CN213947091U - 一种自阻燃hips粒颗粒塑化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，包括：主体组件，所述主体组件包括工作台、支撑杆、条板、电机、传动轮a、传动轮b、转辊、传送带、传动轮c、壳体a和桶体，所述工作台的上表面两侧均对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外侧壁对称焊接有两个条板。本实用新型使体积较大的塑料颗粒在加热棒a处受到加热具有可塑性，滚落至壳体c上，而从筛板上漏下的较小的塑料颗粒，经过加热棒b对其进行加温，最终再落至传送带上，从而实现对体积大小差异较大的塑料颗粒分隔加热塑化，避免发生较小的颗粒在塑化之后粘附在体积较大的颗粒上的现象，并使塑料原料处于非固体状态，具有较高的可塑性，不会影响后期成型的工作和质量。

Description

一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置

技术领域：

本实用新型涉及自阻燃HIPS粒颗粒塑化技术领域，具体为一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置。

背景技术：

耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)，是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。耐冲击性聚苯乙烯，聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。现有的塑化装置在将原料颗粒放入之后，会发生较小的颗粒在塑化之后粘附在体积较大的颗粒上，并且不易分开的现象，影响后期成型的工作和质量，不利于对塑化工作的正常进行，为此，提出一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括工作台、支撑杆、条板、电机、传动轮a、传动轮b、转辊、传送带、传动轮c、壳体a和桶体，所述工作台的上表面两侧均对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外侧壁对称焊接有两个条板，两个所述条板的内侧壁均对称转动连接有两个转辊，两个所述转辊的外侧壁套接有传送带，所述工作台的上表面焊接有壳体a，两个所述条板的一端均贯穿所述壳体a的内侧壁；

降温组件，所述降温组件包括风扇、挡板和连接杆，所述壳体a 的内侧壁对称安装有两个风扇；

出料组件，所述出料组件包括壳体b、壳体c、出料口、电动推杆、板体、滑块、滑槽、壳体d、支撑腿a和支撑腿b；所述工作台的上表面对称焊接有两个支撑腿a，两个所述支撑腿a的顶部焊接有桶体，所述桶体的内侧壁滑动连接有壳体d，所述壳体d的内侧壁连通有壳体b，所述壳体b的一端贯穿所述桶体的内侧壁，所述壳体b 位于所述传送带的上方，所述桶体的内部顶壁连通有进料管；

加热组件，所述加热组件包括加热棒a、进料管、杆体、筛板导热杆和加热棒b，所述桶体的内侧壁转动连接有杆体，所述杆体的外侧壁均匀焊接有加热棒a，所述桶体的内侧壁且位于所述加热棒a的下方焊接有筛板，所述桶体的外侧壁焊接有壳体c，所述桶体的内侧壁焊接有导热杆，所述导热杆的外侧壁焊接有加热棒b，所述桶体的内侧壁开设有出料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体a的内侧壁对称焊接有四个连接杆，四个所述连接杆的一端焊接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述桶体的外侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿所述壳体d的内侧壁且滑动连接有板体，所述板体的内侧壁焊接有滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体d的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述板体的外侧壁对称焊接有两个滑块，两个所述滑块的外侧壁分别滑动连接于两个所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的外侧壁安装有电机，所述电机的输出轴依次焊接有传动轮a和传动轮b，所述转辊的外侧壁均焊接有传动轮c，所述传动轮c的内侧壁通过传动带与所述传动轮b的内侧壁传动连接，所述传动轮c的内侧壁通过传动带与所述传动轮a的内侧壁传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的底部四角相互对称均焊接有支撑腿b。

本实用新型的优点：本实用新型通过将塑料原料倒入桶体内，使体积较大的塑料颗粒在加热棒a处受到加热具有可塑性，然后向底处滚动，滚落至壳体c上，然后掉落在传送带上，而从筛板上漏下的较小的塑料颗粒，经过加热棒b对其进行加温，最终再落至传送带上，从而实现对体积大小差异较大的塑料颗粒进行分隔加热塑化，避免发生较小的颗粒在塑化之后粘附在体积较大的颗粒上的现象，并使塑料原料处于非固体状态，具有较高的可塑性，不会影响后期成型的工作和质量，有利于对塑化工作的正常进行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体a的内部结构示意图；

