CN116620730B - 一种生物质燃料储料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质燃料储料仓，属于物料存储容器技术领域，主要解决的技术问题是：储仓内内的生物质燃料因为长期堆放挤压，容易板结粘滞成块，造成燃料质量降低以及通风散热效果较差，甚至引起自燃以及存储存仓在卸料口处堵塞，影响下料；主要结构包括主仓体、下料斗和进料斗，下料斗底部设下料口，下料口处通过伸缩装置连接移动封门以及振动件和打散机构；主仓体内设综合主机构；通过设移动封门，在打开或关闭下料斗时，带动振动件对下料斗进行振动，避免堵料，通过在主仓体内设置综合主机构，以间隔支撑主仓体内的生物质燃料，避免下部的生物质燃料受到的过分挤压造成的生物质燃料的容易板结以及透风性不畅的情况。

Description

一种生物质燃料储料仓

技术领域

本发明属于物料存储容器技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料储料仓。

背景技术

存储仓或储料仓是一种存储物料的类似仓体的存储容器，其中，对于生物质燃料（以生物质制作的燃料颗粒）其在存储时，是将其直接放置在存储仓内，但是目前的生物质燃料储料仓只是一个仓体结构，当将生物质燃料长期存储在类似存储仓时，往往会出现以下问题：一：生物质燃料长期堆放在存储仓内，容易板结粘滞成块，特别是下层的生物质燃料受到上部生物质燃料重量的过分挤压，不断下沉，板结粘滞情况更为严重，降低了生物质燃料的质量；二：生物质燃料堆积在存储仓内，生物质燃料颗粒之间在重力作用下相互挤压，通风散热效果较差，导致生物质燃料内部产生大量热量，降低了生物质燃料的质量，甚至引起生物质燃料自燃；三：存储仓卸料时，因为生物质板结、粘滞，容易导致下料不畅，甚至造成存储存仓在卸料口处堵塞，影响正常下料。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种生物质燃料储料仓，解决了现有技术中的生物质燃料储存仓在储存生物质燃料时，生物质燃料因为挤压容易板结粘滞成块，降低了生物质燃料的质量的问题；以及生物质燃料堆积在存储仓内，生物质燃料之间相互挤压，通风散热效果较差，降低了生物质燃料的质量的问题；以及存储仓卸料时，因为生物质板结、粘滞，容易导致下料不畅，甚至造成存储存仓在卸料口处堵塞，影响正常下料的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种生物质燃料储料仓，包括圆筒形的主仓体、主仓体下部的下料斗、主仓体上部的进料斗和支撑主仓体的支撑件，下料斗底部设下料口，下料口处通过伸缩装置连接一个移动封门，移动封门打开或关闭时，能带动振动件振动下料斗，振动件振动下料斗时又同步带动下料斗内打散机构对生物质进行打散；主仓体内设置有综合主机构，综合主机构用于对生物质燃料的间隔支撑、搅动搅拌、向下输送和降温通气。

作为本发明的进一步改进，所述的综合主机构包括竖直设置在主仓体内的转轴，转轴上端伸出主仓体与电机连接，转轴外圆周上从上到下依次螺旋式布置多个扇形撑板件，扇形撑板件的截面形状为扇形，扇形撑板件顶部为屋顶形状，扇形撑板件外侧和主仓体转动连接，转轴中部开设冷风道，主仓体外部设置风机，风机与冷风道通过风管相通，扇形撑板件内设置有与冷风道相通的冷风腔，所述的扇形撑板件底部设有多个与冷风腔相通的通风孔。

作为本发明的进一步改进，转轴上最底层的扇形撑板件底部设置有带动件，下料斗内设有弧形振动板，所述的带动件在随扇形撑板件转动的过程中，不断间隔下压弧形振动板。

作为本发明的进一步改进，所述的带动件包括固定在扇形撑板件上的带动杆和带动杆底部的带动球，所述的弧形振动板两侧均设置有过渡板，过渡板能将带动球平滑过渡到弧形振动板的上部。

