CN112973878A - 一种立式矿渣磨机及其研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式矿渣磨机及其研磨工艺，包括支撑机架，所述支撑机架底部的边侧位置倾斜固定安装有稳固支撑腿，所述支撑机架底部的中间位置固定安装有减速电机，所述支撑机架上端的中间位置固定安装有磨料筒，所述电机座的上端固定安装有选粉传动电机，所述选粉传动电机的输出轴与传动轮盘之间通过传动带相互连接，所述磨料筒内部的底部位置活动安装有托底磨盘，所述磨料筒内部的边侧位置活动安装有磨辊。该立式矿渣磨机及其研磨工艺，通过在进出料口分别增加了螺旋送料机构、振动电机以及过滤筛网，简化了其在实际应用使用中的整体研磨工艺，并相应加快了整体的加工速度，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣磨机技术领域，具体为一种立式矿渣磨机及其研磨工艺。
背景技术
矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余物，在工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。节约了能耗。
然而现有的矿渣磨机大多存在着整体结构的进出料口均为直通式中空开口结构，不具备将大块矿料进行正常使用工作前的细化功能，以至于整体工作时间较长，并相应拖慢了整体的加工进度，降低了整体的使用效果以及工作性能，且受到整体结构上的限制，使得整体的使用功能性受到了较大幅度的限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式矿渣磨机及其研磨工艺，以解决上述背景技术中提出整体结构的进出料口均为直通式中空开口结构，不具备将大块矿料进行正常使用工作前的细化功能，以至于整体工作时间较长，并相应拖慢了整体的加工进度，降低了整体的使用效果以及工作性能，且受到整体结构上的限制，使得整体的使用功能性受到了较大幅度的限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式矿渣磨机及其研磨工艺，包括支撑机架，所述支撑机架底部的边侧位置倾斜固定安装有稳固支撑腿，所述支撑机架底部的中间位置固定安装有减速电机，所述支撑机架上端的中间位置固定安装有磨料筒，所述支撑机架上端面的边侧位置固定安装有支撑座，所述减速电机外部边侧的下端位置固定安装有传动机构，所述磨料筒的上端固定安装有检修室，所述支撑座的上端活动安装有传动臂，所述磨料筒外部的下端位置固定安装有加固栓，所述支撑座与传动臂之间通过连接轴相互活动连接，所述连接轴外部上端的边侧位置固定安装有驱动电机，所述检修室的上端固定连接有选粉室，所述选粉室外部上端的一侧位置倾斜开设有出料口，所述选粉室外部上端的另一侧位置开设有进料口，所述选粉室外部另一侧的中间位置固定安装有增幅传震支架，所述选粉室上端的中间位置活动安装有传动轮盘，所述选粉室上端的边侧位置横向固定安装有电机座，所述选粉室内部的中间位置活动安装有高效选粉机，所述出料口内部的中间位置固定安装有过筛网，所述进料口的内部固定安装有螺旋送料机构，所述增幅传震支架内部上端底部的中间位置固定安装有振动电机，所述传动轮盘底部的连接轴穿过选粉室上端与高效选粉机之间相互连接，所述电机座的上端固定安装有选粉传动电机，所述选粉传动电机的输出轴与传动轮盘之间通过传动带相互连接，所述磨料筒内部的底部位置活动安装有托底磨盘，所述磨料筒内部的边侧位置活动安装有磨辊。
优选的，所述支撑机架整体为圆盘结构，且稳固支撑腿在支撑机架底部的周全位置环形等间距倾斜固定安装有规格相同的四个，所述减速电机在支撑机架底部通过传动机构内部与驱动电机的输出轴之间相互连接，同时减速电机的输出轴穿过支撑机架的上端与磨料筒内部底部的托底磨盘之间相互连接。
