CN211165031U - 一种注塑机注塑工艺用输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的右上端焊接连接有进料口，所述进料板的前后两端均固定连接有挡板，所述储存箱的后端螺栓连接有第二电机，所述第一转轴的前端固定连接有转盘，所述凸块贯穿连接在摆动杆的上端，所述摆动杆的下端固定连接有扇形齿轮，所述推杆的下端滑动连接有支撑杆，所述储存箱的下端固定连接有载物台，所述上料管的内部转动连接有送料辊，所述上料管的右下端焊接连接有加料口。该注塑机注塑工艺用输料机构，便于在加料时防止塑料碎块过多堵塞进料仓，且便于加料时防止塑料碎块掉落，并且便于将塑料碎块从下端传送到输送装置的上端。

Description

一种注塑机注塑工艺用输料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种注塑机注塑工艺用输料机构。

背景技术

注塑机是用来将熔融的塑料通过各种模具制成不同形状的塑料制品，这些塑料制品就包括人们日常生活中使用的塑料用具，而对于一些注塑的进料仓的位置过高，不方便加料时需要使用输料机构。

但是，一般的注塑机注塑工艺用输料机构，不便于在加料时防止塑料碎块过多，堵塞进料仓，且不便于加料时防止塑料碎块掉落，并且不便于将塑料碎块从下端传送到输送装置的上端，本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑工艺用输料机构，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑工艺用输料机构，以解决上述背景技术中提出的大多数注塑机注塑工艺用输料机构，不便于在加料时防止塑料碎块过多，堵塞进料仓，且不便于加料时防止塑料碎块掉落，并且不便于将塑料碎块从下端传送到输送装置的上端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的右上端焊接连接有进料口，且进料口的右端贯穿连接有进料板，所述进料板的前后两端均固定连接有挡板，且进料板的右端固定连接有储存箱，所述储存箱的后端螺栓连接有第二电机，且第二电机的前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前端固定连接有转盘，且转盘的上端固定连接有凸块，所述凸块贯穿连接在摆动杆的上端，且摆动杆的下端转动连接有第二转轴，所述摆动杆的下端固定连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的下端与推杆相接触，所述推杆的下端滑动连接有支撑杆，所述储存箱的下端固定连接有载物台，且载物台的下端安装有上料管，所述上料管的内部转动连接有送料辊，且送料辊的下端固定连接有第一电机，所述上料管的右下端焊接连接有加料口，且上料管的下端安装有支撑台。

优选的，所述进料口通过进料板与储存箱构成连通结构，且进料板呈倾斜状设置，并且挡板与进料板的纵截面构成“凹”字型。

优选的，所述储存箱与推杆构成滑动结构，且推杆的上端为锯齿状结构，并且扇形齿轮与推杆的连接方式为啮合连接。

优选的，所述转盘与摆动杆构成传动结构，且凸块与摆动杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述推杆的纵截面形状为“L”字型，且推杆与进料板的右端在同一水平线上。

优选的，所述送料辊的外表面为螺旋状结构，且送料辊的外端与上料管的内壁相接触，并且储存箱通过上料管与加料口构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机注塑工艺用输料机构，便于在加料时防止塑料碎块堵塞进料仓，且便于加料时防止塑料碎块掉落，并且便于将塑料碎块从下端传送到输送装置的上端；

1、设有凸块、摆动杆、扇形齿轮和推杆，凸块与摆动杆的连接方式为卡合连接，使得凸块转动时带动摆动杆左右移动，从而使得扇形齿轮的下端与推杆啮合，推杆与进料板的右端在同一水平线上，使得推杆向左滑动时将塑料碎块送到进料板内，防止塑料碎块过多导致进料口堵塞；

2、设有进料板和挡板，进料口与储存箱结构设计，使得储存箱内的塑料碎块通过倾斜设置的进料板进入储存箱内，挡板与进料板的纵截面构成“凹”字型，防止塑料碎块从进料板上掉落；

3、设有上料管和送料辊，送料辊的外表面为螺旋状结构，使得送料辊转动时与上料管的内壁相接触，从而将塑料碎块输送到与上料管相连通的储存箱内，完成将塑料碎块从下端到输送装置的上端。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转盘与摆动杆连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料口与进料板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型挡板与进料板连接结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、进料口；3、进料板；4、储存箱；5、转盘；6、凸块；7、第一转轴；8、扇形齿轮；9、摆动杆；10、第二转轴；11、推杆；12、支撑杆；13、载物台；14、上料管；15、送料辊；16、加料口；17、第一电机；18、支撑台；19、第二电机；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括注塑机本体1、进料口2、进料板3、储存箱4、转盘5、凸块6、第一转轴7、扇形齿轮8、摆动杆9、第二转轴10、推杆11、支撑杆12、载物台13、上料管14、送料辊15、加料口16、第一电机17、支撑台18、第二电机19和挡板20，注塑机本体1的右上端焊接连接有进料口2，且进料口2的右端贯穿连接有进料板3，进料板3的前后两端均固定连接有挡板20，且进料板3的右端固定连接有储存箱4，储存箱4的后端螺栓连接有第二电机19，且第二电机19的前端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的前端固定连接有转盘5，且转盘5的上端固定连接有凸块6，凸块6贯穿连接在摆动杆9的上端，且摆动杆9的下端转动连接有第二转轴10，摆动杆9的下端固定连接有扇形齿轮8，且扇形齿轮8的下端与推杆11相接触，推杆11的下端滑动连接有支撑杆12，储存箱4的下端固定连接有载物台13，且载物台13的下端安装有上料管14，上料管14的内部转动连接有送料辊15，且送料辊15的下端固定连接有第一电机17，上料管14的右下端焊接连接有加料口16，且上料管14的下端安装有支撑台18。

