CN212953221U - 一种水泥生产用均匀下料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，尤其为一种水泥生产用均匀下料装置，针对现有的下料装置在出料时，出料频率得不到有效的控制、出料量不稳定、而且不具有筛分的效果、导致部粉较大的颗粒直接落到生产设备内、影响水泥成型的质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体顶部一侧连通有进料斗，箱体一侧底部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有竖轴的一端，所述箱体顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴外侧固定安装有多个粉碎刀。本实用新型便于对水泥原料进行破碎筛分以保证水泥生产质量，且通过对原料进行间歇性出料以保证出料的均匀性，保证生产设备的稳定运行。

Description

一种水泥生产用均匀下料装置
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用均匀下料装置。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在生产中，常常用到多种原材料，在生产水泥的过程中，常常用到下料装置。
现有的下料装置在出料时，出料频率得不到有效的控制，出料量不稳定，而且不具有筛分的效果，导致部粉较大的颗粒直接落到生产设备内，影响水泥成型的质量，因此我们提出了一种水泥生产用均匀下料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的下料装置在出料时，出料频率得不到有效的控制、出料量不稳定、而且不具有筛分的效果、导致部粉较大的颗粒直接落到生产设备内、影响水泥成型的质量的缺点，而提出的一种水泥生产用均匀下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泥生产用均匀下料装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧连通有进料斗，箱体一侧底部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有竖轴的一端，所述箱体顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴外侧固定安装有多个粉碎刀，转轴顶端和竖轴顶端均固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一皮带，箱体内固定安装有出料漏斗并滑动安装有筛网，筛网底部两侧均固定连接有竖杆的一端，两个竖杆的另一端均固定安装有连接板，所述箱体一侧底部开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴，横轴位于箱体外侧的一端和竖轴上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，横轴外侧固定套接有凸轮，凸轮与位于一侧的连接板底部滚动连接，横轴另一端固定安装有蜗杆，所述箱体前后两侧内壁之间转动连接有同一个蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮前侧固定安装有圆形杆，所述出料漏斗一侧底部开设有通孔，通孔内滑动安装有挡板，挡板与出料漏斗前后两侧内壁和一侧内壁活动抵接，挡板一侧固定安装有推板，所述圆形杆与推板一侧活动抵接。
优选的，所述箱体底部内壁上固定安装有固定板，所述推板另一侧固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与固定板一侧固定连接，对推板进行复位。
优选的，所述固定板一侧固定连接有导向杆的一端，所述推板滑动套设在导向杆外侧，对推板进行导向。
优选的，所述箱体两侧内壁上均固定安装有导向板，两个导向板分别滑动套设在对应的竖杆外侧，推竖杆进行导向。
优选的，两个连接板顶部均固定连接有支撑弹簧的一端，两个支撑弹簧另一端分别与对应的导向板底部固定连接，对连接板进行复位。
优选的，所述转轴上固定安装有限位板，限位板与箱体顶部活动抵接，对转轴进行轴向限位。
本实用新型中，所述的一种水泥生产用均匀下料装置，通过进料斗将水泥原料导入箱体内并开启电机，电机输出轴带动竖轴转动，竖轴通过两个带轮之间的传动带动转轴转动，转轴带动多个粉碎刀转动，从而对原料进行粉碎，同时竖轴通过两个锥齿轮之间的传动带动横轴转动，横轴带动凸轮转动，凸轮通过与连接板的配合并在支撑弹簧的作用下带动筛网上下往复运动，从而通过筛网的震动对远离件筛分，将合格粒径的原料筛入出料漏斗内；
本实用新型中，所述的一种水泥生产用均匀下料装置，通过横轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮逆时针慢速转动，蜗轮带动圆形杆做逆时针的圆周运动并通过与推板的接触推动推板向一侧运动，并对复位弹簧进行压缩，蜗轮转过一定角度后，圆形杆脱离与推板的连接，推板在复位弹簧的作用下复位反向滑动，蜗轮持续转动带动推板横向往复运动，推板带动挡板横向往复运动，从而通过出料漏斗对与进行间歇性出料，从而保证下料的均匀性；
本实用新型结构设计合理，便于对水泥原料进行破碎筛分以保证水泥生产质量，且通过对原料进行间歇性出料以保证出料的均匀性，保证生产设备的稳定运行，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泥生产用均匀下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水泥生产用均匀下料装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水泥生产用均匀下料装置的B部分的结构示意图。
图中：1、箱体；2、电机；3、竖轴；4、转轴；5、粉碎刀；6、带轮；7、筛网；8、出料漏斗；9、竖杆；10、连接板；11、导向板；12、支撑弹簧；13、横轴；14、凸轮；15、锥齿轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、圆形杆；19、挡板；20、推板；21、固定板；22、复位弹簧；23、导向杆；24、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种水泥生产用均匀下料装置，包括箱体1，箱体1顶部一侧连通有进料斗，箱体1一侧底部固定安装有电机2，电机2输出轴上固定连接有竖轴3的一端，箱体1顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴4，转轴4外侧固定安装有多个粉碎刀5，转轴4顶端和竖轴3顶端均固定安装有带轮6，两个带轮6上传动安装有同一皮带，箱体1内固定安装有出料漏斗8并滑动安装有筛网7，筛网7底部两侧均固定连接有竖杆9的一端，两个竖杆9的另一端均固定安装有连接板10，箱体1一侧底部开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴13，横轴13位于箱体1外侧的一端和竖轴3上均固定安装有锥齿轮15，两个锥齿轮15相啮合，横轴13外侧固定套接有凸轮14，凸轮14与位于一侧的连接板10底部滚动连接，横轴13另一端固定安装有蜗杆16，箱体1前后两侧内壁之间转动连接有同一个蜗轮17，蜗杆16与蜗轮17相啮合，蜗轮17前侧固定安装有圆形杆18，出料漏斗8一侧底部开设有通孔，通孔内滑动安装有挡板19，挡板19与出料漏斗8前后两侧内壁和一侧内壁活动抵接，挡板19一侧固定安装有推板20，圆形杆18与推板20一侧活动抵接。
本实用新型中，箱体1底部内壁上固定安装有固定板21，推板20另一侧固定连接有复位弹簧22的一端，复位弹簧22的另一端与固定板21一侧固定连接，对推板20进行复位。
本实用新型中，固定板21一侧固定连接有导向杆23的一端，推板20滑动套设在导向杆23外侧，对推板20进行导向。
本实用新型中，箱体1两侧内壁上均固定安装有导向板11，两个导向板11分别滑动套设在对应的竖杆9外侧，推竖杆9进行导向。
本实用新型中，两个连接板10顶部均固定连接有支撑弹簧12的一端，两个支撑弹簧12另一端分别与对应的导向板11底部固定连接，对连接板10进行复位。
本实用新型中，转轴4上固定安装有限位板24，限位板24与箱体1顶部活动抵接，对转轴4进行轴向限位。
本实用新型中，在使用时，通过进料斗将水泥原料导入箱体1内并开启电机2，电机2输出轴带动竖轴3转动，竖轴3通过两个带轮6之间的传动带动转轴4转动，转轴4带动多个粉碎刀5转动，从而对原料进行粉碎，同时竖轴3通过两个锥齿轮15之间的传动带动横轴13转动，横轴13带动凸轮14转动，凸轮14通过与连接板10的配合并在支撑弹簧12的作用下带动筛网7上下往复运动，从而通过筛网7的震动对远离件筛分，将合格粒径的原料筛入出料漏斗8内，同时通过横轴13带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17逆时针慢速转动，蜗轮17带动圆形杆18做逆时针的圆周运动并通过与推板20的接触推动推板20向一侧运动，并对复位弹簧22进行压缩，蜗轮17转过一定角度后，圆形杆18脱离与推板20的连接，推板20在复位弹簧22的作用下复位反向滑动，蜗轮17持续转动带动推板20横向往复运动，推板20带动挡板19横向往复运动，从而通过出料漏斗8对与进行间歇性出料，从而保证下料的均匀性。