优选的，所述磨料筒整体在支撑机架上端的中间位置为中空圆柱体结构，且磨料筒通过检修室与选粉室内部之间相互连接，所述支撑座在支撑机架上端面环形等间距对称固定安装有规格相同的四个。
优选的，所述传动臂在四个支撑座的上端对称活动安装有规格相同的四个，且每个传动臂在支撑座上均以连接轴作为旋转中心。
优选的，所述选粉室整体为从上到下直径尺寸依次递减的倒置圆锥体结构，且出料口与进料口在选粉室外部两侧对称开设并均与选粉室内部相互连通，所述过筛网在出料口内部的中间位置横向无缝固定连接。
优选的，所述进料口在选粉室外部整体为弯管与竖直空心管的结合结构，且进料口下端直管的内径尺寸与螺旋送料机构的外径尺寸相吻合。
优选的，所述增幅传震支架在选粉室外部整体为两端不封口的中空框架结构，且增幅传震支架的一端与进料口的外部下端之间相互连接，所述振动电机的输出轴与增幅传震支架内部顶板的底部中间位置相互固定连接。
优选的，所述磨辊在磨料筒内部环形等间距安装有规格相同的四个，且磨辊的外部套设有采用橡胶材质的辊套，所述磨辊的外部底部与托底磨盘上端面边侧之间相互抵触连接。
上述所提到的一种立式矿渣磨机，其研磨工艺为，具体工作步骤如下：
步骤一:将待进行研磨工作的矿料原料准备好，通过提升设备或外部辅助支架运送至支撑机架上端选粉室外部所开设进料口位置处，并从进料口将矿料原料倒入至选粉室内部，在此过程中启动增幅传震支架中的振动电机，使进料口内部的螺旋送料机构在对矿料原料进行输送工作中受到震动，起到一定的破碎筛选效果，免去了进行粉磨工作前的外部破碎作业，节省了大量工作时间，大幅度加快了整体的工作进度，经过检修室落入到磨料筒内部底部的托底磨盘上端，完成进行粉磨之前的准备工作；
步骤二：从外部启动驱动电机，使其输出轴穿过传动机构，并利用传动机构的内部传动结构与减速电机的辅助驱动，令托底磨盘开始转动并通过传动臂驱动其设置在磨料筒内部的四个磨辊，对磨料筒内部物料进行连续稳定的粉磨工作，四个磨辊的对称安装结构能够使该矿渣磨机的粉磨效果更加均匀；
步骤三：通过启动电机座上端的选粉传动电机，使其输出轴转动利用传动带自身的传动特性带动传动轮盘转动，进而使选粉室与检修室内部的高效选粉机对粉磨后的粉状矿料原料进行向上的吸附以及选粉工作，并通过出料口进行连续稳定的出料工作，出料口可与外部管道进行稳定连接，且出料口内部的过筛网能够在粉料进行出料作业时对其进行稳定细化的过滤筛选工作，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式矿渣磨机及其研磨工艺，结合现有技术对矿渣磨机的整体结构进行了较大幅度的优化改进，通过在进出料口分别增加了螺旋送料机构、振动电机以及过滤筛网，简化了其在实际应用使用中的整体研磨工艺，并相应加快了整体的加工速度，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，且通过在内部设置了四个具有对称结构的磨辊，在整体结构稳定性得到有效保障的基础上大大增强了整体的研磨效果，并有效丰富了整体的使用功能性，从而在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构示意图；
图5为本发明图2中B处结构示意图；
图6为本发明振动电机结构示意图；
图7为本发明磨料筒俯视结构示意图。
