CN219708318U - 一种改进型泡沫颗粒输送装置 - Google Patents
一种改进型泡沫颗粒输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219708318U CN219708318U CN202320835291.0U CN202320835291U CN219708318U CN 219708318 U CN219708318 U CN 219708318U CN 202320835291 U CN202320835291 U CN 202320835291U CN 219708318 U CN219708318 U CN 219708318U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- groove
- pipe
- fixedly connected
- conveying groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 42
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种改进型泡沫颗粒输送装置,包括输送管以及输送绞龙,所述输送绞龙设置在输送管内部,所述输送管上的入料口一侧设置有输送槽,且输送槽与输送管之间转动连接,所述输送槽内部设置有输送带,且在输送带外周面固定连接有多个对泡沫颗粒进行拨动的拨片,所述输送槽下侧面滑动连接有扩展板,且扩展板设置在输送槽与输送管之间的缝隙处,且在输送槽的下侧转动连接有升降螺杆,且升降螺杆插接在支撑柱上。本实用新型实现了延长倒料空间,方便将整袋的泡沫塑料颗粒完成且快速的倒入输送槽内,既避免泡沫塑料颗粒的散落,减少浪费,也缩短了倒料时间,同时也降低了操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫塑料加工技术领域,尤其涉及一种改进型泡沫颗粒输送装置。
背景技术
泡沫塑料也叫多孔塑料,由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。泡沫塑料以气体为填料的复合材料,和纯塑料比,质轻、比强度高、具有吸收冲击荷载的能力、隔热和隔音性能好。
现有技术中,现有的泡沫塑胶颗粒在输送到发泡设备前,通常采用输送管+升运搅龙的组合来对泡沫塑料颗粒进行输送,在将泡沫塑料颗粒倒入输送管内时,通常是在输送管的底部连接一个入料斗,由于入料斗的口径一定,体积一定,其在将泡沫塑料颗粒倒入入料斗内时,泡沫塑料颗粒无法完全的倒入入料斗内,容易造成部分泡沫塑料颗粒从入料斗沿口洒落,进而造成泡沫塑料颗粒的浪费,而且入料斗多是焊接在输送管上,且入料斗具有一定的高度,因此,人员在手动倾倒泡沫塑料颗粒时,需要将整袋的泡沫塑料颗粒太高并倾倒,因此具有一定的操作难度,而且也无法快速的将整袋泡沫塑料颗粒倒入入料斗内,导致了人员在倾倒泡沫塑料颗粒的工作时间较长。
因此,需要一种改进型泡沫颗粒输送装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种改进型泡沫颗粒输送装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
本实用新型的提供了一种改进型泡沫颗粒输送装置,包括输送管以及输送绞龙,所述输送绞龙设置在输送管内部,且输送绞龙与输送管转动连接,所述输送管上的入料口一侧设置有输送槽,且输送槽与输送管之间转动连接,所述输送槽内部设置有输送带,且在输送带外周面固定连接有多个对泡沫颗粒进行拨动的拨片,所述输送槽下侧面滑动连接有扩展板,且扩展板设置在输送槽与输送管之间的缝隙处,且在输送槽的下侧转动连接有升降螺杆,且升降螺杆插接在支撑柱上。
作为本实用新型进一步的方案,所述输送管上分别开设有出料口以及入料口,且出料口设置在输送管的右上方,入料口设置在输送管的左下方,且输送管呈斜向上状态设置。