作为本发明的进一步改进，所述的打散机构包括转动设置在下料斗上的打散轴，打散轴上设置有多个打散叶片。

作为本发明的进一步改进，所述的振动件包括转动设置在支撑件上的振动轴，所述的振动轴上设有凸轮，所述的下料斗外部设有与凸轮相抵碰的凸块，所述的振动轴和打散轴上均相对应的设有带轮，两个带轮通过皮带连接。

作为本发明的进一步改进，所述的移动封门前后两侧通过滑轨与支撑件滑动连接，移动封门的右侧设置有能带动其移动的伸缩装置，移动封门上前后两侧在进料斗外部均设有齿条，所述的振动轴上设有与齿条配合的齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述的转轴底部通过转换连接件驱动设在打散机构上的打散件运动。

作为本发明的进一步改进，所述的转换连接件包括设置在转轴底部的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮和将蜗轮转动连接在主仓体上的蜗轴，所述的打散件包括与打散机构转动连接的转筒，转筒外侧通过连接片连接一个搅动轮，所述的搅动轮圆周外侧设有搅动齿片，蜗轴上还设置多个配合齿片，配合齿片与搅动齿片相对应，且配合齿片能推动搅动齿片转动。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑件包括多个主支撑腿、两个主支撑板和主支撑板底部的副支撑腿，主支撑腿设置在主仓体外圆周上，两个主支撑板设置在移动封门前后两侧并和移动封门滑动连接。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1.通过在下料口处设移动封门，移动封门打开或关闭时，能带动振动件振动下料斗，振动件振动下料斗时又同步带动下料斗内打散机构对生物质进行打散，从而在卸料时，通过驱动打开移动封门，即可同步实现对下料斗的振动下料以及对下料斗内的生物质的打散，以保证下料顺畅，避免堵料，并可将下料斗内粘结的生物质燃料打散，结构配合新颖，结构紧凑，减少动力源的设置，在打开移动封门的同时，同步完成多个功能，实用性强；

通过在主仓体内设置综合主机构，可以间隔支撑主仓体内的生物质燃料，在储存状态下，可以对生物质燃料进行层层间隔支撑，避免生物质燃料从上到下受压越来越大，使得下部的生物质燃料受到的过分挤压造成的生物质燃料的容易板结以及透风性不畅的情况，另外还可以减轻生物质燃料对打散机构的压力以减轻打散阻力并提高下料顺畅性的问题；而综合主机构又通过搅拌主仓体内的生物质燃料，可以疏松生物质燃料，增加透气性，并可以均匀对生物质燃料降温通风，此外，综合主机构还可以进行向下导向输送生物质燃料，从而在卸料时，利于生物质燃料向下输送，提高卸料效率和卸料顺畅性，上述一个部件有多种作用，实现多种功能，结构简单紧凑，功能性较强。

2.通过将综合主机构设置为带冷风道的转轴，在转轴上的螺旋布置多个带冷风腔的扇形撑板件，在储存常态下，转轴不动，旋转楼梯形式布置的扇形撑板件，作为支撑，可以逐层对其上的生物质燃料进行支撑，减小生物质燃料整体对下部的生物质燃料的压力，减少生物质燃料受压板结粘滞，增加透气性；且同时，扇形撑板件作为通流载体，可以将冷风导向到生物质燃料中，提高对生物质燃料的降温通风，而又因为扇形撑板件从上到下螺旋形旋转楼梯形式布置，因此通风相对均匀，另外，在储存的过程中，可以定期启动电机工作一定时间，电机带动转轴和扇形撑板件转动，此时，扇形撑板件又作为搅拌叶片和冷风均风件，可以搅动主仓体内的生物质燃料，使得生物质燃料疏松，将轻微粘结的生物质燃料进行打散，避免板结，且在此过程中，可以透过通风孔，将冷风相对均匀的导吹到生物质燃料的各处位置，增加降温透气均匀性；另外，在卸料时，可以启动电机带动转轴转动，螺旋交错设置的扇形撑板件在转动的过程中，在宏观上又可以作为螺旋输送件，便于将生物质燃料向下的导向输送，一个部件，有多种功能作用，结构紧凑简单功能强大，另外，扇形撑板件上部的屋顶形状在移动封门未打开状态下，随扇形撑板件转动时，其侧面可以方便推动搅动生物质燃料，而在移动封门打开状态下，随扇形撑板件转动时，其屋顶状便于向下导向滑动生物质燃料。