图中：1、支撑机架；2、稳固支撑腿；3、减速电机；4、磨料筒；5、支撑座；6、传动机构；7、检修室；8、传动臂；9、加固栓；10、连接轴；11、驱动电机；12、选粉室；13、出料口；14、进料口；15、增幅传震支架；16、传动轮盘；17、电机座；18、高效选粉机；19、过筛网；20、螺旋送料机构；21、振动电机；22、选粉传动电机；23、传动带；24、托底磨盘；25、磨辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种立式矿渣磨机及其研磨工艺，包括支撑机架1、稳固支撑腿2、减速电机3、磨料筒4、支撑座5、传动机构6、检修室7、传动臂8、加固栓9、连接轴10、驱动电机11、选粉室12、出料口13、进料口14、增幅传震支架15、传动轮盘16、电机座17、高效选粉机18、过筛网19、螺旋送料机构20、振动电机21、选粉传动电机22、传动带23、托底磨盘24和磨辊25，支撑机架1底部的边侧位置倾斜固定安装有稳固支撑腿2，支撑机架1底部的中间位置固定安装有减速电机3，支撑机架1上端的中间位置固定安装有磨料筒4，支撑机架1上端面的边侧位置固定安装有支撑座5，减速电机3外部边侧的下端位置固定安装有传动机构6，磨料筒4的上端固定安装有检修室7，支撑座5的上端活动安装有传动臂8，磨料筒4外部的下端位置固定安装有加固栓9，支撑座5与传动臂8之间通过连接轴10相互活动连接，连接轴10外部上端的边侧位置固定安装有驱动电机11，检修室7的上端固定连接有选粉室12，选粉室12外部上端的一侧位置倾斜开设有出料口13，选粉室12外部上端的另一侧位置开设有进料口14，选粉室12外部另一侧的中间位置固定安装有增幅传震支架15，选粉室12上端的中间位置活动安装有传动轮盘16，选粉室12上端的边侧位置横向固定安装有电机座17，选粉室12内部的中间位置活动安装有高效选粉机18，出料口13内部的中间位置固定安装有过筛网19，进料口14的内部固定安装有螺旋送料机构20，增幅传震支架15内部上端底部的中间位置固定安装有振动电机21，传动轮盘16底部的连接轴10穿过选粉室12上端与高效选粉机18之间相互连接，电机座17的上端固定安装有选粉传动电机22，选粉传动电机22的输出轴与传动轮盘16之间通过传动带23相互连接，磨料筒4内部的底部位置活动安装有托底磨盘24，磨料筒4内部的边侧位置活动安装有磨辊25。
进一步的，支撑机架1整体为圆盘结构，且稳固支撑腿2在支撑机架1底部的周全位置环形等间距倾斜固定安装有规格相同的四个，减速电机3在支撑机架1底部通过传动机构6内部与驱动电机11的输出轴之间相互连接，同时减速电机3的输出轴穿过支撑机架1的上端与磨料筒4内部底部的托底磨盘24之间相互连接。
进一步的，磨料筒4整体在支撑机架1上端的中间位置为中空圆柱体结构，且磨料筒4通过检修室7与选粉室12内部之间相互连接，支撑座5在支撑机架1上端面环形等间距对称固定安装有规格相同的四个。
进一步的，传动臂8在四个支撑座5的上端对称活动安装有规格相同的四个，且每个传动臂8在支撑座5上均以连接轴10作为旋转中心。
进一步的，选粉室12整体为从上到下直径尺寸依次递减的倒置圆锥体结构，且出料口13与进料口14在选粉室12外部两侧对称开设并均与选粉室12内部相互连通，过筛网19在出料口13内部的中间位置横向无缝固定连接。
进一步的，进料口14在选粉室12外部整体为弯管与竖直空心管的结合结构，且进料口14下端直管的内径尺寸与螺旋送料机构20的外径尺寸相吻合。
进一步的，增幅传震支架15在选粉室12外部整体为两端不封口的中空框架结构，且增幅传震支架15的一端与进料口14的外部下端之间相互连接，振动电机21的输出轴与增幅传震支架15内部顶板的底部中间位置相互固定连接。
进一步的，磨辊25在磨料筒4内部环形等间距安装有规格相同的四个，且磨辊25的外部套设有采用橡胶材质的辊套，磨辊25的外部底部与托底磨盘24上端面边侧之间相互抵触连接。
工作原理：首先，将待进行研磨工作的矿料原料准备好，通过提升设备或外部辅助支架运送至支撑机架1上端选粉室12外部所开设进料口14位置处，并从进料口14将矿料原料倒入至选粉室12内部，在此过程中启动增幅传震支架15中的振动电机21，使进料口14内部的螺旋送料机构20在对矿料原料进行输送工作中受到震动，起到一定的破碎筛选效果，免去了进行粉磨工作前的外部破碎作业，节省了大量工作时间，大幅度加快了整体的工作进度，经过检修室7落入到磨料筒4内部底部的托底磨盘24上端，完成进行粉磨之前的准备工作，从外部启动驱动电机11，使其输出轴穿过传动机构6，并利用传动机构6的内部传动结构与减速电机3的辅助驱动，令托底磨盘24开始转动并通过传动臂8驱动其设置在磨料筒4内部的四个磨辊25，对磨料筒4内部物料进行连续稳定的粉磨工作，四个磨辊25的对称安装结构能够使该矿渣磨机的粉磨效果更加均匀，通过启动电机座17上端的选粉传动电机22，使其输出轴转动利用传动带23自身的传动特性带动传动轮盘16转动，进而使选粉室12与检修室7内部的高效选粉机18对粉磨后的粉状矿料原料进行向上的吸附以及选粉工作，并通过出料口13进行连续稳定的出料工作，出料口13可与外部管道进行稳定连接，且出料口13内部的过筛网19能够在粉料进行出料作业时对其进行稳定细化的过滤筛选工作，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种立式矿渣磨机，包括支撑机架(1)，其特征在于：所述支撑机架(1)底部的边侧位置倾斜固定安装有稳固支撑腿(2)，所述支撑机架(1)底部的中间位置固定安装有减速电机(3)，所述支撑机架(1)上端的中间位置固定安装有磨料筒(4)，所述支撑机架(1)上端面的边侧位置固定安装有支撑座(5)，所述减速电机(3)外部边侧的下端位置固定安装有传动机构(6)，所述磨料筒(4)的上端固定安装有检修室(7)，所述支撑座(5)的上端活动安装有传动臂(8)，所述磨料筒(4)外部的下端位置固定安装有加固栓(9)，所述支撑座(5)与传动臂(8)之间通过连接轴(10)相互活动连接，所述连接轴(10)外部上端的边侧位置固定安装有驱动电机(11)，所述检修室(7)的上端固定连接有选粉室(12)，所述选粉室(12)外部上端的一侧位置倾斜开设有出料口(13)，所述选粉室(12)外部上端的另一侧位置开设有进料口(14)，所述选粉室(12)外部另一侧的中间位置固定安装有增幅传震支架(15)，所述选粉室(12)上端的中间位置活动安装有传动轮盘(16)，所述选粉室(12)上端的边侧位置横向固定安装有电机座(17)，所述选粉室(12)内部的中间位置活动安装有高效选粉机(18)，所述出料口(13)内部的中间位置固定安装有过筛网(19)，所述进料口(14)的内部固定安装有螺旋送料机构(20)，所述增幅传震支架(15)内部上端底部的中间位置固定安装有振动电机(21)，所述传动轮盘(16)底部的连接轴(10)穿过选粉室(12)上端与高效选粉机(18)之间相互连接，所述电机座(17)的上端固定安装有选粉传动电机(22)，所述选粉传动电机(22)的输出轴与传动轮盘(16)之间通过传动带(23)相互连接，所述磨料筒(4)内部的底部位置活动安装有托底磨盘(24)，所述磨料筒(4)内部的边侧位置活动安装有磨辊(25)。
2.根据权利要求1所述的一种立式矿渣磨机，其特征在于：所述支撑机架(1)整体为圆盘结构，且稳固支撑腿(2)在支撑机架(1)底部的周全位置环形等间距倾斜固定安装有规格相同的四个，所述减速电机(3)在支撑机架(1)底部通过传动机构(6)内部与驱动电机(11)的输出轴之间相互连接，同时减速电机(3)的输出轴穿过支撑机架(1)的上端与磨料筒(4)内部底部的托底磨盘(24)之间相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式矿渣磨机，其特征在于：所述磨料筒(4)整体在支撑机架(1)上端的中间位置为中空圆柱体结构，且磨料筒(4)通过检修室(7)与选粉室(12)内部之间相互连接，所述支撑座(5)在支撑机架(1)上端面环形等间距对称固定安装有规格相同的四个。