作为本实用新型进一步的方案,所述输送管固定连接在支撑台上,且在输送管的底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机上的输出轴与输送绞龙相连接,所述支撑台右部固定连接有支撑杆,且支撑杆顶部与输送管侧边固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述输送带前侧以及后侧均设置有防尘罩,且防尘罩设置在输送带与输送槽之间,所述拨片靠近输送带的一侧开设有缺口槽,所述防尘罩匹配设置在缺口槽上,且防尘罩通过螺栓与输送槽固定连接。
作为本实用新型更进一步的方案,所述输送槽背面固定连接有步进电机,且步进电机上的输出轴与输送带一侧的驱动辊相连接。
作为本实用新型更进一步的方案,所述输送槽下侧面固定连接有支撑架,且在支撑架下侧面左部固定连接额有U型杆,所述U型杆上套接有升降螺杆一端,且升降螺杆与U型杆之间转动连接,所述升降螺杆下部插接在支撑柱内部,所述支撑柱顶部上套接有调节螺帽,且调节螺帽通过轴承与支撑柱转动连接,且调节螺帽套接在升降螺杆上,并通过螺纹与升降螺杆啮合连接。
作为本实用新型更进一步的方案,所述支撑架设置有丝杠,且丝杠通过轴承与支撑架转动连接,且丝杠左部从支撑架左侧延伸出,所述支撑架内部设置有扩展板,且扩展板套接在丝杠上,且扩展板上部滑动设置在开口槽内,所述开口槽开设在输送槽的下侧面右部。
作为本实用新型更进一步的方案,所述输送槽右侧面设置有连接板,且连接板通过螺栓与输送槽固定连接,所述连接板与输送槽之间开设有定位圆孔,且连接板以及输送槽通过定位圆孔套设在定位块上,所述定位块焊接固定在输送管的前侧及后侧。
作为本实用新型更进一步的方案,所述输送槽右侧开设有弧形缺口,且输送槽通过弧形缺口匹配套接在输送管上。
本实用新型提供了一种改进型泡沫颗粒输送装置,有益效果在于:通过将入料斗改为输送槽和输送带,实现了延长倒料空间,方便将整袋的泡沫塑料颗粒完成且快速的倒入输送槽内,既避免泡沫塑料颗粒的散落,减少浪费,也缩短了倒料时间,而且通过输送槽以及输送带的扁平状设计,降低了倒料的高度,无需将泡沫塑料颗粒抬高既可倒料,降低了操作难度,而且通过输送带的移动也便于对泡沫塑料颗粒的输送速度进行控制,保证了送料的稳定性;
通过升降螺杆的移动便于带动输送槽绕着定位块中轴线进行转动,从而将输送槽由水平状态调整为倾斜状态,便于泡沫塑料颗粒的快速滚动并送入输送管内,方便对泡沫塑料颗粒进行输送,而且通过扩展板的移动,也便于对输送槽与输送管之间的缝隙进行封堵,避免泡沫塑料颗粒的洒落,减少了浪费;
而通过输送槽与连接板之间的组合连接,也实现了方便对输送槽进行拆卸的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中输送管的局部剖视图。
图3为本实用新型中输送槽的结构示意图。
图4为本实用新型中输送槽的局部剖视图。
图5为本实用新型中拨片的结构示意图。
图6为本实用新型中防尘罩的结构示意图。
图7为本实用新型中支撑架的结构示意图。
图8为本实用新型中扩展板的半剖结构示意图。
图9为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、输送管;2、输送绞龙;3、输送槽;4、输送带;5、防尘罩;6、支撑柱;7、丝杠;8、扩展板;9、驱动电机;10、支撑台;11、出料口;12、入料口;13、支撑杆;14、定位块;15、拨片;16、调节螺帽;17、升降螺杆;18、支撑架;19、U型杆;31、弧形缺口;32、连接板;33、定位圆孔;41、步进电机;151、缺口槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-9,本实用新型实施例提供的一种改进型泡沫颗粒输送装置,包括输送管1以及输送绞龙2,输送绞龙2设置在输送管1内部,且输送绞龙2与输送管1转动连接,输送管1上的入料口12一侧设置有输送槽3,且输送槽3与输送管1之间转动连接,输送槽3内部设置有输送带4,且在输送带4外周面固定连接有多个对泡沫颗粒进行拨动的拨片15,输送槽3下侧面滑动连接有扩展板8,且扩展板8设置在输送槽3与输送管1之间的缝隙处,且在输送槽3的下侧转动连接有升降螺杆17,且升降螺杆17插接在支撑柱6上。
