CN209189200U - 用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，包括振动式砂石分离机、面沙分离装置、储料基坑、搅拌池和堆料池，所述振动式砂石分离机用于对废弃混凝土的骨料和粗砂进行筛选，所述面沙分离装置用于对所述振动式砂石分离机筛分后的浆水再处理，所述搅拌池用于对所述旋流分离器上端出口处的浆水进行储存，所述堆料池位于所述直线筛和所述振动筛的出料口处下方，所述第一落料锥斗和所述第二落料锥斗均连通储料基坑；本实用新型的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，能够将残余湿混凝土中的砂石快速筛分回收再利用，可一次性快速分离整车生产剩料，分离出的砂石和面沙可直接再利用，使用寿命长，结构简单，安装维护方便，节约费用。

Description

用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统。

背景技术

当今社会环保问题日益突出，制造业中废弃垃圾的可持续发展问题受到广泛关注。混凝土作为基础建筑的基石，使用数量巨大，通常需要用混凝土罐车从搅拌站运输到施工现场，搅拌站中存在的固体废弃物主要是罐车中的没用完的湿混凝土和搅拌站中的落地灰，这些需要立即处理回收处理，否则混凝土固化变硬将成为建筑垃圾无法使用，污染环境，造成浪费。

目前搅拌站采用的砂石分离机是滚筒筛加螺旋机的成套设备，由滚筒筛筛分出石料，然后由螺旋分离机分离出机制砂和少量面沙，通常筛分后的浆水中还含有大量面沙，需要通过沉淀池沉淀浆水处理掉面沙后再利用，来解决液体污染，主要存在以下缺点：1、筛分能力不足，短时间内无法对大量物料进行筛分；2、滚筒筛浸泡在浆水中，为防止筛孔堵塞或物料固结，滚筒筛需要一直运行，导致寿命短、费用高；3、浆水中的水泥粉煤灰等易粘结在螺旋机机体上，设备需要经常清理，增加人工成本、降低生产效率；4、为防止沉淀物粘结螺旋机，螺旋机也需要不停运转，造成设备磨损加快，成本升；5、需要多个大型沉淀池，加大设备用建筑面积，沉淀池内沉淀物的定期清理会影响正常生产。

因此，本实用新型基于此提出一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，将残余湿混凝土中的砂石快速筛分回收再利用，可一次性快速分离整车生产剩料，分离出的砂石和面沙可直接再利用，不需一直运行，使用寿命长，结构简单，体积小，安装维护方便，节约费用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，包括振动式砂石分离机、面沙分离装置、储料基坑、搅拌池和堆料池；

所述振动式砂石分离机用于对废弃混凝土的骨料和粗砂进行筛选，包括第一机架，所述第一机架上设有进料组件和第一落料锥斗，所述第一机架内设有直线筛，所述直线筛上安装有第一冲洗组件，所述进料组件包括敞口向外的进料斗和与进料斗下端相连通的导料槽，所述导料槽出口设于所述直线筛上方，所述直线筛包括倾斜设置的筛网，所述直线筛上设有用于驱动其振动的第一振动电机，所述第一落料锥斗设于所述直线筛下方，所述第一冲洗组件包括第一供水管道和第一喷淋喷头，所述第一喷淋喷头安装于所述直线筛上方，所第一喷淋喷头连通所述供水管道；

所述面沙分离装置用于对所述振动式砂石分离机筛分后的浆水再处理，筛分出面沙，包括机架及其上设置的振动筛、旋流分离器和第二落料锥斗，所述振动筛上安装有用于驱动筛面振动的第二振动电机，所述振动筛上还安装有用于清洗筛面的第二清洗组件，所述旋流分离器的下端出口设于所述振动筛内，并位于所述振动筛的筛面上方，所述振动筛的筛面倾斜设置，所述旋流分离器的下端出口位于筛面的低处，所述振动筛的筛面上方的侧壁设有溢流口，所述溢流口设在筛面低处并且通过溢流管道连通所述第二落料锥斗，所述第二落料锥斗设于所述振动筛下方；