3.通过在底层的扇形撑板件底部设置有带动件，下料斗内设有弧形振动板，所述的带动件在随扇形撑板件转动的过程中，不断间隔下压弧形振动板，使得弧形振动板不断上下弹跳振动，而且弧形振动板在上下弹跳振动的过程中，也会带动下料斗抖动，在移动封门未打开时，提高生物质燃料的疏松程度，减少板结，并在移动封门打开时，便于生物质燃料的输送，上述带动件和弧形振动板与综合主机构结为一体，形成整体机构，以转动的扇形撑板件为支撑和驱动载体，在扇形撑板件完成其自身上述多种功能的同时，又可以带动生物质燃料的振动，提高部件利用率，增加部件功能，功能性较强。

4.通过将带动件设置为带动杆和带动球，所述的弧形振动板两侧均设置有过渡板，过渡板能将带动球平滑过渡到弧形振动板的上部，从而在带动杆和带动球随扇形撑板件转动过程中，可以顺利过渡压到弧形振动板上，避免高出的弧形振动板挡住带动杆和带动球的转动。

5.通过将打散机构设置为打散轴、打散叶片，将振动件设置为振动轴、凸轮、凸块以及带轮和皮带的结构，在移动封门上设置齿条，在振动轴上设置齿轮，从而在移动封门打开或关闭的过程中，移动封门通过齿条和齿轮带动振动轴转动，振动轴转动的同时一是带动凸轮转动以能够不断敲打下料斗上的凸块，使得下料斗振动，提高下料顺畅性，二是通过皮带带动打散轴转动，使得打散轴上的打散叶片工作，减少动力源，在打开移动封门的同时，同步完成多种功能操作。

6.通过在转轴底部通过转换连接件驱动打散件，并将转换连接件设置为蜗杆、蜗轴、蜗轮和配合齿片的结构，将打散件设置为与打散机构转动连接的转筒、搅动轮、转筒与搅动轮之间的连接片以及设置在搅动轮圆周外侧的搅动齿片的机构，在转轴带动扇形撑板件转动以实现对生物质燃料的搅动、输送、均匀冷却通风、支撑生物质燃料的同时，还可以同步通过蜗杆和蜗轮带动蜗轴转动，而蜗轴转动时，带动配合齿片转动，配合齿片转动时又推动搅动齿片转动，既而推动搅动轮和连接片转动，而上述中的配合齿片、搅动齿片，在转动时，一方面作为搅拌叶片可以对生物质燃料进行搅动，提高生物质燃料的疏松程度，并方便顺畅下料，另一方面，可以作为相互啮合的动力传递件，使得各部件形成配合，进行运动传递，而连接片转动时，一方面可以作为连接件连接搅动轮和转筒，另一方面又可以作为搅拌叶，在转动的过程中，对生物质燃料进行一定程度的搅动，使得生物质燃料疏松，避免板结，并便于卸料；上述各部件实现多种功能作用，结构配合设计巧妙、紧凑，功能性较强，且上述各部件通过配合形成整体在转轴带动扇形撑板件实现其它功能的同时，又通过配合齿片、搅动叶片和连接片实现对生物质燃料的打散搅动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的整体机构示意图（局部剖开主支撑腿和主支撑板）；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本发明的剖视图一（以竖直面为剖面）；

图4为图3在B处的放大图；

图5为带动件处的局部示意图；

图6为本发明的剖视图二（以水平面为剖面）；

图中：1、主仓体；2、下料斗；3、进料斗；4、支撑件；41、主支撑腿；42、主支撑板；43、副支撑腿；5、转换连接件；51、蜗杆；52、蜗轮；53、配合齿片；54、蜗轴；6、振动件；61、振动轴；62、凸轮；63、凸块；64、带轮；65、皮带；7、打散机构；71、打散轴；72、打散叶片；8、综合主机构；81、转轴；82、扇形撑板件；83、冷风道；84、风机；85、冷风腔；86、带动件；861、带动杆；862、带动球；863、过渡板；87、弧形振动板；88、电机；89、通风孔；9、打散件；91、转筒；92、连接片；93、搅动轮；94、搅动齿片；10、伸缩装置；11、齿条；12、齿轮；13、滑轨；14、移动封门；15、支柱；16、环形滑道；17、环形滑条；18、放风孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本发明的发明点有关的结构。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