输送管1上分别开设有出料口11以及入料口12,且出料口11设置在输送管1的右上方,入料口12设置在输送管1的左下方,且输送管1呈斜向上状态设置,通过入料口12便于将泡沫塑料颗粒送入输送管1内,而通过出料口11的设计,则便于通过输送绞龙2将泡沫塑料颗粒送到输送管1顶部,并通过出料口11将泡沫塑料颗粒送入发泡设备内进行发泡处理。
本实用新型在使用过程中,将输送管1呈倾斜状态设置,并固定在支撑台10上,且在输送管1上的入料口12一侧连接输送槽3,同时将输送管1上的出料口11一侧对准泡沫发泡设备,然后分别对调节螺帽16以及丝杠7进行转动,调节螺帽16转动并在螺纹作用下带动升降螺杆17沿着支撑柱6向上移动,进而带动支撑架18以及输送槽3绕着定位块14中轴线进行转动,便于将输送槽3调节为倾斜状态,方便泡沫塑料颗粒进行滚动,而丝杠7转动并在滚珠螺母副作用下带动扩展板8向右移动,进而将扩展板8与输送管1左侧相接触,从而对输送槽3与输送管1之间的缝隙处进行封堵,避免了泡沫塑料颗粒从该缝隙漏出,然后将整袋泡沫塑料颗粒倒入输送槽3内,由于输送槽3呈扁平状设计,工作人员无需对泡沫塑料颗粒进行抬高既可将其倒入输送槽3,降低了操作难度和工作量,同时运行步进电机41以及驱动电机9,步进电机41运行带动输送带4转动,进而同步带动拨片15移动,拨片15移动从而将输送槽3内的泡沫塑料颗粒向右输送,然后泡沫塑料颗粒通过入料口12离开输送槽3,并进入输送管1内,而驱动电机9运行带动输送绞龙2转动,输送绞龙2转动将输送管1底部的泡沫塑料颗粒向顶部运输,并通过出料口11排出,最后泡沫塑料颗粒被送入泡沫发泡设备内进行发泡处理。
如图1所示,输送管1固定连接在支撑台10上,且在输送管1的底部固定连接有驱动电机9,驱动电机9上的输出轴与输送绞龙2相连接,支撑台10右部固定连接有支撑杆13,且支撑杆13顶部与输送管1侧边固定连接,驱动电机9的运行便于带动输送绞龙2进行转动,从而带动输送管1内部的泡沫塑料颗粒由底部运输到顶部,而通过支撑台10以及支撑杆13则便于对输送管1进行稳定支撑。
如图5和图6所示,输送带4前侧以及后侧均设置有防尘罩5,且防尘罩5设置在输送带4与输送槽3之间,拨片15靠近输送带4的一侧开设有缺口槽151,防尘罩5匹配设置在缺口槽151上,且防尘罩5通过螺栓与输送槽3固定连接,通过将防尘罩5设置在输送带4的两侧,并对输送带4的两侧进行匹配套接,实现了放置泡沫塑料颗粒进入输送带4内部的目的,保证了输送带4运行的稳定性。
如图3所示,输送槽3背面固定连接有步进电机41,且步进电机41上的输出轴与输送带4一侧的驱动辊相连接,通过步进电机41的运行便于带动输送带4进行转动,进而带动拨片15移动,从而对输送槽3内的泡沫塑料颗粒进行输送。
如图1、图7和图9所示,输送槽3下侧面固定连接有支撑架18,且在支撑架18下侧面左部固定连接额有U型杆19,U型杆19上套接有升降螺杆17一端,且升降螺杆17与U型杆19之间转动连接,升降螺杆17下部插接在支撑柱6内部,支撑柱6顶部上套接有调节螺帽16,且调节螺帽16通过轴承与支撑柱6转动连接,且调节螺帽16套接在升降螺杆17上,并通过螺纹与升降螺杆17啮合连接,握住调节螺帽16并转动,然后调节螺帽16转动并在螺纹作用下带动升降螺杆17沿着支撑柱6向上移动,进而带动支撑架18以及输送槽3绕着定位块14的中轴线向上转动,从而将输送槽3由水平状态调整为倾斜状态,方便泡沫塑料颗粒向下滚动并送入输送管1内。
如图7-9所示,支撑架18设置有丝杠7,且丝杠7通过轴承与支撑架18转动连接,且丝杠7左部从支撑架18左侧延伸出,支撑架18内部设置有扩展板8,且扩展板8套接在丝杠7上,且扩展板8上部滑动设置在开口槽内,开口槽开设在输送槽3的下侧面右部,通过对丝杠7进行转动,便于在滚珠螺母副作用下带动扩展板8进行向右移动,通过扩展板8的移动便于将输送槽3与输送管1之间的缝隙进行密封,避免了泡沫塑料颗粒从盖缝隙处漏出。
如图2-4所示,输送槽3右侧面设置有连接板32,且连接板32通过螺栓与输送槽3固定连接,连接板32与输送槽3之间开设有定位圆孔33,且连接板32以及输送槽3通过定位圆孔33套设在定位块14上,定位块14焊接固定在输送管1的前侧及后侧,通过将输送槽3以及连接板32分别设置在定位块14的左侧和右侧,并通过螺栓进行固定,实现了输送槽3绕着定位块14的中轴线进行转动,同时也方便将输送槽3与输送管1进行分离。
