CN211469869U

CN211469869U - 一种煤料输送装置

Info

Publication number: CN211469869U
Application number: CN201921509228.8U
Authority: CN
Inventors: 戴奕; 张豁达; 黄建军; 蔡亦伟; 钟源宝; 瞿伟军; 邓卫; 任佳炯
Original assignee: Guangdong Datang International Leizhou Power Generation Co Ltd
Current assignee: Guangdong Datang International Leizhou Power Generation Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种煤料输送装置，包括：料斗，用于连接破碎机的出料口；传送带机构，设置于料斗下方，所述传送带机构包括机架、转动承载于机架的多个转动轮和套设在多个转动轮之间的皮带；调节机构，包括设置于机架用于调节所述皮带靠近或者远离所述料斗的高度调节组件，所述高度调节组件的顶端转动承载有支承辊，所述支承辊用于支撑靠近料斗一侧的皮带。本实用新型可以用于煤料或者砂石碎料后的输送，具体工作时，通过调节机构可以调节皮带和料斗之间的距离，从而调整物料承载于皮带上的厚度，使物料均匀堆积在皮带上，物料也不易洒到皮带外，极大的提高了物料输送的效率。

Description

一种煤料输送装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂煤料处理技术领域，尤其是指一种煤料输送装置。

背景技术

在火电厂、焦化厂和冶金厂等场所，对于煤炭的使用量都非常大。由于大块的煤料搬运燃烧效率低，因此在燃烧之前会采用煤料输送装置，将大块的煤料输送至破碎机进行破碎，变成小块的煤料后再输送至燃烧炉进行燃烧。

如图1所示，现有的煤料输送装置通常包括给料传送带51、破碎机52和受料传送带53，给料传送带51的一端位于破碎机52入口上端，破碎机52的出料口位于受料传送带53上端，大块的煤料通过给料传送带51进入破碎机52破碎，然后经受料传送带53输送至燃烧炉。但是，由于给料传送带51上承载的煤料的大小尺寸不均匀，容易造成受料传送带53一段承载煤料较多，一段承载煤料较少；并且，由于给料传送带51与受料传送带52的运动速度不一致，当较大块煤料破碎后落到受料传送带53上时，很容易造成受料传送带53煤料堆积过多影响传动的现象，甚至使煤料倾洒到受料传送带53外，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤料输送装置，可以使破碎后的物料均匀的堆积在传送带上传送，不易造成物料过度堆积在传送带上甚至倾洒到传送带外，提高物料输送的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤料输送装置，其包括：

料斗，用于连接破碎机的出料口；

传送带机构，设置于料斗下方，所述传送带机构包括机架、转动承载于机架的多个转动轮和套设在多个转动轮之间的皮带；

调节机构，包括设置于机架用于调节所述皮带靠近或者远离所述料斗的高度调节组件，所述高度调节组件的顶端转动承载有支承辊，所述支承辊用于支撑靠近料斗一侧的皮带。

进一步地，所述高度调节组件包括第一铰接块、第二铰接块、第三铰接块、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、第四铰接杆和调节杆；

所述第一铰接块固定于机架，所述第一铰接杆和第二铰接杆分别与第一铰接块铰接；

所述第一铰接杆和第四铰接杆通过第二铰接块铰接连接在一起；

所述第二铰接杆和第三铰接杆通过第三铰接块铰接连接在一起；

所述第三铰接杆的中部和第四铰接杆的中部铰接连接在一起，所述第三铰接杆远离第三铰接块的一端转动连接有所述支承辊，所述第四铰接杆远离第二铰接块的一端转动连接有又一个所述支承辊；

所述调节杆的两端分别设置有正螺纹和反螺纹，所述调节杆的两端分别与第二铰接块和第三铰接块螺纹连接，转动调节杆可使第二铰接块和第三铰接块相互靠近或者远离。

进一步地，所述调节杆的一端设置有用于转动调节杆的转轮。

进一步地，所述调节机构还包括用于调节转动轮间距的水平调节组件，所述水平调节组件包括滑块、第一连杆、第二连杆和第三连杆；

所述滑块与所述转动轮转动连接，所述机架且沿皮带长度方向设置有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽；