如图1中储存箱4与推杆11构成滑动结构，且推杆11的上端为锯齿状结构，并且扇形齿轮8与推杆11的连接方式为啮合连接，使得扇形齿轮8与推杆11啮合时带动推杆11向右滑动将塑料碎块推到进料板3内，推杆11的纵截面形状为“L”字型，且推杆11与进料板3的右端在同一水平线上，增加推杆11与塑料碎块的接触面积，使得推杆11右移时推动塑料碎块到进料板3内，送料辊15的外表面为螺旋状结构，且送料辊15的外端与上料管14的内壁相接触，并且储存箱4通过上料管14与加料口16构成连通结构，使得上料管14下端的塑料碎块通过送料辊15移动到储存箱4内；

如图2中转盘5与摆动杆9构成传动结构，且凸块6与摆动杆9的连接方式为卡合连接，转盘5转动时带动与凸块6卡合的摆动杆9左右摆动；

如图1和图4中进料口2通过进料板3与储存箱4构成连通结构，且进料板3呈倾斜状设置，并且挡板20与进料板3的纵截面构成“凹”字型，使得储存箱4内的塑料碎块可以通过进料板3进入进料口2内，防止塑料碎块从进料板3上掉落。

工作原理：在使用该注塑机注塑工艺用输料机构时，如图1所示，将塑料碎块通过加料口16进入到上料管14内，第一电机17工作时带动送料辊15转动，将上料管14下端的塑料碎块向上移动到储存箱4的下端；

结合图1和图2，第二电机19工作时带动第一转轴7和转盘5转动，转盘5转动时带动凸块6转动，使得凸块6卡合连接的摆动杆9在储存箱4内左右摆动，由于摆动杆9的下端在第二转轴10上转动，因此扇形齿轮8可以与推杆11的上端啮合，带动推杆11在支撑杆12上左右滑动，当推杆11向左滑动时将塑料碎块推动进料板3内后，扇形齿轮8带动推杆11向右移动，防止塑料碎块一次性加入到进料口2内造成堵塞；

结合图1和图4，塑料碎块进入进料板3内后，随着进料板3向下的倾斜，进入到进料口2内，由于进料板3与挡板20的纵截面构成“凹”字型，因此进料板3内的塑料碎块在下滑时不会掉落，这就是该注塑机注塑工艺用输料机构的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机注塑工艺用输料机构，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的右上端焊接连接有进料口(2)，且进料口(2)的右端贯穿连接有进料板(3)，所述进料板(3)的前后两端均固定连接有挡板(20)，且进料板(3)的右端固定连接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的后端螺栓连接有第二电机(19)，且第二电机(19)的前端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的前端固定连接有转盘(5)，且转盘(5)的上端固定连接有凸块(6)，所述凸块(6)贯穿连接在摆动杆(9)的上端，且摆动杆(9)的下端转动连接有第二转轴(10)，所述摆动杆(9)的下端固定连接有扇形齿轮(8)，且扇形齿轮(8)的下端与推杆(11)相接触，所述推杆(11)的下端滑动连接有支撑杆(12)，所述储存箱(4)的下端固定连接有载物台(13)，且载物台(13)的下端安装有上料管(14)，所述上料管(14)的内部转动连接有送料辊(15)，且送料辊(15)的下端固定连接有第一电机(17)，所述上料管(14)的右下端焊接连接有加料口(16)，且上料管(14)的下端安装有支撑台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述进料口(2)通过进料板(3)与储存箱(4)构成连通结构，且进料板(3)呈倾斜状设置，并且挡板(20)与进料板(3)的纵截面构成“凹”字型。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述储存箱(4)与推杆(11)构成滑动结构，且推杆(11)的上端为锯齿状结构，并且扇形齿轮(8)与推杆(11)的连接方式为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述转盘(5)与摆动杆(9)构成传动结构，且凸块(6)与摆动杆(9)的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述推杆(11)的纵截面形状为“L”字型，且推杆(11)与进料板(3)的右端在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑工艺用输料机构，其特征在于：所述送料辊(15)的外表面为螺旋状结构，且送料辊(15)的外端与上料管(14)的内壁相接触，并且储存箱(4)通过上料管(14)与加料口(16)构成连通结构。

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