如图3所示,输送槽3右侧开设有弧形缺口31,且输送槽3通过弧形缺口31匹配套接在输送管1上,通过弧形缺口31的设计,便于将输送槽3右侧与输送槽3左侧紧贴。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种改进型泡沫颗粒输送装置,包括输送管(1)以及输送绞龙(2),所述输送绞龙(2)设置在输送管(1)内部,且输送绞龙(2)与输送管(1)转动连接,其特征在于,所述输送管(1)上的入料口(12)一侧设置有输送槽(3),且输送槽(3)与输送管(1)之间转动连接,所述输送槽(3)内部设置有输送带(4),且在输送带(4)外周面固定连接有多个对泡沫颗粒进行拨动的拨片(15),所述输送槽(3)下侧面滑动连接有扩展板(8),且扩展板(8)设置在输送槽(3)与输送管(1)之间的缝隙处,且在输送槽(3)的下侧转动连接有升降螺杆(17),且升降螺杆(17)插接在支撑柱(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述输送管(1)上分别开设有出料口(11)以及入料口(12),且出料口(11)设置在输送管(1)的右上方,入料口(12)设置在输送管(1)的左下方,且输送管(1)呈斜向上状态设置。
3.根据权利要求2所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述输送管(1)固定连接在支撑台(10)上,且在输送管(1)的底部固定连接有驱动电机(9),所述驱动电机(9)上的输出轴与输送绞龙(2)相连接,所述支撑台(10)右部固定连接有支撑杆(13),且支撑杆(13)顶部与输送管(1)侧边固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述输送带(4)前侧以及后侧均设置有防尘罩(5),且防尘罩(5)设置在输送带(4)与输送槽(3)之间,所述拨片(15)靠近输送带(4)的一侧开设有缺口槽(151),所述防尘罩(5)匹配设置在缺口槽(151)上,且防尘罩(5)通过螺栓与输送槽(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述输送槽(3)背面固定连接有步进电机(41),且步进电机(41)上的输出轴与输送带(4)一侧的驱动辊相连接。
6.根据权利要求4所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述输送槽(3)下侧面固定连接有支撑架(18),且在支撑架(18)下侧面左部固定连接额有U型杆(19),所述U型杆(19)上套接有升降螺杆(17)一端,且升降螺杆(17)与U型杆(19)之间转动连接,所述升降螺杆(17)下部插接在支撑柱(6)内部,所述支撑柱(6)顶部上套接有调节螺帽(16),且调节螺帽(16)通过轴承与支撑柱(6)转动连接,且调节螺帽(16)套接在升降螺杆(17)上,并通过螺纹与升降螺杆(17)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述支撑架(18)设置有丝杠(7),且丝杠(7)通过轴承与支撑架(18)转动连接,且丝杠(7)左部从支撑架(18)左侧延伸出,所述支撑架(18)内部设置有扩展板(8),且扩展板(8)套接在丝杠(7)上,且扩展板(8)上部滑动设置在开口槽内,所述开口槽开设在输送槽(3)的下侧面右部。
8.根据权利要求7所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述输送槽(3)右侧面设置有连接板(32),且连接板(32)通过螺栓与输送槽(3)固定连接,所述连接板(32)与输送槽(3)之间开设有定位圆孔(33),且连接板(32)以及输送槽(3)通过定位圆孔(33)套设在定位块(14)上,所述定位块(14)焊接固定在输送管(1)的前侧及后侧。