本发明实施例公开了一种生物质燃料储料仓。参照图1，一种生物质燃料储料仓，包括圆筒形的主仓体1、主仓体1下部的下料斗2、主仓体1上部的进料斗3和支撑主仓体1的支撑件4，主仓体1顶部一侧可设置放风孔18，如图1所示，所述的支撑件4包括三个主支撑腿41、两个主支撑板42和副支撑腿43，三个主支撑腿41设置在主仓体1外圆周上，两个主支撑板42设置移动封门14前后两侧并和移动封门14滑动连接，副支撑腿43有四个，分别两两设置在两个主支撑板42上。

主仓体1最顶端可设置一段锥形筒，下料斗2底部设下料口，下料口处通过伸缩装置10（比如电动推杆）连接一个移动封门14，移动封门14打开或关闭时，能带动振动件6振动下料斗2，且振动件6振动下料斗2时又带动下料斗2内的打散机构7打散生物质；如图3所示，主仓体1内设置有综合主机构8，综合主机构8用于对生物质燃料的间隔支撑、搅动搅拌、向下输送和降温通气。

如图3所示，上述的综合主机构8具体包括竖直设置在主仓体1内的转轴81，转轴81上端伸出主仓体1与电机88连接，如图6所示，转轴81外圆周上从上到下螺旋式（旋转楼梯形式）布置多个扇形撑板件82，扇形撑板件82水平截面为扇形，扇形撑板件82顶部为屋顶形状，扇形撑板件82外侧和主仓体1转动连接，比如可在主仓体1内壁上设置环形滑道16，扇形撑板件82外侧设置能嵌设进滑道并沿滑道转动的环形滑条17（细节如图5所示），如图6截面所示，转轴81中部开设冷风道83，主仓体1外部设置与冷风道83通过风管相通的风机84，风管采用软管，长度有一定富裕，其在转轴81转动时，不影响连接性能。如图3和图4所示，扇形撑板件82内设置有与冷风道83相通的冷风腔85，所述的扇形撑板件82底部设有多个通风孔89，通风孔89与冷风腔85相通，通风孔89的直径应小于生物质粒度，以避免生物质燃料通过，另外可在通风孔89外侧加设防尘网；在储存常态下，转轴81不动，螺旋布置的扇形撑板件82，作为支撑，可以逐层对其上的生物质燃料进行支撑，减小生物质燃料整体对下部的生物质燃料的压力，减少生物质燃料的板结，增加透气性；且同时，扇形撑板件82作为通流载体，可以将冷风导向到生物质燃料中，提高对生物质燃料的降温通风，另外，在储存的过程中，可以定期启动电机88带动转轴81和扇形撑板件82转动，此时，扇形撑板件82又作为叶片和冷风均风件，可以搅动主仓体1内的生物质燃料，使得生物质燃料疏松，避免板结，且在此过程中，可以透过通风孔89，将冷风相对均匀的导吹到生物质燃料的各处位置，增加降温透气均匀性；另外，在卸料时，可以启动电机88带动转轴81转动，螺旋式设置的扇形撑板件82在转动的过程中，在宏观上又可以作为螺旋输送件，便于将生物质燃料向下的导向输送，一个部件，有多种功能作用，结构紧凑简单功能强大，另外，扇形撑板件82上部的屋顶形状在移动封门未打开状态下，随扇形撑板件82转动时，其侧面可以方便推动搅动生物质燃料，而在移动封门打开状态下，随扇形撑板件82转动时，其尖顶便于向下导向滑动生物质燃料。