所述搅拌池用于对所述旋流分离器上端出口处的浆水进行储存；

所述堆料池位于所述直线筛和所述振动筛的出料口处下方，对所述直线筛和筛分出来的骨料和粗料以及对所述振动筛筛分出来的面沙进行储存；

所述第一落料锥斗和所述第二落料锥斗均连通储料基坑。

优选的，所述第一落料锥斗的上方还设有供安装辅助设备的锥斗平台，所述锥斗平台安装在所述第一机架上。

优选的，所述下层筛网上固定有弹球挡板，所述弹球挡板斜上方设有多个振动弹球，所述弹球挡板阻止所述振动弹球下滑。

优选的，所述第一落料锥斗内设有可将浆水抽走的抽浆泵。

优选的，所述第二清洗组件包括第二入水管道和第二喷淋喷头，所述第二入水管道连通所述第二喷淋喷头，所述第二喷淋喷头的出水口位于所述振动筛内部且正对所述振动筛的筛面。

优选的，所述旋流分离器倾斜设置，所述旋流分离器的下端出口朝向振动筛的筛面高处。

优选的，所述第二落料锥斗的底部设有排浆口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，振动式砂石分离机采用第一振动电机带动筛体振动，设备结构简单，机体轻便，便于运输和安装；进料斗敞开向外，开口宽阔，方便混凝土罐车中物料一次性倾倒，进料快，处理量大，筛分效率高效。

采用直线筛代替传统滚筒筛，两层孔径不同筛网筛分处理，筛分速度快，筛孔不易堵塞，直线筛具有一定倾斜角度，能够保证湿混凝土浆水在筛面上长时间停留，充分筛分出砂石。

直线筛的下层筛网上具有振动弹球，随着筛体上下左右振动，通过不断撞击上下筛网，进一步防止筛孔堵塞。

直线筛的上层筛网上方具有喷淋喷头，当筛体中湿混凝土筛分结束后，打开喷淋喷头冲洗筛网，防止混凝土中残余浆水固化将筛孔堵塞，冲洗结束后即可关闭设备，设备无需一直运行，使用寿命长、节约费用。

面沙分离装置的振动筛筛面倾斜设置，筛分后的面沙从筛面高处出来，旋流分离器位于筛面低处，并且呈倾斜设置，下端出口朝向筛面高处，经过旋流分离器的分离，含沙部分的浆水从下端出口进入筛面筛分，浆水具有一定的向上力，面沙在筛面上不断上移，提高了筛分效率。筛分后的浆水从筛面流入第二落料锥斗，筛面倾斜设置避免了含沙浆水未经筛分直接流出的风险。

振动筛侧壁设有溢流口，以便筛面上储存大量浆水来不及筛分时流入第二落料锥斗，进行再次筛分，面沙脱水彻底。

振动筛上设有清洗组件，筛分结束后，喷淋喷头可以对筛面进行清洗，防止残余混凝土浆水固化凝结，堵塞筛网，清洗干净后即可关闭设备，设备不需一直运行。

第二落料锥斗和第一落料锥斗连通储料基坑，储料基坑内浆水可以再次进入振动式砂石分离机进行筛分，搅拌池内水可直接用于再生产，系统循环进行，不产生固废和污水污染，脱水彻底。

附图说明

图1为用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统的结构示意图；

图2为图1中振动式砂石分离机的结构示意图；

图3为图1中振动式砂石分离机的俯视图；

图4为图1中直线筛的结构示意图；

图5为图1中面沙分离装置的结构示意图。

图中：1-振动式砂石分离机，11-第一机架，12-直线筛，121-上层筛网，122-下层筛网，123-第一出料口，124-筛体底座，13-进料斗，14-导料槽，15-第一落料锥斗，16-锥斗平台，17-第一振动电机，18-电机支座，19-弹球挡板，110-振动弹球，111-抽浆泵，112-第一供水管道，113-第一喷淋喷头，2-面沙分离装置，21-第二机架，22-振动筛，221-第二振动电机，222-振动筛筛面，223-第二出料口，23-旋流分离器，231-旋流分离器入口，24-第二落料锥斗，241-排浆口，25-减振垫，26-支撑架，27-第二入水管道，28-第二喷淋喷头，29-溢流口，3-搅拌池，4-堆料池，5-储料基坑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1-5所示，用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，包括振动式砂石分离机1、面沙分离装置2、储料基坑5、搅拌池3和堆料池4；

所述振动式砂石分离机1用于对废弃混凝土的骨料和粗砂进行筛选，包括第一机架1，第一机架11上设有进料组件和第一落料锥斗15，第一机架11内设有直线筛12，直线筛12上安装有第一冲洗组件，进料组件包括敞口向外的进料斗13和与进料斗13下端相连通的导料槽14，导料槽14出口设于直线筛12上方，混凝土搅拌站中的落地灰和混凝土罐车中的剩余物料倾倒入进料斗13中，沿着导料槽14注入直线筛12。

