CN204074525U - 用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，所述系统：包括缓冲池、第一分量槽、若干一级筛分机、第二分量槽、若干滤过物二级筛分机、至少一台截留物二级筛分机和第三分量槽，所述缓冲池通过流槽与第一分量槽连通，第一分量槽的出料口置于一级筛分机的进料口上方，一级筛分机的滤过物出口与第二分量槽连通，第二分量槽的出料口置于滤过物二级筛分机进料口上方，滤过物二级筛分机的出料口与第三分量槽连通，一级筛分机的截留物由出口端排出，然后通过人工或提升机构提升至截留物二级筛分机内。本实用新型能自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。

Description

用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，属于食品加工设备技术领域。 

背景技术

果肉或果粒生产的筛分是将果肉或果粒与桔核等杂质分开，是果肉或果粒生产的必经步骤，是提高果肉或果粒品质的重要保证，现有的果肉或果粒生产中采用人工上料、人工筛分、人工出料，工作强度大，工作效率低，另外，人工筛分获得的果肉或果粒品质存在批次之间差异性较大、质量不稳定的不足，为此，本实用新型旨在设计一种能自动进料、自动筛分、自动出料的振动筛分机系统，以提高生产效率，降低生产成本，以保证整个果肉、果粒生产系统的连贯性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，该实用新型能自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，所述系统： 

包括缓冲池、第一分量槽、若干一级筛分机、第二分量槽、若干滤过物二级筛分机、至少一台截留物二级筛分机和第三分量槽，所述缓冲池通过流槽与第一分量槽连通，第一分量槽的出料口置于一级筛分机的进料口上方，一级筛分机的滤过物出口与第二分量槽连通，第二分量槽的出料口置于滤过物二级筛分机进料口上方，滤过物二级筛分机的出料口与第三分量槽连通，一级筛分机的截留物由出口端排出，然后通过人工或提升机构提升至截留物二级筛分机内； 

所述一级筛分机、滤过物二级筛分机和截留物二级筛分机均包括振动机构、筛分机构、物料收集机构、物料排出机构和用于支撑筛分机构的支撑架，所述筛分机构固定设于支撑架内侧，振动机构固定设于支撑架上部，所述物料收集机构位于筛分机构的正下方，物料排出机构设于物料收集机 构的出口； 

所述筛分机构由第一筛孔部和第二筛孔部组成，所述第一筛孔部和第二筛孔部的夹角呈170-175°；所述一级筛分机的第一筛孔部的孔径与第二筛孔部的孔径不同，分别为4-5mm和6-7mm；所述滤过物二级筛分机的第一筛孔部和第二筛孔部的孔径相同，均为4-5mm；所述截留物筛分机的第一筛孔部和第二筛孔部的孔径相同，均为6-7mm。 

本实用新型使用时，上道工序的含果肉或果粒物流通过流槽流入缓冲池，然后再经过第一分量槽进入一级筛分机，开启振动机构，振动机构带动筛分机构抖动，进而实现物料的第一级分离，然后再进入二级筛分机内进行二次筛分，过筛后的合格物料经过第三分量槽排至下一工序，本实用新型克服了人工筛分的不足，生产效率高，生产成本低。 

本实用新型的一级筛分机构设置第一筛孔部和第二筛孔部(也可称之为细孔筛部和粗孔筛部)，孔径分大小，可以显著提高筛分效率，假如整个一级筛分机构采用采用孔径较小的细孔筛，靠近筛分机构的出料端存在大量被截留的第二，这些第二在细孔筛上过滤较慢，影响筛分效率，严重时造成筛分机构上物料拥堵，影响整个生产线的连续性；假如整个筛分机构采用粗孔筛，尽快能提高筛分效率，但筛分获得的果肉或果粒品质不能满足质量要求，为此本实用新型的一级筛分机通过细筛孔和粗筛孔的设计，即能保证筛分效率，又能保证筛分获得的产品的品质；滤过物二级筛分机主要是针对一级筛分机第二筛孔部的筛出物料进行再次筛分，以获得品质均一的滤过物；截留物二级筛分机针对一级筛分机的截留物再次筛分，以提高产品的回收率，一级筛分机、滤过物二级筛分机和截留物筛分机三者的合理配置，既能保证生产效率，又能保证产品品质，相对于现有技术的筛分方式具有突出的实质性特点和显著的进步。 

作为优选，所述第一分量槽、第二分量槽和第三分量槽均由分量槽本体、弧形限位杆和限位板组成，弧形限位杆的两端分别与分离槽本体的内壁固定连接，限位板的一端与分离槽本体的内壁转动连接，另一端与弧形限位杆滑动连接。 