另外，如图3和图4所示，下料斗2内设有弧形振动板87，转轴81上最底层的扇形撑板件82的底部设置有带动件86，所述的带动件86在随扇形撑板件82转动的过程中，不断间隔下压弧形振动板87，从而使得弧形振动板87不断振动，即弧形振动板87在带动件86的转动路径处，其要高于带动件86最底部。带动件86细节如图5所示，具体包括固定在扇形撑板件82上的带动杆861和带动杆861底部的带动球862，带动球862可以与带动杆861万向转动连接，所述的弧形振动板87两侧分别设置有一个过渡板863，过渡板863设置在带动件86转动的路径上，将带动球862平滑过渡到弧形振动板87的上部，从而在带动杆861和带动球862随扇形撑板件82转动过程中，可以顺利过渡压到弧形振动板87上，避免高出的弧形振动板87挡住带动杆861和带动球862的转动。通过上述设置，所述的带动件86在随扇形撑板件82转动的过程中，不断间隔下压弧形振动板87，即扇形撑板件82随转轴81转动的过程中，又作为带动件86的驱动和支撑，不断间隔下压弧形振动板87，使得弧形振动板87不断上下弹跳振动，可以疏松或助力下料，而且弧形振动板87在上下弹跳振动的过程中，也会带动下料斗2抖动，在移动封门未打开时，提高生物质燃料的疏松程度，减少板结，并在移动封门打开时，便于生物质燃料的输送，上述带动件86和弧形振动板87与综合主机构8结为一体，形成整体机构，以转动的扇形撑板件82为支撑和驱动载体，在扇形撑板件82完成其自身上述多种功能的同时，又可以带动生物质燃料的振动，功能较强。

而上述提到的打散机构7，如图4所示，所述的打散机构7包括转动设置在下料斗2上的打散轴71，打散轴71上设置有多个打散叶片72，如图2所示，所述的振动件6包括转动设置在支撑件4上的振动轴61，所述的振动轴61上设有凸轮62，所述的下料斗2外部设有与凸轮62相抵碰的凸块63，为了减小凸轮62与凸块63之间的磨损，凸块63可以设置成滚轮结构，所述的振动轴61和打散轴71上均相对应的设有带轮64，两个带轮64通过皮带65连接。

而移动封门14在设置时，如图2和图3所示，移动封门14前后两侧通过滑轨13与支撑件4滑动连接，滑轨13可固定在主支撑板42上，移动封门14的右侧设置有能带动其移动的伸缩装置10（可采用电动推杆），伸缩装置10的本体可通过支柱15固定在地面上，移动封门上前后两侧在进料斗3外部均设有齿条11，所述的振动轴61上设有与齿条11配合的齿轮12。上述机构的工作过程为，在伸缩装置10带动移动封门14打开或关闭的过程中，移动封门14通过齿条11和齿轮12带动振动轴61转动，振动轴61转动的同时一是带动凸轮62转动以能够不断敲打下料斗2上的凸块63，使得下料斗2振动，提高下料顺畅性，二是通过带轮64和皮带65带动打散轴71转动，使得打散轴71上的打散叶片72工作，减少动力源，同步完成多种功能操作。

另外，为了进一步优化本装置，高效率利用上述所述的各部件和动力，如图4所示，所述的转轴81底部通过转换连接件5驱动设在打散机构7上的打散件9运动，具体的，所述的转换连接件5包括设置在转轴81底部的蜗杆51、与蜗杆51啮合的蜗轮52和将蜗轮52转动连接在主仓体1上的蜗轴54，所述的打散件9包括与打散机构7转动连接的转筒91，具体的，转筒91转动设置在打散轴71上，转筒91外侧通过连接片92连接一个搅动轮93，所述的搅动轮93圆周外侧设有搅动齿片94，蜗轴54上还设置多个与搅动齿片94相对应的能推动搅动齿片94转动的配合齿片53。在设置时，各部件之间应避免干涉。

通过上述设置，在转轴81带动扇形撑板件82转动以实现对生物质燃料的搅动、输送、均匀冷却通风、支撑生物质燃料的同时，还可以同步通过蜗杆51和蜗轮52带动蜗轴54转动，而蜗轴54转动时，带动配合齿片53转动，配合齿片53转动时又推动搅动齿片94转动，既而推动搅动轮93转动，搅动轮93上转动时，连接片92可以搅动生物质燃料，使得生物质燃料疏松，避免板结，并便于卸料；而上述中的配合齿片53、搅动齿片94，一方面作为搅拌叶片可以对生物质燃料进行搅动，提高生物质燃料的疏松程度，避免板结，并方便顺畅下料，另一方面，可以作为动力传递件，驱动运动，而连接片92一方面可以作为连接件连接搅动轮93和转筒91，另一方面又可以作为搅拌叶，在转动的过程中，对生物质燃料进行一定程度的搅动；一个部件实现多种功能作用，结构配合设计巧妙、紧凑，功能性较强。