9.根据权利要求7所述的一种改进型泡沫颗粒输送装置,其特征在于,所述输送槽(3)右侧开设有弧形缺口(31),且输送槽(3)通过弧形缺口(31)匹配套接在输送管(1)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320835291.0U CN219708318U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种改进型泡沫颗粒输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320835291.0U CN219708318U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种改进型泡沫颗粒输送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219708318U true CN219708318U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87975990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320835291.0U Active CN219708318U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种改进型泡沫颗粒输送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219708318U (zh) |
-
2023
- 2023-04-14 CN CN202320835291.0U patent/CN219708318U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207190033U (zh) | 一种制备高性能阻尼减震降噪橡胶纳米复合材料的密炼机 | |
CN219708318U (zh) | 一种改进型泡沫颗粒输送装置 | |
CN102441953A (zh) | 一种涡螺双旋组合式上料方法及装置 | |
CN212820942U (zh) | 一种带筛分功能的粮食螺旋输送机 | |
CN213447203U (zh) | 一种金属零件退火用连续进料装置 | |
CN209901697U (zh) | 一种均匀落料的初清筛 | |
CN211437984U (zh) | 一种铸造用防堵塞树脂砂混砂机 | |
CN111302093A (zh) | 一种智能加压的粉料输送装置 | |
CN220033417U (zh) | 一种用于真石漆投料的输送设备 | |
CN212314706U (zh) | 一种饲料加工用螺旋输送机 | |
CN220803048U (zh) | 一种螺杆式混合自动吸料机 | |
CN208841796U (zh) | 一种xps板材生产用送料装置 | |
CN109954541A (zh) | 一种化工固体废弃物处理装置 | |
CN116620730B (zh) | 一种生物质燃料储料仓 | |
CN217346599U (zh) | 入料调节型挤出机 | |
CN220840980U (zh) | 一种塑料成型的塑料颗粒充分搅拌装置 | |
CN217670241U (zh) | 一种骨料混合输送机 | |
CN212554969U (zh) | 一种物料挤出机用的自动角度输送结构 | |
CN220737863U (zh) | 一种混凝土外加剂的磨粉装置 | |
CN109321304A (zh) | 一种生物质设备的进料装置 | |
CN220561926U (zh) | 一种用于乒乓球拍胶皮生产的辅料自动上料炼胶机 | |
CN219448326U (zh) | 一种具有防堵功能的上料机构 | |
CN213947091U (zh) | 一种自阻燃hips粒颗粒塑化装置 | |
CN215046248U (zh) | 一种新型多功能秸秆粉碎搅拌微贮机 | |
CN216400221U (zh) | 一种薄膜原料进料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |