CN211248896U - 一种用于焊线生产的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于焊线生产的自动加料装置，包括支撑板和铰接在所述支撑板上的安装箱，所述安装箱内设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与料斗连通，所述螺旋输送装置的出料口与倾斜设置的出料管连通，所述料斗设于所述安装箱顶部，所述出料管位于所述安装箱内部，所述出料管的出口伸出所述安装箱的外部，并与焊线涂覆机的进料口对应。将安装箱翻转至与涂覆机相平行的位置，此时，出料管的出口对准涂硼机的进料口，然后通过螺旋输送装置将料斗内的焊料运输至出料管，并由出料管落入涂硼机内，从而实现加料的目的，该装置提高了加料的自动化程度，大大降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本申请涉及焊线生产设备技术领域，特别涉及一种用于焊线生产的自动加料装置。
背景技术
在使用涂覆机对钢丝表面涂覆焊料时，需要安排专门的工人观察涂覆机内的焊料存量，并及时手动添加焊料，这种加料方式效率较低，而且工人劳动强度较高。
因此，如何提供一种高效便捷的加料设备是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于焊线生产的自动加料装置，包括支撑板和铰接在所述支撑板上的安装箱，所述安装箱内设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与料斗连通，所述螺旋输送装置的出料口与倾斜设置的出料管连通，所述料斗设于所述安装箱顶部，所述出料管位于所述安装箱内部，所述出料管的出口伸出所述安装箱的外部，并与焊线涂覆机的进料口对应。
可选地，所述螺旋输送装置包括第一电机、套筒、螺旋杆和开关，所述螺旋杆套接在所述套筒内，所述螺旋杆竖直放置，所述螺旋杆的底部与所述第一电机传动连接，所述套筒顶部设有横向放置的固定板，所述螺旋杆的顶部转动连接在所述固定板上，所述开关与所述第一电机电连接，所述开关位于所述安装箱上。
可选地，所述安装箱与所述支撑板通过合页连接。
可选地，所述安装箱上设有定位螺杆，所述支撑板上设有定位板，所述定位螺杆与所述定位板插接，所述定位螺杆上设有螺母。
可选地，所述安装箱包括侧门，所述侧门的一侧与所述安装箱铰接，另一侧与所述安装箱扣接。
相对于背景技术，本申请所提供的用于焊线生产的自动加料装置，其具有以下有益效果：安装箱与支撑板铰接，将安装箱绕支撑板转动一定角度，使出料管的出口对准涂硼机的进料口，然后通过螺旋输送装置将料斗内的焊料运输至出料管，并由出料管落入涂硼机内，从而实现加料的目的，该装置提高了加料的自动化程度，大大降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种自动加料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本申请实施例提供的自动加料装置进行说明。
本申请实施例提供的一种用于焊线生产的自动加料装置，包括支撑板8和铰接在支撑板8上的安装箱9，安装箱9内设有螺旋输送装置，螺旋输送装置的进料口与料斗11连通，螺旋输送装置的出料口与倾斜设置的出料管14连通，料斗11设于安装箱9顶部，出料管14位于安装箱9内部，出料管14的出口伸出安装箱14的外部，并与焊线涂覆机2的进料口3对应。
在本实施例中，焊线涂覆机2固定在机架1上，焊线涂覆机2的转轴5与第二电机4通过三角带6传动连接，钢丝7从涂覆机2内部穿过，并在涂覆机2内完成焊料的涂覆，第二电机4固定在支撑板8上。
在本实施例中，螺旋输送装置包括第一电机15、套筒12、螺旋杆13和开关17，螺旋杆13套接在套筒12内，螺旋杆13竖直放置，螺旋杆13的底部与第一电机15传动连接，套筒12顶部设有横向放置的固定板16，螺旋杆13的顶部转动连接在固定板16上，开关17与第一电机15电连接，开关17位于安装箱9的顶部，固定板16采用宽度比较窄的条形板制成，固定板16的两端固定连接在套筒12内，螺旋杆13转动连接在固定板16的中心处，料斗11内的焊料可以从固定板16两侧落入套筒12内，出料管14的上端与套筒12的下端连通，出料管14的下端穿过安装箱9的侧壁，并且伸向安装箱9的外侧，套筒12内焊料在螺旋杆13的带动下进入到出料管14在，并在重力作用下，从出料管14内滑落，最后进入涂覆机2内。
在本实施例中，安装箱9与支撑板8的左侧壁通过合页10连接，由于支撑板8自身具有一定厚度，在安装箱9转动的过程中，支撑板8可以对安装箱9起到限位的作用，在支撑板8的右侧壁上设有带孔的定位板22，在安装箱9的前侧壁上设有定位螺杆23，定位螺杆23穿过定位板22的孔，同时，在定位螺杆23上还设有螺母24，螺母24位于定位板22的前侧，通过拧紧螺母24可以将安装箱9固定在定位板22上，防止在加料时安装箱9发生摆动。
在本实施例中，安装箱9的右侧设有侧门18，侧门18的一侧与安装箱9的前侧壁通过小合页19铰接，另一侧与安装箱9扣接。在侧门18上设有挂耳20，在安装箱9的后侧壁上可翻转的设有挂钩21，挂钩21扣接在挂耳20上，从而将侧门18关闭。
以上为对本申请实施例提供的自动加料装置的详细说明。下面介绍该装置的应用，将安装箱转动至于涂覆机相互平行，此时，出料管的出料口正对涂覆机的进料口，按下开关使第一电机工作，料斗内的焊料在螺旋杆的带动下被输送至出料管，并最终经由出料管进入涂覆机内，完成加料工作。该装置提高了加料的自动化程度，大大降低了工人劳动强度。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于焊线生产的自动加料装置，其特征在于，包括支撑板和铰接在所述支撑板上的安装箱，所述安装箱内设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与料斗连通，所述螺旋输送装置的出料口与倾斜设置的出料管连通，所述料斗设于所述安装箱顶部，所述出料管位于所述安装箱内部，所述出料管的出口伸出所述安装箱的外部，并与焊线涂覆机的进料口对应。
2.如权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于，所述螺旋输送装置包括第一电机、套筒、螺旋杆和开关，所述螺旋杆套接在所述套筒内，所述螺旋杆竖直放置，所述螺旋杆的底部与所述第一电机传动连接，所述套筒顶部设有横向放置的固定板，所述螺旋杆的顶部转动连接在所述固定板上，所述开关与所述第一电机电连接，所述开关位于所述安装箱上。
3.如权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于，所述安装箱与所述支撑板通过合页连接。
4.如权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于，所述安装箱上设有定位螺杆，所述支撑板上设有定位板，所述定位螺杆与所述定位板插接，所述定位螺杆上设有螺母。
5.如权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于，所述安装箱包括侧门，所述侧门的一侧与所述安装箱铰接，另一侧与所述安装箱扣接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922382740.7U CN211248896U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种用于焊线生产的自动加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211248896U true CN211248896U (zh) | 2020-08-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201922382740.7U Active CN211248896U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种用于焊线生产的自动加料装置 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922382740.7U patent/CN211248896U/zh active Active
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