CN211865746U - 一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，属于筛分装置技术领域，包括筛分网筒和筛分箱体，所述筛分箱体的内部切斜设置有筛分网筒，所述筛分网筒设置为两端开口式，所述筛分网筒的中心位置设置有转动轴，本实用新型将筛分网设置成筛分网筒，通过电动机带动齿轮转动，从而带动齿轮环和筛分网筒进行转动，破碎原料随着筛分网筒转动加快分离效率，同时不合格的破碎原料随着筛分网筒转动向下滚动，直至从出料口进行出料，筛分网筒设置成两端开口式，将粉碎后的原料完全筛分分离，无需进行拆卸清理，方便使用，同时支撑滚轮的设置可加强筛分网筒滚动时的稳定性以及减少转动轴的承重力，以增加转动轴的使用寿命。

Description

一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置

技术领域

本实用新型属于筛分装置技术领域，具体涉及一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产,当前社会在隧道窑生产过程中，为响应政府节约能源的号召，越来越多企业选择使用煤矸石和处理过后的淤泥作为原料来焙烧墙体材料，然而在隧道窑生产成化过程中，需要对粉碎后的原料进行筛分处理，通过筛分机进行筛分，现有的筛分装置的筛网通过振动进行筛分，小颗粒合格品通过筛网掉落下去进行下一道工序，但筛分出来的大颗粒不合格产品留在筛网上，一段时间需进行收集清理重新投入粉碎机内，大颗粒不合格产品在筛网上堵塞网孔，导致筛分效率越来越低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，具有自动分离，无需清理，筛分效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，包括筛分网筒和筛分箱体，所述筛分箱体的内部切斜设置有筛分网筒，所述筛分网筒设置为两端开口式，所述筛分网筒的中心位置设置有转动轴，所述转动轴表面设置有多组支撑架，所述支撑架一端连接在转动轴上，另一端连接在筛分网筒内壁上，所述转动轴的一端设置有第一轴承，所述转动轴的另一端设置有第二轴承，所述第二轴承固定设置在筛分箱体的右侧内壁上，所述筛分箱体的左侧连通设置有出料壳体，所述出料壳体与筛分箱体形成出料口，所述筛分网筒倾斜低端伸入出料壳体内部，所述第一轴承固定设置在出料壳体侧壁上，所述筛分箱体的右侧壁上设置有进料斗，所述进料斗延伸进筛分网筒内，所述筛分箱体的底部设置有出料斗，所述筛分网筒的外部设置有齿轮环，所述齿轮环的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮贯穿筛分箱体上部，且连接在电动机输出端上，所述电动机设置在筛分箱体上端。

优选的，所述筛分网筒靠近出料壳体一端外筒表面设置有环套，所述环套的下端设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的下方设置有支撑座，所述支撑座固定在筛分箱体左侧下方箱体上。

优选的，所述筛分箱体的下端设置有支脚架。

优选的，所述支撑架设置成由四组支撑杆组成。

优选的，所述筛分网筒的倾斜角度为5°～15°

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将筛分网设置成筛分网筒，通过电动机带动齿轮转动，从而带动齿轮环和筛分网筒进行转动，破碎原料随着筛分网筒转动加快分离效率，同时不合格的破碎原料随着筛分网筒转动向下滚动，直至从出料口进行出料，筛分网筒设置成两端开口式，可直接将粉碎后的原料完全筛分分离，无需进行拆卸清理，方便使用，同时支撑滚轮的设置可加强筛分网筒滚动时的稳定性以及减少转动轴的承重力，以增加转动轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置的结构示意图。