图3为本实用新型壳体d的内部结构示意图；

图4为本实用新型壳体c的结构示意图。

图中：100、主体组件；1、工作台；2、支撑杆；3、条板；5、电机；6、传动轮a；7、传动轮b；8、转辊；9、传送带；10、传动轮c；11、壳体a；24、桶体；200、加热组件；15、加热棒a；16、进料管；17、杆体；18、筛板；20、导热杆；21、加热棒b；300、出料组件；12、壳体b；13、壳体c；14、出料口；23、电动推杆； 30、板体；31、滑块；32、滑槽；34、壳体d；25、支撑腿a；26、支撑腿b；400、降温组件；27、风扇；28、挡板；29、连接杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自阻燃HIPS 粒颗粒塑化装置，包括：

主体组件100，主体组件100包括工作台1、支撑杆2、条板3、电机5、传动轮a-6、传动轮b-7、转辊8、传送带9、传动轮c-10、壳体a-11和桶体24，工作台1的上表面两侧均对称焊接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的外侧壁对称焊接有两个条板3，两个条板3的内侧壁均对称转动连接有两个转辊8，两个转辊8的外侧壁套接有传送带9，工作台1的上表面焊接有壳体a-11，两个条板3的一端均贯穿壳体a-11的内侧壁；

降温组件400，降温组件400包括风扇27、挡板28和连接杆29，壳体a-11的内侧壁对称安装有两个风扇27；

出料组件300，出料组件300包括壳体b-12、壳体c-13、出料口14、电动推杆23、板体30、滑块31、滑槽32、壳体d-34、支撑腿a-25和支撑腿b-26；工作台1的上表面对称焊接有两个支撑腿 a-25，两个支撑腿a-25的顶部焊接有桶体24，桶体24的内侧壁滑动连接有壳体d-34，壳体d-34的内侧壁连通有壳体b-12，壳体b-12 的一端贯穿桶体24的内侧壁，壳体b-12位于传送带9的上方，桶体 24的内部顶壁连通有进料管16；

加热组件200，加热组件200包括加热棒a-15、进料管16、杆体17、筛板18导热杆20和加热棒b-21，桶体24的内侧壁转动连接有杆体17，杆体17的外侧壁均匀焊接有加热棒a-15，桶体24的内侧壁且位于加热棒a-15的下方焊接有筛板18，桶体24的外侧壁焊接有壳体c-13，桶体24的内侧壁焊接有导热杆20，导热杆20的外侧壁焊接有加热棒b-21，桶体24的内侧壁开设有出料口14。

本实施例中，具体的：壳体a-11的内侧壁对称焊接有四个连接杆29，四个连接杆29的一端焊接有挡板28；塑化颗粒在传送带9上进行传送风干时，挡板28对塑化颗粒进行遮挡，防止塑化颗粒掉落出传送带9之外。

本实施例中，具体的：桶体24的外侧壁安装有电动推杆23，电动推杆23的活塞杆贯穿壳体d-34的内侧壁且滑动连接有板体30，板体30的内侧壁焊接有滑槽32；电动推杆23推动板体30，板体30 将壳体d-34内的塑化颗粒推出壳体d-34之外掉落在壳体b-12上。

本实施例中，具体的：壳体d-34的内侧壁对称开设有两个滑槽 32，板体30的外侧壁对称焊接有两个滑块31，两个滑块31的外侧壁分别滑动连接于两个滑槽32的内侧壁；滑块31在滑槽32内滑动，可以对板体30起到稳固支撑的作用，使板体30的移动更平稳。

本实施例中，具体的：支撑杆2的外侧壁安装有电机5，电机5 的输出轴依次焊接有传动轮a-6和传动轮b-7，转辊8的外侧壁均焊接有传动轮c-10，传动轮c-10的内侧壁通过传动带与传动轮b-7的内侧壁传动连接，传动轮c-10的内侧壁通过传动带与传动轮a-6的内侧壁传动连接；电机5带动传动轮a-6和传动轮b-7，传动轮a-6 和传动轮b-7通过传动带带动传动轮c-10，传动轮c-10带动转辊8，转辊8带动传送带9，使传送带9能够正常移动。

本实施例中，具体的：工作台1的底部四角相互对称均焊接有支撑腿b-26；支撑腿b-26对工作台1起到支撑起高度的作用，从而使本实用新型方便使用人员进行操作。

工作原理或者结构原理，使用时，工作台1安装有用于控制电机 5、加热棒a-15、加热棒b-21、电动推杆23和风扇27启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机5、加热棒a-15、加热棒b-21、电动推杆23和风扇27供电，将塑料原料倒入桶体24内，启动加热棒a-15，使塑料在加热棒a-15处受到加热具有可塑性，然后向底处滚动，滚落至壳体c-13上，然后掉落在传送带9上，从筛板18上漏下的较小的塑料颗粒，经过加热棒b-21对塑料颗粒进行加温，然后电动推杆23推动板体30，板体30将壳体d-34内的塑化颗粒推出壳体d-34之外掉落在壳体b-12上，再落至传送带9上，此时塑料颗粒处于非固体状态，经过风扇27的风力带走一部分热量，使塑料原料处于能够塑形的状态而且不会直接凝固成固体状态，同时也不会成为熔融状态，在塑化颗粒在传送带9上进行传送风干时，挡板 28对塑化颗粒进行遮挡，防止塑化颗粒掉落出传送带9之外，滑块 31在滑槽32内滑动，可以对板体30起到稳固支撑的作用，使板体 30的移动更平稳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，其特征在于，包括：

主体组件(100)，所述主体组件(100)包括工作台(1)、支撑杆(2)、条板(3)、电机(5)、传动轮a(6)、传动轮b(7)、转辊(8)、传送带(9)、传动轮c(10)、壳体a(11)和桶体(24)，所述工作台(1)的上表面两侧均对称焊接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的外侧壁对称焊接有两个条板(3)，两个所述条板(3)的内侧壁均对称转动连接有两个转辊(8)，两个所述转辊(8)的外侧壁套接有传送带(9)，所述工作台(1)的上表面焊接有壳体a(11)，两个所述条板(3)的一端均贯穿所述壳体a(11)的内侧壁；

降温组件(400)，所述降温组件(400)包括风扇(27)、挡板(28)和连接杆(29)，所述壳体a(11)的内侧壁对称安装有两个风扇(27)；

出料组件(300)，所述出料组件(300)包括壳体b(12)、壳体c(13)、出料口(14)、电动推杆(23)、板体(30)、滑块(31)、滑槽(32)、壳体d(34)、支撑腿a(25)和支撑腿b(26)；所述工作台(1)的上表面对称焊接有两个支撑腿a(25)，两个所述支撑腿a(25)的顶部焊接有桶体(24)，所述桶体(24)的内侧壁滑动连接有壳体d(34)，所述壳体d(34)的内侧壁连通有壳体b(12)，所述壳体b(12)的一端贯穿所述桶体(24)的内侧壁，所述壳体b(12)位于所述传送带(9)的上方，所述桶体(24)的内部顶壁连通有进料管(16)；

加热组件(200)，所述加热组件(200)包括加热棒a(15)、进料管(16)、杆体(17)、筛板(18)导热杆(20)和加热棒b(21)，所述桶体(24)的内侧壁转动连接有杆体(17)，所述杆体(17)的外侧壁均匀焊接有加热棒a(15)，所述桶体(24)的内侧壁且位于所述加热棒a(15)的下方焊接有筛板(18)，所述桶体(24)的外侧壁焊接有壳体c(13)，所述桶体(24)的内侧壁焊接有导热杆(20)，所述导热杆(20)的外侧壁焊接有加热棒b(21)，所述桶体(24)的内侧壁开设有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，其特征在于：所述壳体a(11)的内侧壁对称焊接有四个连接杆(29)，四个所述连接杆(29)的一端焊接有挡板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，其特征在于：所述桶体(24)的外侧壁安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的活塞杆贯穿所述壳体d(34)的内侧壁且滑动连接有板体(30)，所述板体(30)的内侧壁焊接有滑槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，其特征在于：所述壳体d(34)的内侧壁对称开设有两个滑槽(32)，所述板体(30)的外侧壁对称焊接有两个滑块(31)，两个所述滑块(31)的外侧壁分别滑动连接于两个所述滑槽(32)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的外侧壁安装有电机(5)，所述电机(5) 的输出轴依次焊接有传动轮a(6)和传动轮b(7)，所述转辊(8)的外侧壁均焊接有传动轮c(10)，所述传动轮c(10)的内侧壁通过传动带与所述传动轮b(7)的内侧壁传动连接，所述传动轮c(10)的内侧壁通过传动带与所述传动轮a(6)的内侧壁传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自阻燃HIPS粒颗粒塑化装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角相互对称均焊接有支撑腿b(26)。

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