作为优选，所述支撑架包括上支撑架和设于其纵向两侧的两组下支撑架，所述下支撑架通过减震垫与上支撑架连接，所述振动机构固定设于上 支撑架的上部，筛分机构固定设于上支撑架的下部。在此技术方案中，减震垫的设置使得上支撑架的振动幅度加大，振动效果更好，同时不易损坏上支撑架，操作过程中噪音也显著降低。 

作为优选，所述振动机构由固定架和至少两组振动电机构成，振动机构通过固定架与上支撑架焊接，所述固定架沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25-30°。在此技术方案下，筛分机构上的物料呈阶梯式前进，不需要额外的驱动力，在筛分的过程中对筛分机构上的物料有一定的向前推进的效果，实现物料的筛分及前行自驱动；在25-30°的最佳角度设计下，能同时实现物料筛分和前行的最佳效果。 

作为优选，所述物料收集机构包括呈锥形的第一料斗、第二料斗以及位于二者之间的物料分隔板，第一料斗、第二料斗及物料分隔板通过焊接连接，所述第一料斗位于第一筛孔部的下方，第二料斗位于第二筛孔部的下方。 

作为优选，所述物料排出机构包括第一弯曲部、第二弯曲部和自由端部，第一弯曲部与第二料斗或第一料斗的出口固定连接，第二弯曲部置于第二料斗或第一料斗的外侧上部，第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面，第二弯曲部与筛分机构的底部的高度差为10-15cm。 

本实用新型的物料排出机构运用虹吸原理间歇性的从第二料斗或第一料斗中排出所收集的滤过物至下一工序，虹吸原理的应用达到了两个效果：首先，保持筛分机构内一定的水位，果肉或果粒筛分要求筛分机构内存在一定水位的情况下筛分效果最佳，水位过高或过低都影响筛分效果，为此第二弯曲部的高度高于筛分机构的底面10-15cm，当筛分机构内的水位高于第二弯曲部的高度时，物料收集机构内的物料会由于虹吸排至下一工序，当筛分机构内的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸实现物料的排出及筛分机构内水位的控制，可靠性好，无额外能耗，节省生产成本。 

作为优选，所述物料出料机构采用钢丝软管加工而成。采用钢丝软管便于安装、拆卸清洗，同时便于根据实际工况调节第一弯曲部和第二弯曲部的弧度，确保虹吸的效果达到最佳。 

作为优选，所述振动筛分机还包括焊接于物料收集机构外部的壳体，壳体的长度大于筛分机构的长度。壳体的设置用于保护物料收集机构，以提高本实用新型的使用寿命。 

作为优选，所述振动筛分机还包括收集筛分机构截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构，粗杂物料汇集机构固定设于壳体的侧面，且其入口置于筛分机构粗杂物料排出端的正下方。粗杂物料通过粗杂物料汇集机构汇拢后排至下一工序，避免粗杂物料的无需排放。 

作为优选，所述振动筛分机位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边。弧形卷边的设计可以使得粗杂物料由筛分机构平稳的过渡落入粗杂物料汇集机构内，避免粗杂物料在筛分机构排出端的拥堵。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动进料、自动筛分、自动出料，能大大提高生产效率，降低生产成本，使得整个果肉、果粒生产系统连贯性好。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意； 

图2是图1中一级筛分机的结构示意图； 

图3是图2的主视图。 

图中：01、缓冲池，02、第一分量槽，03、一级筛分机，04、第二分量槽，05、滤过物二级筛分机，06、截留物二级筛分机，07、第三分量槽，08、振动机构，081、固定架，082、振动电机，09、筛分机构，091、第一筛孔部，092、第二筛孔部，093、弧形卷边，10、物料收集机构，101、第一料斗，102、第二料斗，103、物料分隔板，11、物料排出机构，111、第一弯曲部，112、第二弯曲部，113自由端部，12、支撑架，121、上支撑架，122、下支撑架，13、减震垫，14、壳体，15、粗杂物料汇集机构。 

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。 

实施例： 

如图1所示，用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，所述系统：包括缓冲池01、第一分量槽02、四台一级筛分机03、第二分量槽04、二台 滤过物二级筛分机05、至少一台截留物二级筛分机06和第三分量槽07，所述缓冲池01通过流槽与第一分量槽02连通，第一分量槽02的出料口置于一级筛分机03的进料口上方，一级筛分机03的滤过物出口与第二分量槽04连通，第二分量槽04的出料口置于滤过物二级筛分机05进料口上方，滤过物二级筛分机05的出料口与第三分量槽07连通，一级筛分机03的截留物由出口端排出，然后通过人工或提升机构提升至截留物二级筛分机06内； 

所述一级筛分机03、滤过物二级筛分机05和截留物二级筛分机06均包括振动机构08、筛分机构09、物料收集机构10、物料排出机构11和用于支撑筛分机构09的支撑架12，所述筛分机构09固定设于支撑架12内侧，振动机构09固定设于支撑架12上部，所述物料收集机构10位于筛分机构09的正下方，物料排出机构11设于物料收集机构10的出口； 

所述筛分机构09由第一筛孔部091和第二筛孔部092组成，所述第一筛孔部091和第二筛孔部092的夹角呈170-175°；所述一级筛分机03的第一筛孔部091的孔径与第二筛孔部092的孔径不同，分别为4-5mm和6-7mm；所述滤过物二级筛分机05的第一筛孔部091和第二筛孔部092的孔径相同，均为4-5mm；所述截留物筛分机06的第一筛孔部091和第二筛孔部092的孔径相同，均为6-7mm。 

本实施例中，所述第一分量槽02、第二分量槽04和第三分量槽07均由分量槽本体、弧形限位杆和限位板组成，弧形限位杆的两端分别与分离槽本体的内壁固定连接，限位板的一端与分离槽本体的内壁转动连接，另一端与弧形限位杆滑动连接。 

如图2和图3所示用于果肉或果粒生产的振动筛分机，包括振动机构08、筛分机构09、物料收集机构10、物料排出机构11和用于支撑筛分机构09的支撑架12，所述支撑架12包括上支撑架121和设于其纵向两侧的两组下支撑架122，所述下支撑架122通过减震垫13与上支撑架121连接，所述振动机构08固定设于上支撑架121的上部，筛分机构09固定设于上支撑架121的下部，所述物料收集机构10位于筛分机构09的正下方，物料排出机构11设于物料收集机构10的出口。 

本实施例中，所述振动机构08由固定架081和两组振动电机082构成， 振动机构08通过固定架081与上支撑架121焊接，所述固定架081沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25°。在此技术方案下，筛分机构上的物料呈阶梯式前进，不需要额外的驱动力，在筛分的过程中对筛分机构上的物料有一定的向前推进的效果，实现物料的筛分及前行自驱动；在25-30°的最佳角度设计下，能同时实现物料筛分和前行的最佳效果。 

本实施例中，所述物料收集机构10包括呈锥形的第一料斗101、第二料斗102以及位于二者之间的物料分隔板103，第一料斗101、第二料斗102及物料分隔板103通过焊接连接，所述第一料斗101位于第一筛孔部091的下方，第二料斗102位于第二筛孔部092的下方。 

本实施例中，所述物料排出机构11包括第一弯曲部111、第二弯曲部112和自由端部113，第一弯曲部111与第二料斗092或第一料斗091的出口固定连接，第二弯曲部1122置于第二料斗092或第一料斗091的外侧上部，第二弯曲部112的高度高于筛分机构09的底面，第二弯曲部112与筛分机构09的底部的高度差为15cm。 

本实用新型的物料排出机构运用虹吸原理间歇性的从第二料斗092或第一料斗091中排出所收集的物料至下一工序，虹吸原理的应用达到了两个效果：首先，保持筛分机构09内一定的水位，果肉或果粒筛分要求筛分机构09内存在一定水位的情况下筛分效果最佳，水位过高或过低都影响筛分效果，为此第二弯曲部112的高度高于筛分机构09的底面15cm，当筛分机构09内的水位高于第二弯曲部112的高度时，物料收集机构10内的物料会由于虹吸排至下一工序，当筛分机构09内的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸实现物料的排出及筛分机构09内水位的控制，可靠性好，无额外能耗，节省生产成本。 

本实施例中，所述物料出料机构11采用钢丝软管加工而成。采用钢丝软管便于安装、拆卸清洗，同时便于根据实际工况调节第一弯曲部111和第二弯曲部112的弧度，确保虹吸的效果达到最佳。 

本实施例中，所述振动筛分机还包括焊接于物料收集机构10外部的壳体14，壳体14的长度大于筛分机构09的长度。壳体14的设置用于保护物料收集机构10，以提高本实用新型的使用寿命。 

本实施例中，所述振动筛分机还包括收集筛分机构09截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构15，粗杂物料汇集机构15固定焊接于壳体14的侧面，且其入口置于筛分机构09粗杂物料排出端的正下方。 