本发明的实施过程和技术效果为：将生物质燃料从进料斗3放置进主仓体1内进行储存，在向进料斗3进料的过程中，可以启动电机88带动转轴81和扇形撑板件82旋转，使得生物质燃料逐层下落，当进料完成后，关闭进料斗3上盖，对生物质燃料常态化储存，且在此过程中，可以定期或一直开通风机84对生物质燃料进行送风通气，具体过程为，启动风机84，风机84通过转轴81上的冷风道83将冷风送到扇形撑板件82上的冷风腔85内，再从通风孔89吹到生物质燃料上，因为扇形撑板在转轴81上从上到下又依次螺栓设置，所以通风相对均匀，在此种常态状态下，扇形撑板件82一是作为冷风的通流载体，对生物质燃料均匀送风，二是作为主支撑，可以间隔支撑起位于其上部的生物质燃料，分担生物质燃料的压力，减小生物质燃料之间的相互挤压，避免生物质燃料要承担位于其上部的生物质燃料的重力，从而避免生物质燃料的板结粘滞，并增加透气性，提高生物质燃料的储存质量；而在上述常态化储存的过程中，要定期启动电机88，电机88带动转轴81和转轴81上的扇形撑板件82转动，而扇形撑板件82在此种情况下转动的过程中，可以作为搅动或搅拌件，对生物质燃料进行翻动，进一步避免生物质燃料之间的板结粘滞成块，而且在此过程中，扇形撑板件82作为冷风的通流载体，其转动又可以进一步对冷风在生物质燃料的水平面上进行均布，使得生物质燃料的通风更加均匀；

另外，在上述转轴81和扇形撑板件82在定期转动时，转轴81又可以通过蜗轮52蜗杆51带动蜗轴54和蜗轴54上的配合齿片53转动，配合齿片53转动一方面搅动生物质燃料，避免生物质燃料板结粘结，另一方面又通过驱动搅动齿片94带动搅动轮93转动，而搅动齿片94一方面作为动力传递件与配合齿片53配合，另一方面又可以作为搅拌叶搅动生物质燃料，避免板结，而搅动轮93在转动的过程中，其上的连接片92一方面可以作为连接部件用于连接搅动轮93和转筒91，另一方面也可以作为搅拌叶可以对生物质燃料进行搅动，进一步搅动生物质燃料，将生物质燃料打散，避免板结；

而与此同时，扇形撑板件82在转动的过程中，其底部的带动杆861和带动球862也随其转动，当带动球862转动到过渡板863位置时，从过渡板863过渡转动到弧形振动板87上，使得比带动球862高的弧形振动板87下压，而在带动球862继续转动远离弧形振动板87后，弧形振动板87又向上反弹，彼此往复，弧形振动板87形成上下振动，可以避免下料斗2内的生物质燃料起拱板结，以便于后期下料。

上述所述过程为本装置进料和储存的过程，当因为生产需求，需要从下料斗2卸料时，同时打开伸缩装置10和电机88，伸缩装置10打开后带动移动板向右移动，从而将下料口打开，而且在移动封门打开的过程中，移动封门上的齿条11带动齿轮12和与齿轮12连接的振动轴61转动，振动轴61转动后，一是带动其上的凸轮62转动，凸轮62转动的过程中，不断的碰触推动下料斗2外壁上的凸块63，从而使得下料斗2不断振动，利于下料，二是通过带轮64和皮带65驱动打散轴71转动，打散轴71转动后，带动其上的打散叶片72转动，打散叶片72对生物质燃料进行打散，一是利于下料顺畅性，避免堵料，二是可以对粘滞的生物质燃料进行打散；