图2为本实用新型筛分网筒的剖视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型筛分网筒的侧视图。

图中：1、第一轴承；2、出料壳体；3、筛分网筒；4、筛分箱体；5、转动轴；6、齿轮；7、电动机；8、进料斗；9、第二轴承；10、齿轮环；11、支撑架；12、出料斗；13、支脚架；14、出料口；15、支撑滚轮；16、环套；17、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，包括筛分网筒3和筛分箱体4，筛分箱体4的内部切斜设置有筛分网筒3，筛分网筒3设置为两端开口式，筛分网筒3的中心位置设置有转动轴5，转动轴5表面设置有多组支撑架11，支撑架11一端连接在转动轴5上，另一端连接在筛分网筒3内壁上，转动轴5的一端设置有第一轴承1，转动轴5 的另一端设置有第二轴承9，第二轴承9固定设置在筛分箱体4的右侧内壁上，筛分箱体4的左侧连通设置有出料壳体2，出料壳体2与筛分箱体4形成出料口14，筛分网筒3倾斜低端伸入出料壳体2内部，第一轴承1固定设置在出料壳体2侧壁上，筛分箱体4的右侧壁上设置有进料斗8，进料斗8延伸进筛分网筒 3内，筛分箱体4的底部设置有出料斗12，筛分网筒3的外部设置有齿轮环10，齿轮环10的上端啮合连接有齿轮6，齿轮6贯穿筛分箱体4上部，且连接在电动机7输出端上，电动机7设置在筛分箱体4上端。

为了加强筛分网筒3滚动时的稳定性以及减少转动轴5的承重力，本实施例中，筛分网筒3靠近出料壳体2一端外筒表面设置有环套16，环套16的下端设置有支撑滚轮15，支撑滚轮15的下方设置有支撑座17，支撑座17固定在筛分箱体4左侧下方箱体上。

为了平稳支撑筛分箱体4，使之稳定运行，本实施例中，筛分箱体4的下端设置有支脚架13。

为了使支撑架11固定支撑筛分网筒3更加稳固可靠，本实施例中，支撑架 11设置成由四组支撑杆组成。

为了筛分时，合格颗粒与不合格颗粒进行分离，本实施例中，筛分网筒3 的倾斜角度为5°～15°。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将粉碎后的原料进行从进料斗8倒入筛分箱体4内的筛分网筒3内进行筛分分离，合格的破碎原料穿过筛分网筒3进入筛分箱体4底部，通过出料斗12进行出料，不合格的破碎原料留在筛分网筒3内，在筛分过程中，打开电动机7，电动机7带动齿轮 6转动，齿轮6带动齿轮环10转动，从而带着筛分网筒3进行转动，转动轴5 通过支撑架11支撑筛分网筒3进行转动，破碎原料随着筛分网筒3转动加快分离效率，同时不合格的破碎原料随着筛分网筒3转动向下滚动，直至从出料口 14进行出料，筛分网筒3设置成两端开口式，直接将粉碎后的原料完全筛分分离，无需进行拆卸清理，方便使用，同时支撑滚轮15的设置可加强筛分网筒3 滚动时的稳定性以及减少转动轴5的承重力，以增加转动轴5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，包括筛分网筒(3)和筛分箱体(4)，其特征在于：所述筛分箱体(4)的内部倾斜设置有筛分网筒(3)，所述筛分网筒(3)设置为两端开口式，所述筛分网筒(3)的中心位置设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)表面设置有多组支撑架(11)，所述支撑架(11)一端连接在转动轴(5)上，另一端连接在筛分网筒(3)内壁上，所述转动轴(5)的一端设置有第一轴承(1)，所述转动轴(5)的另一端设置有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)固定设置在筛分箱体(4)的右侧内壁上，所述筛分箱体(4)的左侧连通设置有出料壳体(2)，所述出料壳体(2)与筛分箱体(4)形成出料口(14)，所述筛分网筒(3)倾斜低端伸入出料壳体(2)内部，所述第一轴承(1)固定设置在出料壳体(2)侧壁上，所述筛分箱体(4)的右侧壁上设置有进料斗(8)，所述进料斗(8)延伸进筛分网筒(3)内，所述筛分箱体(4)的底部设置有出料斗(12)，所述筛分网筒(3)的外部设置有齿轮环(10)，所述齿轮环(10)的上端啮合连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)贯穿筛分箱体(4)上部，且连接在电动机(7)输出端上，所述电动机(7)设置在筛分箱体(4)上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，其特征在于：所述筛分网筒(3)靠近出料壳体(2)一端外筒表面设置有环套(16)，所述环套(16)的下端设置有支撑滚轮(15)，所述支撑滚轮(15)的下方设置有支撑座(17)，所述支撑座(17)固定在筛分箱体(4)左侧下方箱体上。

3.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，其特征在于：所述筛分箱体(4)的下端设置有支脚架(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，其特征在于：所述支撑架(11)设置成由四组支撑杆组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑砖坯生产过程中的筛分装置，其特征在于：所述筛分网筒(3)的倾斜角度为5°～15°。

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