直线筛12包括倾斜设置的筛网和筛体底座124，直线筛12内筛网倾斜设置，倾斜的筛网能够保证湿混凝土浆水在筛面上停留一段时间，确保充分筛分出砂石，直线筛12有两层筛网，上层筛网121和下层筛网122，上层筛网121筛孔孔径大于下层筛网122筛孔孔径，当然在其他实施例中上层筛网121的筛孔孔径也可以和下层筛网122的筛孔孔径相同，筛网层数也可以是三、四等其他数量，直线筛12上方设有驱动筛体振动的第一振动电机17，第一振动电机17由电机支座18固定在筛体上，第一振动电机17有两个。下层筛网122上固定有弹球挡板19，弹球挡板19斜上方设有振动弹球110，振动弹球110有多个，弹球挡板19阻止振动弹球110下滑，振动弹球110跟随筛体上下左右振动，撞击上层筛网121和下层筛网122，防止筛孔堵塞。

第一落料锥斗15设于直线筛12下方，湿混凝土筛分后的浆水流入第一落料锥斗15，第一落料锥斗15内还设有可将浆水抽走的抽浆泵111，浆水储存一定量后可抽走进行再分离，第一落料锥斗15的上方还设有供安装辅助设备的锥斗平台16，锥斗平1台6上方可以安装浆水液位控制装置和抽浆泵111固定架，当然在其他实施例中也可以安装其他辅助设备，当液位控制系统检测到落料锥斗15内浆水到达设定量时，启动抽浆泵111工作，抽走浆水，浆水抽至储料基坑5内，然后通过管道进入下一个面沙分离装置2的旋流分离器入口231，进行再次筛分面沙。

第一冲洗组件包括第一供水管道112和多个第一喷淋喷头113，第一喷淋喷头113连通第一供水管道112，第一喷淋喷头113设于直线筛12上方，第一喷淋喷头113冲洗覆盖面大，当筛分结束后，第一喷淋喷头113对直线筛12筛面进行喷洒冲洗，防止残余浆水固化粘结筛网，堵塞筛孔。

面沙分离装置2用于对振动式砂石分离机1筛分后的浆水再处理，筛分出面沙，包括第二机架21及其上设置的振动筛22、旋流分离器23和第二落料锥斗24，振动筛22通过减振垫25安装在第二机架21上，振动筛22上装配有用于驱动振动筛筛面222振动的第二振动电机221，第二振动电机221有两台，倾斜安装在筛体上方，占用空间小，成本低廉，在振动筛22上还安装有用于清洗振动筛筛面222的第二清洗组件，第二清洗组件包括第二入水管道27和第二喷淋喷头28，第二入水管道27连通第二喷淋喷头28，第二喷淋喷头28的出水口位于振动筛22内部，并且正对振动筛筛面222，第二喷淋喷头28有多个，喷洒覆盖面大，能够彻底清洗振动筛筛面222。

旋流分离器23通过支撑架26安装在第二机架21上，旋流分离器23倾斜设置，旋流分离器23的下端出口设于振动筛22内，并位于振动筛筛面222上方，振动筛筛面222倾斜设置，旋流分离器23的下端出口位于振动筛筛面222的低处，旋流分离器23的下端出口朝向振动筛筛面222高处，经过旋流分离器23的分离作用，下端出口的含沙浆水喷向振动筛筛面222并具有向上的作用力，浆水中的面沙在振动筛筛面222上移，从第二出料口223出来至堆料池4，筛分后的不含沙浆水流入振动筛22下方的第二落料锥斗24，旋流分离器23的上端出口分离出来的浆水浓度低，导入搅拌池3用于再生产，筛分速度快，效率高；振动筛筛面222倾斜设置，便于含沙浆水在上面停留，脱水筛分彻底。

振动筛筛面222上方侧壁设有溢流口29，溢流口29设在振动筛筛面222低处并且通过溢流管道连通第二落料锥斗24，若含沙浆水过多时，浆水从溢流口29流出到第二落料锥斗24。

第二落料锥斗24内浆水依然含有部分面沙，第二落料锥斗24的底部设有排浆口241，排浆口241通过管道连通储料基坑5，可以再次进入面沙分离装置2的旋流分离器23进行再次筛分。

