CN217567699U - 一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，涉及混凝土搅拌站领域。本实用新型包括分离箱、入料筒和出料筒，滤框的内部安装有高效分离组件，分离箱的内部且位于滤框的两侧设置有水资源回收机构，实用新型通过过滤网和水资源回收机构之间相互配合使用下，使该装置运行时所产生的污水在经过过滤净化处理后，经由导水管、输水管和导流板输送至多个喷头处，使其对准滤框中放置的物料进行全面冲洗，有效地提升了水资源循环利用的效率，减少水资源的浪费，且设置的高效分离组件，使分离杆能够将滤框内的物料进行充分地翻搅处理，有效提高了泥浆和砂石的分离效率，同时，使泥浆和砂石分离得更加彻底，大大地提高了该装置的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站领域，具体为一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置。
背景技术
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而泥浆砂石是建筑材料的一种，在对一些泥浆砂石进行分离的时候需要使用到泥浆砂石分离机。
现有的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置分离效果较差，不能较好的分离泥浆砂石，且现有的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置在运行时会产生大量的污水，不能对使用的水进行循环利用，造成了水资源的浪费。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，以解决现有的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置分离效果较差，不能较好的分离泥浆砂石，且现有的混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置在运行时会产生大量的污水，不能对使用的水进行循环利用，造成了水资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，包括分离箱、入料筒和出料筒，所述分离箱的内部设置有滤框，所述滤框顶部的轴心处设置有入料筒，所述滤框底部的轴心处设置有出料筒，所述滤框的内部安装有高效分离组件，所述分离箱的内部且位于滤框的两侧设置有水资源回收机构，所述分离箱两侧的下方设置有泥浆收集槽，所述分离箱内部的下方设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，通过过滤网和水资源回收机构之间相互配合使用下，使该装置运行时所产生的污水在经过过滤净化处理后，经由导水管、输水管和导流板输送至多个喷头处，使其对准滤框中放置的物料进行全面冲洗，有效地提升了水资源循环利用的效率，减少水资源的浪费，且设置的高效分离组件，使分离杆能够将滤框内的物料进行充分地翻搅处理，有效提高了泥浆和砂石的分离效率，同时，使泥浆和砂石分离得更加彻底，大大地提高了该装置的分离效果。
进一步的，所述滤框为镂空状矩形结构，所述滤框的底部与出料筒一体式结构漏斗形状，且出料筒远离滤框的一端穿过分离箱底部的轴心处延伸至外部。
通过采用上述技术方案，使泥浆能够直接穿过滤框的滤孔落入分离箱内部，同时，方便滤框中分离出来的砂石通过出料筒输送至外部，大大地提高了该装置的分离效果。
进一步的，所述水资源回收机构包括水泵、导水管、输水管、导流板和喷头，所述水泵与外部电源电性连接，所述水泵的输入端连通有导水管，且导水管的另一端处于过滤网的下方位置，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管的另一端连接有呈U型结构的导流板，且两个导流板呈镜像分布，所述导流板的内侧连通有喷头。
通过采用上述技术方案，使该装置运行时所产生的污水在经过过滤净化处理后，经由导水管、输水管和导流板输送至多个喷头处，使其对准滤框中放置的物料进行全面冲洗，有效地提升了水资源循环利用的效率，减少水资源的浪费。
进一步的，所述高效分离组件包括伺服电机、皮带、转轴、分离杆和绞龙，所述伺服电机与外部电源电性连接，且伺服电机的输出端套接有皮带，所述皮带的另一端套接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有多个分离杆，所述转轴的底部固定连接有绞龙，且绞龙与横向直径与出料筒的内径相适配。
通过采用上述技术方案，使分离杆能够将滤框内的物料进行充分地翻搅处理，有效提高了泥浆和砂石的分离效率，同时，使泥浆和砂石分离得更加彻底，大大地提高了该装置的分离效果。
进一步的，所述过滤网呈弧形状结构，且过滤网的底端与分离箱之间的连接处开设有通槽，所述通槽外侧处于泥浆收集槽的正上方，且泥浆收集槽为开口垂直朝上的矩形框。
通过采用上述技术方案，有助于泥浆中的杂质能够沿着过滤网的弧面穿过通槽精准地落入泥浆收集槽中，方便工作人员进行统一收集，提高了该装置的使用效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过过滤网和水资源回收机构之间相互配合使用下，初步分离出来的泥浆由于重力作用，会下落至过滤网上，根据过滤网的过滤效果，对泥浆进行过滤净化处理，进一步使泥浆中的杂质沿着过滤网的弧面穿过通槽滚落至泥浆收集槽中进行统一收集，反之，浆液会穿过滤孔下落至分离箱内底部，此时，接通水泵的电源，使得以过滤净化的浆液经由导水管、输水管和导流板抽吸至多个喷头处，以便对滤框中的砂石进行冲洗，进一步提高泥浆砂石的分离效果，并有效地提升了水资源循环利用的效率，减少水资源的浪费。
2、本实用新型通过设置的高效分离组件，将泥浆砂石从入料筒倒入滤框中，而泥浆能够直接穿过滤孔落入分离箱内部，大颗粒的砂石则会直接留在滤框中，同时，启动伺服电机，在皮带的牵引作用力下，使转轴发生转动，带动多个分离杆进行同步转动，进而加快滤框中泥浆砂石的分离效果，有效提高了泥浆和砂石的分离效率，同时，使泥浆和砂石分离得更加彻底，大大地提高了该装置的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、分离箱；2、入料筒；3、出料筒；4、滤框；5、过滤网；6、水资源回收机构；601、水泵；602、导水管；603、输水管；604、导流板；605、喷头；7、泥浆收集槽；8、高效分离组件；801、伺服电机；802、皮带；803、转轴；804、分离杆；805、绞龙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，如图1-4所示，包括分离箱1、入料筒2和出料筒3，分离箱1的内部设置有滤框4，滤框4顶部的轴心处设置有入料筒2，滤框4底部的轴心处设置有出料筒3，滤框4的内部安装有高效分离组件8，分离箱1的内部且位于滤框4的两侧设置有水资源回收机构6，分离箱1两侧的下方设置有泥浆收集槽7，分离箱1内部的下方设置有过滤网5。
请参阅图2，滤框4为镂空状矩形结构，滤框4的底部与出料筒3一体式结构漏斗形状，且出料筒3远离滤框4的一端穿过分离箱1底部的轴心处延伸至外部，使泥浆能够直接穿过滤框4的滤孔落入分离箱1内部，同时，方便滤框4中分离出来的砂石通过出料筒3输送至外部，大大地提高了该装置的分离效果。
请参阅图1-3，水资源回收机构6包括水泵601、导水管602、输水管603、导流板604和喷头605，水泵601与外部电源电性连接，水泵601的输入端连通有导水管602，且导水管602的另一端处于过滤网5的下方位置，水泵601的输出端连通有输水管603，输水管603的另一端连接有呈U型结构的导流板604，且两个导流板604呈镜像分布，导流板604的内侧连通有喷头605，使该装置运行时所产生的污水在经过过滤净化处理后，经由导水管602、输水管603和导流板604输送至多个喷头605处，使其对准滤框4中放置的物料进行全面冲洗，有效地提升了水资源循环利用的效率，减少水资源的浪费。
请参阅图2和4，高效分离组件8包括伺服电机801、皮带802、转轴803、分离杆804和绞龙805，伺服电机801与外部电源电性连接，且伺服电机801的输出端套接有皮带802，皮带802的另一端套接有转轴803，转轴803的外侧固定连接有多个分离杆804，转轴803的底部固定连接有绞龙805，且绞龙805与横向直径与出料筒3的内径相适配，使分离杆804能够将滤框4内的物料进行充分地翻搅处理，有效提高了泥浆和砂石的分离效率，同时，使泥浆和砂石分离得更加彻底，大大地提高了该装置的分离效果。
请参阅图1-2，过滤网5呈弧形状结构，且过滤网5的底端与分离箱1之间的连接处开设有通槽，通槽外侧处于泥浆收集槽7的正上方，且泥浆收集槽7为开口垂直朝上的矩形框，有助于泥浆中的杂质能够沿着过滤网5的弧面穿过通槽精准地落入泥浆收集槽7中，方便工作人员进行统一收集，提高了该装置的使用效果。
本实施例的实施原理为：首先，将泥浆砂石从入料筒2倒入滤框4中，而泥浆能够直接穿过滤孔落入分离箱1内部，大颗粒的砂石则会直接留在滤框4中，同时，启动伺服电机801，在皮带802的牵引作用力下，使转轴803发生转动，带动多个分离杆804进行同步转动，进而加快滤框4中泥浆砂石的分离效果，然后，初步分离出来的泥浆由于重力作用，会下落至过滤网5上，根据过滤网5的过滤效果，对泥浆进行过滤净化处理，进一步使泥浆中的杂质沿着过滤网5的弧面穿过通槽滚落至泥浆收集槽7中进行统一收集，反之，浆液会穿过滤孔下落至分离箱1内底部，此时，接通水泵601的电源，使得以过滤净化的浆液经由导水管602、输水管603和导流板604抽吸至多个喷头605处，以便对滤框4中的砂石进行冲洗，进一步提高泥浆砂石的分离效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，包括分离箱(1)、入料筒(2)和出料筒(3)，其特征在于：所述分离箱(1)的内部设置有滤框(4)，所述滤框(4)顶部的轴心处设置有入料筒(2)，所述滤框(4)底部的轴心处设置有出料筒(3)，所述滤框(4)的内部安装有高效分离组件(8)，所述分离箱(1)的内部且位于滤框(4)的两侧设置有水资源回收机构(6)，所述分离箱(1)两侧的下方设置有泥浆收集槽(7)，所述分离箱(1)内部的下方设置有过滤网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述滤框(4)为镂空状矩形结构，所述滤框(4)的底部与出料筒(3)一体式结构漏斗形状，且出料筒(3)远离滤框(4)的一端穿过分离箱(1)底部的轴心处延伸至外部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述水资源回收机构(6)包括水泵(601)、导水管(602)、输水管(603)、导流板(604)和喷头(605)，所述水泵(601)与外部电源电性连接，所述水泵(601)的输入端连通有导水管(602)，且导水管(602)的另一端处于过滤网(5)的下方位置，所述水泵(601)的输出端连通有输水管(603)，所述输水管(603)的另一端连接有呈U型结构的导流板(604)，且两个导流板(604)呈镜像分布，所述导流板(604)的内侧连通有喷头(605)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述高效分离组件(8)包括伺服电机(801)、皮带(802)、转轴(803)、分离杆(804)和绞龙(805)，所述伺服电机(801)与外部电源电性连接，且伺服电机(801)的输出端套接有皮带(802)，所述皮带(802)的另一端套接有转轴(803)，所述转轴(803)的外侧固定连接有多个分离杆(804)，所述转轴(803)的底部固定连接有绞龙(805)，且绞龙(805)与横向直径与出料筒(3)的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用泥浆砂石分离装置，其特征在于：所述过滤网(5)呈弧形状结构，且过滤网(5)的底端与分离箱(1)之间的连接处开设有通槽，所述通槽外侧处于泥浆收集槽(7)的正上方，且泥浆收集槽(7)为开口垂直朝上的矩形框。
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