Claims (6)

1.一种水泥生产用均匀下料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部一侧连通有进料斗，箱体(1)一侧底部固定安装有电机(2)，电机(2)输出轴上固定连接有竖轴(3)的一端，所述箱体(1)顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴(4)，转轴(4)外侧固定安装有多个粉碎刀(5)，转轴(4)顶端和竖轴(3)顶端均固定安装有带轮(6)，两个带轮(6)上传动安装有同一皮带，箱体(1)内固定安装有出料漏斗(8)并滑动安装有筛网(7)，筛网(7)底部两侧均固定连接有竖杆(9)的一端，两个竖杆(9)的另一端均固定安装有连接板(10)，所述箱体(1)一侧底部开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴(13)，横轴(13)位于箱体(1)外侧的一端和竖轴(3)上均固定安装有锥齿轮(15)，两个锥齿轮(15)相啮合，横轴(13)外侧固定套接有凸轮(14)，凸轮(14)与位于一侧的连接板(10)底部滚动连接，横轴(13)另一端固定安装有蜗杆(16)，所述箱体(1)前后两侧内壁之间转动连接有同一个蜗轮(17)，蜗杆(16)与蜗轮(17)相啮合，蜗轮(17)前侧固定安装有圆形杆(18)，所述出料漏斗(8)一侧底部开设有通孔，通孔内滑动安装有挡板(19)，挡板(19)与出料漏斗(8)前后两侧内壁和一侧内壁活动抵接，挡板(19)一侧固定安装有推板(20)，所述圆形杆(18)与推板(20)一侧活动抵接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁上固定安装有固定板(21)，所述推板(20)另一侧固定连接有复位弹簧(22)的一端，复位弹簧(22)的另一端与固定板(21)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述固定板(21)一侧固定连接有导向杆(23)的一端，所述推板(20)滑动套设在导向杆(23)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧内壁上均固定安装有导向板(11)，两个导向板(11)分别滑动套设在对应的竖杆(9)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，两个连接板(10)顶部均固定连接有支撑弹簧(12)的一端，两个支撑弹簧(12)另一端分别与对应的导向板(11)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于，所述转轴(4)上固定安装有限位板(24)，限位板(24)与箱体(1)顶部活动抵接。
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