构固定设于上支撑架的上部，筛分机构固定设于上支撑架的下部；在此技术方案中，减震垫的设置使得上支撑架的振动幅度加大，振动效果更好，同时不易损坏上支撑架，操作过程中噪音也显著降低；
所述振动机构由固定架和至少两组振动电机构成，振动机构通过固定架与上支撑架焊接，所述固定架沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25-30°，在此技术方案下，筛分机构上的物料呈阶梯式前进，不需要额外的驱动力，在筛分的过程中对筛分机构上的物料有一定的向前推进的效果，实现物料的筛分及前行自驱动；在25-30°的最佳角度设计下，能同时实现物料筛分和前行的最佳效果；
所述筛分机构包括细孔筛部和粗孔筛部，所述细孔筛部和粗孔筛部的夹角呈170-175°，细孔筛部的孔径为4-5mm，粗孔筛部的孔径为6-7mm，筛分机构设置细孔筛部和粗孔筛部，可以显著提高筛分效率，假如整个筛分机构采用细孔筛，靠近筛分机构的出料端存在大量被截留的粗物料，这些粗物料在细孔筛上过滤较慢，影响筛分效率，严重时造成筛分机构上物料拥堵，影响整个生产线的连续性；假如整个筛分机构采用粗孔筛，尽快能提高筛分效率，但筛分获得的果肉/或果粒品质不能满足质量要求，为此本发明通过细筛孔和粗筛孔的设计，即能保证筛分效率，又能保证筛分获得的产品的品质；
所述物料收集机构包括呈锥形的细物料料斗、粗物料料斗以及位于二者之间的粗细物料分隔板，细物料料斗、粗物料料斗及粗细物料分隔板通过焊接连接，所述细物料料斗位于细孔筛部的下方，粗物料料斗位于粗孔筛部的下方；
所述物料排出机构包括第一弯曲部、第二弯曲部和自由端部，第一弯曲部与粗物料料斗或细物料料斗的出口固定连接，第二弯曲部置于粗物料料斗或细物料料斗的外侧上部，第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面，第二弯曲部与筛分机构的底面的高度差为10-15cm，物料排出机构运用虹吸原理间歇性的从粗物料料斗或细物料料斗中排出所收集的粗物料或细物料至下一工序，虹吸原理的应用达到了两个效果：首先，保持筛分机构内一定的水位，果肉/或果粒筛分要求筛分机构内存在一定水位的情况下筛分效果最佳，水位过高或过低都影响筛分效果，为此第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面10-15cm，当筛分机构内的水位高于第二弯曲部的高度时，物料收集机构内的物料会由于虹吸排至下一工序，当筛分机构内的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸实现物料的排出及筛分机构内水位的控制，可靠性好，无额外能耗，节省生产成本。
作为优选，所述物料出料机构采用钢丝软管加工而成，采用钢丝软管便于安装、拆卸清洗，同时便于根据实际工况调节第一弯曲部和第二弯曲部的弧度，确保虹吸的效果达到最佳；
所述振动筛分机还包括焊接于物料收集机构外部的壳体，壳体的长度大于筛分机构的长度，壳体的设置用于保护物料收集机构，以提高本发明的使用寿命；
所述振动筛分机还包括收集筛分机构截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构，粗杂物料汇集机构固定设于壳体的侧面，且其入口置于筛分机构粗杂物料排出端的正下方，粗杂物料通过粗杂物料汇集机构汇拢后排至下一工序，避免粗杂物料的无序排放；
所述振动筛分机位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边，弧形卷边的设计可以使得粗杂物料由筛分机构平稳的过渡落入粗杂物料汇集机构内，避免粗杂物料在筛分机构排出端的拥堵。
作为优选，步骤(6)中所用溶气气浮果杂分离机包括分离槽，所述分离槽包括工作区、辅助区以及位于工作区和辅助区之间的导流板，所述导流板的两端分别与分离槽的内壁固定连接，该导流板由隔离部和导流部构成，隔离部和导流部的夹角呈钝角，导流部沿竖直方向投影的高度为沿长度方向投影长度的1/2，所述工作区的底部呈锥形且设有出料口，工作区的侧面固定设有压缩空气接入管，所述辅助区前、后两侧为敞开式结构，该敞开式机构即为辅助区的物料出口；所述压缩空气接入管端部沿分离槽宽度方向固定连接有空气分布管，所述空气分布管沿圆周均匀设有若干空气分布孔，所述空气分布孔的孔径为0.3-0.5mm。
工作区的果粒悬浮在水中随水流越过导流板进入辅助区，果核等杂质因比重较大而沉入锥形的底部，经过出料管间歇性的排出，达到果粒从果核等杂质中分离出来的目的，大大降低了劳动强度，稳定了产品的质量
作为优选，步骤(6)中所用篦栅挂筋机构由篦栅挂筋槽和设于篦栅挂筋槽内的篦栅挂筋件构成，所述篦栅挂筋件由底板以及竖直固定于底板上的若干针形不锈钢材质的筋条构成，底板上还设有若干冲洗孔。
篦栅挂筋件筋条朝上放置于篦栅挂筋槽内，物料流经篦栅挂筋槽，筋条将物料中的筋丝(原料桔片表面的筋丝，前面工序难以去除而带入的)阻挡，当篦栅挂筋件上阻挡的筋丝太多时，将篦栅挂筋件倒置，用水一冲，阻挡在篦栅挂筋上的筋丝就被清理掉，清理非常方便。
作为优选，步骤(6)中所用流槽水法除核机构由流槽本体和固定设于流槽本体内若干溢流堰构成，所述溢流堰的高度为流槽本体深度的1/5～1/6。
物料中残留的果杂(气浮筛选不能去除的果杂)由于比重比果肉或果粒大，会缓慢沉降，进而被若干溢流堰挡住，实现去杂的目的，最终物料汇集至物料收集池待下一工序处理。
作为优选，步骤(7)中所述灌装采用振动灌装机，该振动灌装机包括支架、料斗和振动电机，所述支架由上支架和下支架组成，上支架和下支架之间通过减震垫连接，所述料斗设有两组，两组料斗对称设置在上支架的两侧，所述振动电机设置在两组料斗之间，所述料斗呈圆锥形，所述下支架还均匀固定设有若干加强筋，所述料斗的底部还固定设有出料管，所述振动电机用于驱动支架和料斗抖动进而带动料斗内的果肉/果粒沿出料管流出。
该振动灌装机用于果肉/或果粒灌装时操作简单，灌装效率高，辅料的添加也非常方便，操作中不易导致操作者烫伤，安全隐患大大降低。
本发明的有益效果是：该方法生产效率高，产品可控性好，生产出的果粒品质均匀，杂质含量极低。
附图说明
图1是本发明生产工艺的流程图；
图2是本发明中热分离锅的结构示意图；
图3是图2中控制机构的局部放大图；
图4是本发明中振动筛分机的结构示意；
图5是图4的主视图；
图6是本发明中溶气气浮果杂分离机的结构示意图；
图7是本发明中振动灌装机构的结构示意图。
其中：1、热分离锅，11、驱动电机，12、固定架，13、热分离锅本体，14、搅拌桨，141、轴臂，142、Y臂，15、挡件，16、滑板，17、手柄，18、滑槽，19、固定管，2、振动筛分机，21、振动机构，211、固定架，212、振动电机，22、筛分机构，221、细孔筛部，222、粗孔筛部，231、细物料料斗，232、粗物料料斗，233、粗细物料分隔板，241、第一弯曲部，242、第二弯曲部，243、自由端部，25、支撑架，251、上支撑架，252、下支撑架，253、减震垫，26、壳体，27、粗杂物料汇集机构，28、弧形卷边，3、溶气气浮果杂分离机，31、分离槽，311、工作区，313、导流板，314、压缩空气接入管，315、空气分布管，4、振动灌装机，41、支架，411、上支架，412、下支架，42、料斗，43、振动电机。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
曝气式清洗机：购自诸城市放心食品机械有限公司。
实施例：
如图1所示，柑橘果粒加工生产方法，所述生产方法按如下步骤进行：(1)原料预处理：将原料桔片置于浸桔池内，于酸性条件下浸泡1-12h；
(2)原料清洗：将步骤(1)预处理过的桔片通过提升机构提升至曝气式清洗机内，所述曝气式清洗机的出料口安装有出料装置，所述出料装置由箱体和设于箱体内可转动的毛辊构成，经过清洗的桔片通过毛辊进一步去除丝状杂质，待用；
(3)原料流槽碱处理：将步骤(2)清洗后的桔片由提升机构提升至碱处理流槽系统内进行碱处理；
(4)热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90-95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48-50℃，开始搅拌加温，温度达到70-75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；
(5)筛分：将缓冲池内物料通过流槽输送至振动筛分机内，进行筛分；
(6)除杂：将步骤(5)筛分获得的果粒首先通过溶气气浮果杂分离机，去除果杂，然后通过篦栅挂筋机构去除筋丝，最后通过流槽水法除核机构进一步去除果核；
(7)灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库。
其中：步骤(3)中所用的碱处理流槽系统包括碱处理流槽和碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述碱处理流槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与步骤(2)的曝气式清洗机连通，第二级碱水回收池通过回送管与步骤(1)的浸桔池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池。
如图2所示，步骤(4)热分离所用热分离锅1，包括驱动电机11和用于安装驱动电机11的固定架12，还包括带夹套的敞口式热分离锅本体13和倒Y型搅拌桨14，热分离锅本体13的底部设有出料管以及用于控制出料管排料的控制机构，所述固定架12焊接于热分离锅本体13的顶部，驱动电机11与固定架12固定连接，搅拌桨14与驱动电机11的输出轴固定连接，所述热分离锅本体13紧贴内壁竖向均匀焊接有若干挡件15，所述挡件15的的截面呈三角形，所述挡件15采用4cm*4cm*50cm的角铁加工而成，所述搅拌桨14的轴臂141长度为30cm，直径60mm，其中轴臂141位于热分离锅本体13的锅口平面以下的长度为15cm，所述搅拌桨14的Y臂142长度为40cm，直径38mm，Y臂142间的角度为70℃，Y臂142的端部离热分离锅本体13内壁的距离为6cm；
如图3所示，所述控制机构由滑板16和手柄17固定连接而成，所述热分离锅本体13底部位于出料口的周边固定加工有与滑板16相匹配的滑槽18，所述手柄17延伸至热分离锅本体13的锅口，通过滑板16、手柄17与滑槽18的配合实现出料管的开启或关闭，所述热分离锅1还包括用于放置温度探头的固定管19，所述固定管19与固定架12焊接且伸入热分离锅本体13内部。
如图4和图5所示，步骤(5)振动筛分所用振动筛分机2，包括振动机构21、筛分机构22、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构22的支撑架25，所述支撑架25包括上支撑架251和设于其纵向两侧的两组下支撑架252，所述下支撑架252通过减震垫253与上支撑架251连接，所述振动机构21固定设于上支撑架251的上部，筛分机构22固定设于上支撑架251的下部，所述物料收集机构位于筛分机构22的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口。
所述振动机构21由固定架211和两组振动电机212构成，振动机构21通过固定架211与上支撑架251焊接，所述固定架211沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25°。在此技术方案下，筛分机构22上的物料呈阶梯式前进，不需要额外的驱动力，在筛分的过程中对筛分机构22上的物料有一定的向前推进的效果，实现物料的筛分及前行自驱动；在25-30°的最佳角度设计下，能同时实现物料筛分和前行的最佳效果。
所述筛分机构22包括细孔筛部221和粗孔筛部222，所述细孔筛部221和粗孔筛部222呈一定的夹角，夹角呈175°，加工时整个筛分机构22一体成型，细孔筛部221的孔径为5mm，粗孔筛部222的孔径为7mm。
所述物料收集机构包括呈锥形的细物料料斗231、粗物料料斗232以及位于二者之间的粗细物料分隔板233，细物料料斗231、粗物料料斗232及粗细物料分隔板233通过焊接连接，所述细物料料斗231位于细孔筛部221的下方，粗物料料斗232位于粗孔筛部222的下方。
所述物料排出机构包括第一弯曲部241、第二弯曲部242和自由端部243，第一弯曲部242与粗物料料斗232或细物料料斗231的出口固定连接，第二弯曲部242置于粗物料料斗232或细物料料斗231的外侧上部，第二弯曲部242的高度高于筛分机构22的底面，第二弯曲部242与筛分机构22的底部的高度差为15cm。
所述物料出料机构24采用钢丝软管加工而成。采用钢丝软管便于安装、拆卸清洗，同时便于根据实际工况调节第一弯曲部241和第二弯曲部242的弧度，确保虹吸的效果达到最佳。
所述振动筛分机2还包括焊接于物料收集机构外部的壳体26，壳体26的长度大于筛分机构22的长度。
所述振动筛分机2还包括收集筛分机构22截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构27，粗杂物料汇集机构27固定焊接于壳体26的侧面，且其入口置于筛分机构22粗杂物料排出端的正下方。
振动筛分机2位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边28。
如图6所示，步骤(6)中所用溶气气浮果杂分离机3，包括分离槽31，所述分离槽31包括工作区311、辅助区以及位于工作区311和辅助区之间的导流板313，所述导流板313的两端分别与分离槽31的内壁焊接，该导流板313由隔离部和导流部焊接而成，隔离部和导流部的夹角呈钝角，所述工作区311的底部呈锥形且安装有出料口，工作区311的侧面焊接有压缩空气接入管。
所述导流板313的导流部沿竖直方向投影的高度为沿长度方向投影长度的1/2，辅助区前、后两侧为敞开式结构，该敞开式机构即为辅助区的物料出口，通过该物料出口与下一工序通过流槽连通，物料由该出口流出，流经流槽然后进入下一工序。
压缩空气接入管314端部沿分离槽31宽度方向焊接有空气分布管315，所述空气分布管315沿圆周均匀加工有若干空气分布孔，所述空气分布孔的孔径为0.4mm。
所述分离槽31、导流板313、压缩空气接入管314和空气分布管315均由不锈钢材质加工而成。
如图7所示，步骤(7)中所用振动灌装机4，包括支架41、料斗42和振动电机43，所述支架41由上支架411和下支架412组成，上支架411和下支架412之间通过橡胶材质的减震垫连接，所述料斗42设有两组，两组料斗42对称安装在上支架411的两侧，所述振动电机43安装在两组料斗42之间，本实施例中料,42与上支架411焊接固定，振动电机43通过底座上的安装孔与上支架411螺栓连接，所述料斗42呈圆锥形，料斗42的底部焊接有出料管，所述振动电机43用于驱动上支架411和料斗42抖动进而带动料斗42内的果肉/或果粒沿出料管流出，本实施例的支架41和料斗42均采用不锈钢材质加工而成，下支架412还均匀焊接有两条加强筋，以提高下支架412的可靠性。
本发明步骤(7)中灯检、司称、预烫和杀菌均采用常规操作方法即可实现。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：所述生产方法按如下步骤进行：
(1)原料预处理：将原料桔片置于浸桔池内，于酸性条件下浸泡1-12h；
(2)原料清洗：将步骤(1)预处理过的桔片通过提升机构提升至曝气式清洗机内，所述曝气式清洗机的出料口安装有出料装置，所述出料装置由箱体和设于箱体内可转动的毛辊构成，经过清洗的桔片通过毛辊进一步去除丝状杂质，待用；
(3)原料流槽碱处理：将步骤(2)清洗后的桔片由提升机构提升至碱处理流槽系统内进行碱处理；
(4)热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90-95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48-50℃，开始搅拌加温，温度达到70-75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；
(5)筛分：将缓冲池内物料通过流槽输送至振动筛分机内，进行筛分；
(6)除杂：将步骤(5)筛分获得的果粒首先通过溶气气浮果杂分离机，去除果杂，然后通过篦栅挂筋机构去除筋丝，最后通过流槽水法除核机构进一步去除果核；
(7)灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库；
步骤(3)中所用的碱处理流槽系统包括碱处理流槽和碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述碱处理流槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与步骤(2)的曝气式清洗机连通，第二级碱水回收池通过回送管与步骤(1)的浸桔池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池；
步骤(4)中所用带搅拌的夹层锅为热分离锅(1)，所述热分离锅(1)包括驱动电机(11)和用于安装驱动电机(11)的固定架(12)，还包括带夹套的敞口式热分离锅本体(13)和倒Y型搅拌桨(14)，热分离锅本体(13)的底部设有出料管以及用于控制出料管排料的控制机构，所述固定架(12)固定设于热分离锅本体(13)的顶部，驱动电机(11)与固定架(12)固定连接，搅拌桨(14)与驱动电机(11)的输出轴固定连接，所述热分离锅本体(13)紧贴内壁竖向均匀焊接有若干挡件(15)，所述挡件(15)的截面呈三角形，所述挡件(15)采用4cm*4cm*50cm的角铁加工而成，所述搅拌桨(14)的轴臂(141)长度为30cm，直径60mm，其中轴臂(141)位于热分离锅本体(13)的锅口平面以下的长度为15cm，所述搅拌桨(14)的Y臂(142)长度为40cm，直径38mm，Y臂(142)间的角度为60-80°，Y臂(142)的自由端部离热分离锅本体(13)内壁的距离为6cm，所述控制机构由滑板(16)和手柄(17)固定连接而成，所述热分离锅本体(13)底部位于出料口的周边固定设有与滑板(16)相匹配的滑槽(18)，通过滑板(16)、手柄(17)与滑槽(18)的配合实现出料管的开启或关闭，所述手柄(17)延伸至热分离锅本体(13)的锅口，所述热分离锅(1)还包括用于放置温度探头的固定管(19)，所述固定管(19)与固定架(12)焊接且伸入热分离锅本体(13)内部。
2.根据权利要求1所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：步骤(5)中所用振动筛分机(2)包括振动机构(21)、筛分机构(22)、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构(22)的支撑架(25)，所述筛分机构(22)固定设于支撑架(25)内侧，振动机构(21)固定设于支撑架(25)上部，所述物料收集机构位于筛分机构(22)的正下方，物料排出机构设于物料收集机构的出口。
3.根据权利要求2所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：
所述支撑架(25)包括上支撑架(251)和两组下支撑架(252)，所述下支撑架(252)通过减震垫(253)与上支撑架(251)连接，所述振动机构(21)固定设于上支撑架(251)的上部，筛分机构(22)固定设于上支撑架(251)的下部；
所述振动机构(21)由固定架(211)和至少两组振动电机(212)构成，振动机构(21)通过固定架(211)与上支撑架(251)焊接，所述固定架(211)沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25-30°；
所述筛分机构(22)包括细孔筛部(221)和粗孔筛部(222)，所述细孔筛部(221)和粗孔筛部(222)的夹角呈170-175°，细孔筛部(221)的孔径为4-5mm，粗孔筛部(222)的孔径为6-7mm；
所述物料收集机构包括呈锥形的细物料料斗(231)、粗物料料斗(232)以及位于二者之间的粗细物料分隔板(233)，细物料料斗(231)、粗物料料斗(232)及粗细物料分隔板(233)通过焊接连接，所述细物料料斗(231)位于细孔筛部(221)的下方，粗物料料斗(232)位于粗孔筛部(222)的下方；
所述物料排出机构包括第一弯曲部(241)、第二弯曲部(242)和自由端部(243)，第一弯曲部(241)与粗物料料斗(232)或细物料料斗(231)的出口固定连接，第二弯曲部(242)置于粗物料料斗(232)或细物料料斗(231)的外侧上部，第二弯曲部(242)的高度高于筛分机构(22)的底面，第二弯曲部(242)与筛分机构(22)的底面的高度差为10-15cm。
4.根据权利要求2所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：
所述物料排出机构采用钢丝软管加工而成；
所述振动筛分机(2)还包括焊接于物料收集机构外部的壳体(26)，壳体(26)的长度大于筛分机构(22)的长度；
所述振动筛分机(2)还包括收集筛分机构(22)截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构(27)，粗杂物料汇集机构(27)固定设于壳体(26)的侧面，且其入口置于筛分机构(22)粗杂物料排出端的正下方；
所述振动筛分机(2)位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边(28)。
5.根据权利要求1所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：
步骤(6)中所用溶气气浮果杂分离机(3)包括分离槽(31)，所述分离槽(31)包括工作区(311)、辅助区以及位于工作区(311)和辅助区之间的导流板(313)，所述导流板(313)的两端分别与分离槽(31)的内壁固定连接，该导流板(313)由隔离部和导流部构成，隔离部和导流部的夹角呈钝角，导流部沿竖直方向投影的高度为沿长度方向投影长度的1/2，所述工作区(311)的底部呈锥形且设有出料口，工作区(311)的侧面固定设有压缩空气接入管(314)，所述辅助区前、后两侧为敞开式结构，该敞开式结构即为辅助区的物料出口；所述压缩空气接入管(314)端部沿分离槽(31)宽度方向固定连接有空气分布管(315)，所述空气分布管(315)沿圆周均匀设有若干空气分布孔，所述空气分布孔的孔径为0.3-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：步骤(6)中所用篦栅挂筋机构由篦栅挂筋槽和设于篦栅挂筋槽内的篦栅挂筋件构成，所述篦栅挂筋件由底板以及竖直固定于底板上的若干针形不锈钢材质的筋条构成，底板上还设有若干冲洗孔。
7.根据权利要求1所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：步骤(6)中所用流槽水法除核机构由流槽本体和固定设于流槽本体内若干溢流堰构成，所述溢流堰的高度为流槽本体深度的1/5～1/6。
8.根据权利要求1所述的柑橘果粒加工生产方法，其特征在于：步骤(7)中所述灌装采用振动灌装机(4)，该振动灌装机(4)包括支架(41)、料斗(42)和振动电机(43)，所述支架(41)由上支架(411)和下支架(412)组成，上支架(411)和下支架(412)之间通过减震垫连接，所述料斗(42)设有两组，两组料斗(42)对称设置在上支架(411)的两侧，所述振动电机(43)设置在两组料斗(42)之间，所述料斗(42)呈圆锥形，所述下支架(412)还均匀固定设有若干加强筋，所述料斗(42)的底部还固定设有出料管，所述振动电机(43)用于驱动支架(41)和料斗(42)抖动进而带动料斗(42)内的果肉或果粒沿出料管流出。
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