当搅拌站的混凝土罐车返回后，将剩余的湿混凝土和搅拌站的落地灰等物料倾倒入进料口3，振动电机7驱动直线筛2不断振动，上层筛网21筛分出骨料，下层筛网22筛分出细料，浆水流入第一落料锥斗5，筛分出来的砂石在直线筛2上受力向高处运动，从筛网高处掉落至直线筛2的第一出料口123，从第一出料口123排出，落入至堆料池4中；振动弹球10表面光滑，不会跟随砂石上移滑出。筛分结束后，打开第一喷淋喷头13，清洗筛面，清洗干净后即可关闭设备，下次使用时再开机即可。

振动式砂石分离机第一落料锥斗15内的浆水收集在储料基坑内，打开面沙分离装置开关，将储料基坑内的含沙浆水抽入旋流分离器入口31，经过旋流分离器3的分离作用，上端出口料浆含沙浓度低，进入搅拌池，下端含沙部分进入振动筛2的筛面22，进行筛分脱水，大部分面沙移动到筛面22高处脱出，进入堆料斗，再次利用，经过除沙后的浆水从筛面22流入第二落料锥斗4，若进入振动筛2浆水过多，处理不及时，则从溢流口9通过溢流管道流入第二落料锥斗4，防止浆水从出料口23流出，污染料仓中已筛分面沙，筛分结束后，打开第二喷淋喷头8，对筛面22进行清洗，防止残余浆水固化凝结，堵塞筛网。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，其特征在于：包括振动式砂石分离机、面沙分离装置、储料基坑、搅拌池和堆料池；

所述振动式砂石分离机用于对废弃混凝土的骨料和粗砂进行筛选，包括第一机架，所述第一机架上设有进料组件和第一落料锥斗，所述第一机架内设有直线筛，所述直线筛上安装有第一冲洗组件，所述进料组件包括敞口向外的进料斗和与进料斗下端相连通的导料槽，所述导料槽出口设于所述直线筛上方，所述直线筛包括倾斜设置的筛网，所述直线筛上设有用于驱动其振动的第一振动电机，所述第一落料锥斗设于所述直线筛下方，所述第一冲洗组件包括第一供水管道和第一喷淋喷头，所述第一喷淋喷头安装于所述直线筛上方，所第一喷淋喷头连通所述供水管道；

所述面沙分离装置用于对所述振动式砂石分离机筛分后的浆水再处理，筛分出面沙，包括机架及其上设置的振动筛、旋流分离器和第二落料锥斗，所述振动筛上安装有用于驱动筛面振动的第二振动电机，所述振动筛上还安装有用于清洗筛面的第二清洗组件，所述旋流分离器的下端出口设于所述振动筛内，并位于所述振动筛的筛面上方，所述振动筛的筛面倾斜设置，所述旋流分离器的下端出口位于筛面的低处，所述振动筛的筛面上方的侧壁设有溢流口，所述溢流口设在筛面低处并且通过溢流管道连通所述第二落料锥斗，所述第二落料锥斗设于所述振动筛下方；

所述搅拌池用于对所述旋流分离器上端出口处的浆水进行储存；所述堆料池位于所述直线筛和所述振动筛的出料口处下方，对所述直线筛和筛分出来的骨料和粗料以及对所述振动筛筛分出来的面沙进行储存；

所述第一落料锥斗和所述第二落料锥斗均连通储料基坑。

2.根据权利要求1所述的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，其特征在于：所述第一落料锥斗的上方还设有供安装辅助设备的锥斗平台，所述锥斗平台安装在所述第一机架上。

3.根据权利要求1所述的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，其特征在于：所述直线筛有两层筛网，上层筛网和下层筛网，所述下层筛网上固定有弹球挡板，所述弹球挡板斜上方设有多个振动弹球，所述弹球挡板阻止所述振动弹球下滑。

4.根据权利要求1所述的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，其特征在于：所述第一落料锥斗内设有可将浆水抽走的抽浆泵。

5.根据权利要求1所述的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，其特征在于：所述第二清洗组件包括第二入水管道和第二喷淋喷头，所述第二入水管道连通所述第二喷淋喷头，所述第二喷淋喷头的出水口位于所述振动筛内部且正对所述振动筛的筛面。

6.根据权利要求1所述的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，其特征在于：所述旋流分离器倾斜设置，所述旋流分离器的下端出口朝向振动筛的筛面高处。

7.根据权利要求1所述的用于废弃混凝土的砂石分离再利用系统，其特征在于：所述第二落料锥斗的底部设有排浆口。