而与此同时，电机88启动后，带动转轴81和转轴81上的扇形撑板件82转动，扇形撑板件82在转动时一是可以搅动生物质燃料，提高生物质燃料的下料顺畅性，二是其交错螺旋的设置形式，形成类似螺旋输料的结构，便于向下导向输送物料，提高卸料效率和卸料效果，而在转轴81启动后，又可以通过蜗杆51蜗轮52带动蜗轴54和蜗轴54上的配合齿片53转动，配合齿片53又通过啮合带动搅动齿片94、搅动轮93、连接杆和转筒91转动，而配合齿片53和搅动齿片94在转动时，一是搅动生物质燃料，使得生物质燃料松散，便于下料，二是作为中间配合动力传递件，进行运动传递；而连接杆一是作为连接固定件连接转筒91和搅动轮93，二是可以搅动生物质燃料，使得生物质燃料打散，并避免堵料，利于生物质燃料的下料；

而与上述过程同步的，扇形撑板件82在转动时，最底部的扇形撑板件82上的带动球862又不断的经过弧形振动板87，而在经过弧形振动板87的过程中，使得弧形振动板87下压，而离开弧形振动板87后，弧形振动板87又向上弹起，以此往复，从而振动板不断振动，提高生物质燃料的下料顺畅性。

当达到卸料量的要求后，关闭电机88，并控制伸缩装置10将移动封门关闭，从而完成了整个过程。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种生物质燃料储料仓，包括圆筒形的主仓体、主仓体下部的下料斗、主仓体上部的进料斗和支撑主仓体的支撑件，其特征在于：下料斗底部设下料口，下料口处通过伸缩装置连接一个移动封门，移动封门打开或关闭时，能带动振动件振动下料斗，振动件振动下料斗时又同步带动下料斗内打散机构对生物质进行打散；主仓体内设置有综合主机构，综合主机构用于对生物质燃料的间隔支撑、搅动搅拌、向下输送和降温通气；所述的综合主机构包括竖直设置在主仓体内的转轴，转轴上端伸出主仓体与电机连接，转轴外圆周上从上到下依次螺旋式布置多个扇形撑板件，扇形撑板件的截面形状为扇形，扇形撑板件顶部为屋顶形状，扇形撑板件外侧和主仓体转动连接，转轴中部开设冷风道，主仓体外部设置风机，风机与冷风道通过风管相通，扇形撑板件内设置有与冷风道相通的冷风腔，所述的扇形撑板件底部设有多个与冷风腔相通的通风孔；所述的转轴底部通过转换连接件驱动设在打散机构上的打散件运动；所述的转换连接件包括设置在转轴底部的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮和将蜗轮转动连接在主仓体上的蜗轴，所述的打散件包括与打散机构转动连接的转筒，转筒外侧通过连接片连接一个搅动轮，所述的搅动轮圆周外侧设有搅动齿片，蜗轴上还设置多个配合齿片，配合齿片与搅动齿片相对应，且配合齿片能推动搅动齿片转动；所述的打散机构包括转动设置在下料斗上的打散轴，打散轴上设置有多个打散叶片；所述的振动件包括转动设置在支撑件上的振动轴，所述的振动轴上设有凸轮，所述的下料斗外部设有与凸轮相抵碰的凸块，所述的振动轴和打散轴上均相对应的设有带轮，两个带轮通过皮带连接；所述的移动封门前后两侧通过滑轨与支撑件滑动连接，移动封门的右侧设置有能带动其移动的伸缩装置，移动封门上前后两侧在进料斗外部均设有齿条，所述的振动轴上设有与齿条配合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料储料仓，其特征在于：转轴上最底层的扇形撑板件底部设置有带动件，下料斗内设有弧形振动板，所述的带动件在随扇形撑板件转动的过程中，不断间隔下压弧形振动板。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料储料仓，其特征在于：所述的带动件包括固定在扇形撑板件上的带动杆和带动杆底部的带动球，所述的弧形振动板两侧均设置有过渡板，过渡板能将带动球平滑过渡到弧形振动板的上部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物质燃料储料仓，其特征在于：所述的支撑件包括多个主支撑腿、两个主支撑板和主支撑板底部的副支撑腿，主支撑腿设置在主仓体外圆周上，两个主支撑板设置在移动封门前后两侧并和移动封门滑动连接。