本实施例中，振动筛分机位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边093。弧形卷边093的设计可以使得粗杂物料由筛分机构09平稳的过渡落入粗杂物料汇集机构内15，避免粗杂物料在筛分机构09排出端的拥堵。 

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 

Claims (10)

1.用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于，所述系统： 

包括缓冲池（01）、第一分量槽（02）、若干一级筛分机（03）、第二分量槽（04）、若干滤过物二级筛分机（05）、至少一台截留物二级筛分机（06）和第三分量槽（07），所述缓冲池（01）通过流槽与第一分量槽（02）连通，第一分量槽（02）的出料口置于一级筛分机（03）的进料口上方，一级筛分机（03）的滤过物出口与第二分量槽（04）连通，第二分量槽（04）的出料口置于滤过物二级筛分机（05）进料口上方，滤过物二级筛分机（05）的出料口与第三分量槽（07）连通，一级筛分机（03）的截留物由出口端排出，然后通过人工或提升机构提升至截留物二级筛分机（06）内； 

所述一级筛分机（03）、滤过物二级筛分机（05）和截留物二级筛分机（06）均包括振动机构（08）、筛分机构（09）、物料收集机构（10）、物料排出机构（11）和用于支撑筛分机构（09）的支撑架（12），所述筛分机构（09）固定设于支撑架（12）内侧，振动机构（08）固定设于支撑架（12）上部，所述物料收集机构（10）位于筛分机构（09）的正下方，物料排出机构（11）设于物料收集机构（10）的出口； 

所述筛分机构（09）由第一筛孔部（091）和第二筛孔部（092）组成，所述第一筛孔部（091）和第二筛孔部（092）的夹角呈170-175°；所述一级筛分机（03）的第一筛孔部（091）的孔径与第二筛孔部（092）的孔径不同，分别为4-5mm和6-7mm；所述滤过物二级筛分机（05）的第一筛孔部（091）和第二筛孔部（092）的孔径相同，均为4-5mm；所述截留物筛分机（06）的第一筛孔部（091）和第二筛孔部（092）的孔径相同，均为6-7mm。 

2.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述第一分量槽（02）、第二分量槽（04）和第三分量槽（07）均由分量槽本体、弧形限位杆和限位板组成，弧形限位杆的两端分别与分离槽本体的内壁固定连接，限位板的一端与分离槽本体的内壁转动连接，另一端与弧形限位杆滑动连接。 

3.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述支撑架（12）包括上支撑架（121）和设于其纵向两侧的两组下支撑架（122），所述下支撑架（122）通过减震垫（13）与上支撑 架（121）连接，所述振动机构（08）固定设于上支撑架（121）的上部，筛分机构（09）固定设于上支撑架（121）的下部。 

4.根据权利要求3所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述振动机构（08）由固定架（081）和至少两组振动电机（082）构成，振动机构（08）通过固定架（081）与上支撑架（121）焊接，所述固定架（081）沿长度方向的纵截面呈钝角三角形，所述钝角三角形的最小一个锐角的度数为25-30°。 

5.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述物料收集机构（10）包括呈锥形的第一料斗（101）、第二料斗（102）以及位于二者之间的物料分隔板（103），第一料斗（101）、第二料斗（102）及物料分隔板（103）通过焊接连接，所述第一料斗（101）位于第一筛孔部（091）的下方，第二料斗（102）位于第二筛孔部（092）的下方。 

6.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述物料排出机构（11）包括第一弯曲部（111）、第二弯曲部（112）和自由端部（113），第一弯曲部（111）与第一料斗（101）或第二料斗（102）的出口固定连接，第二弯曲部（112）置于第一料斗（101）或第二料斗（102）的外侧上部，第二弯曲部（112）的高度高于筛分机构（09）的底面，第二弯曲部（112）与筛分机构（09）的底面的高度差为10-15cm。 

7.根据权利要求6所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述物料出料机构（11）采用钢丝软管加工而成。 

8.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述振动筛分机还包括焊接于物料收集机构（11）外部的壳体（14），壳体（14）的长度大于筛分机构（09）的长度。 

9.根据权利要求8所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统，其特征在于：所述振动筛分机还包括收集筛分机构（09）截留的粗杂物料的粗杂物料汇集机构（15），粗杂物料汇集机构（15）固定设于壳体（14）的侧面，且其入口置于筛分机构（15）粗杂物料排出端的正下方。 

10.根据权利要求1所述的用于果肉或果粒生产的振动筛分机系统， 其特征在于：所述振动筛分机位于粗杂物料排出端沿宽度方向加工有向下延伸的弧形卷边（093）。