4.根据权利要求1所述的一种立式矿渣磨机，其特征在于：所述传动臂(8)在四个支撑座(5)的上端对称活动安装有规格相同的四个，且每个传动臂(8)在支撑座(5)上均以连接轴(10)作为旋转中心。
5.根据权利要求1所述的一种立式矿渣磨机，其特征在于：所述选粉室(12)整体为从上到下直径尺寸依次递减的倒置圆锥体结构，且出料口(13)与进料口(14)在选粉室(12)外部两侧对称开设并均与选粉室(12)内部相互连通，所述过筛网(19)在出料口(13)内部的中间位置横向无缝固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式矿渣磨机，其特征在于：所述进料口(14)在选粉室(12)外部整体为弯管与竖直空心管的结合结构，且进料口(14)下端直管的内径尺寸与螺旋送料机构(20)的外径尺寸相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种立式矿渣磨机，其特征在于：所述增幅传震支架(15)在选粉室(12)外部整体为两端不封口的中空框架结构，且增幅传震支架(15)的一端与进料口(14)的外部下端之间相互连接，所述振动电机(21)的输出轴与增幅传震支架(15)内部顶板的底部中间位置相互固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种立式矿渣磨机，其特征在于：所述磨辊(25)在磨料筒(4)内部环形等间距安装有规格相同的四个，且磨辊(25)的外部套设有采用橡胶材质的辊套，所述磨辊(25)的外部底部与托底磨盘(24)上端面边侧之间相互抵触连接。
9.根据权利要求1—8所述的一种立式矿渣磨机，其研磨工艺为，具体工作步骤如下：
步骤一:将待进行研磨工作的矿料原料准备好，通过提升设备或外部辅助支架运送至支撑机架(1)上端选粉室(12)外部所开设进料口(14)位置处，并从进料口(14)将矿料原料倒入至选粉室(12)内部，在此过程中启动增幅传震支架(15)中的振动电机(21)，使进料口(14)内部的螺旋送料机构(20)在对矿料原料进行输送工作中受到震动，起到一定的破碎筛选效果，免去了进行粉磨工作前的外部破碎作业，节省了大量工作时间，大幅度加快了整体的工作进度，经过检修室(7)落入到磨料筒(4)内部底部的托底磨盘(24)上端，完成进行粉磨之前的准备工作；
步骤二：从外部启动驱动电机(11)，使其输出轴穿过传动机构(6)，并利用传动机构(6)的内部传动结构与减速电机(3)的辅助驱动，令托底磨盘(24)开始转动并通过传动臂(8)驱动其设置在磨料筒(4)内部的四个磨辊(25)，对磨料筒(4)内部物料进行连续稳定的粉磨工作，四个磨辊(25)的对称安装结构能够使该矿渣磨机的粉磨效果更加均匀；
步骤三：通过启动电机座(17)上端的选粉传动电机(22)，使其输出轴转动利用传动带(23)自身的传动特性带动传动轮盘(16)转动，进而使选粉室(12)与检修室(7)内部的高效选粉机(18)对粉磨后的粉状矿料原料进行向上的吸附以及选粉工作，并通过出料口(13)进行连续稳定的出料工作，出料口(13)可与外部管道进行稳定连接，且出料口(13)内部的过筛网(19)能够在粉料进行出料作业时对其进行稳定细化的过滤筛选工作，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
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