所述第一连杆的两端分别铰接滑块和第二连杆；

所述第二连杆的中部设置有铰接部与机架铰接连接；

所述第三连杆的一端与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，所述第三连杆远离第二连杆的一端铰接于第二铰接块，转动所述调节杆可使滑块沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述第二连杆远离第一连杆的一侧套接有调节套，所述调节套可沿第二连杆滑动，所述调节套上螺纹连接有端部可抵接第二连杆的螺纹杆，所述第三连杆远离第二铰接块的一端与调节套铰接。

进一步地，所述料斗包括连接碎料机的进口和位于皮带上方的出口，所述料斗靠近进口的一端向内收缩设置，所述出口宽度小于皮带宽度。

进一步地，所述料斗进口和出口之间设置有用于引导物料滑动的导向面，所述导向面呈圆弧面。

进一步地，所述料斗还设置有多个朝料斗内部喷水的喷淋管。

进一步地，所述喷淋管还包括设置于靠近进口处的喷淋支管，所述喷淋支管的喷水方向平行于进口。

进一步地，所述喷淋管和喷淋支管上均设置有雾化喷头。进一步地，

本实用新型的有益效果：具体工作时，通过调节机构可以调节皮带和料斗之间的距离，从而调整物料承载于皮带上的厚度，使物料均匀堆积在皮带上，物料也不易洒到皮带外，极大的提高了物料输送的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：10、料斗；11、进口；12、出口；13、导向面；14、喷淋管；15、喷淋支管；20、传送带机构；21、机架；211、滑槽；22、转动轮；23、皮带；30、高度调节组件；31、第一铰接块；32、第二铰接块；33、第三铰接块；34、第一铰接杆；35、第二铰接杆；36、第三铰接杆；37、第四铰接杆；38、调节杆；381、转轮；39、支承辊；40、水平调节组件；41、滑块；42、第一连杆；43、第二连杆；431、铰接部；44、第三连杆；45、调节套；451、螺纹杆；51、给料传送带；52、破碎机；53、受料传送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图2所示，本实用新型提供的一种煤料输送装置，其包括：料斗10，用于连接破碎机52的出料口；传送带机构20，设置于料斗10下方，所述传送带机构20包括机架21、转动承载于机架21的多个转动轮22和套设在多个转动轮22之间的皮带23；调节机构(图中没有标记)，包括设置于机架21用于调节所述皮带23靠近或者远离所述料斗10的高度调节组件30，所述高度调节组件30的顶端转动承载有支承辊39(参照图3)，所述支承辊39用于支撑靠近料斗10一侧的皮带23。本使用新型可以用于煤料或者砂石碎料后的输送，具体工作时，通过调节机构可以调节皮带23和料斗10之间的距离，从而调整物料承载于皮带23上的厚度，使物料均匀堆积在皮带23上，物料也不易洒到皮带23外，极大的提高了物料输送的效率。

结合3所示，传送带机构20设置有两个转动轮22，每个转动轮22相互靠近的一侧均设置有所述调节机构，且皮带23宽度方向的两侧均设置有高度调节组件30，两个高度调节组件30之间转动连接有支承辊39。具体地，所述高度调节组件30包括第一铰接块31、第二铰接块32、第三铰接块33、第一铰接杆34、第二铰接杆35、第三铰接杆36、第四铰接杆37和调节杆38，第一铰接块31、第二铰接块32、第三铰接块33为铰链，可以由市场直接购买；所述第一铰接块31固定于机架21，所述第一铰接杆34和第二铰接杆35分别与第一铰接块31铰接；所述第一铰接杆34和第四铰接杆37通过第二铰接块32铰接连接在一起；所述第二铰接杆35和第三铰接杆36通过第三铰接块33铰接连接在一起；所述第三铰接杆36的中部和第四铰接杆37的中部铰接连接在一起，所述第三铰接杆36远离第三铰接块33的一端转动连接有所述支承辊39，所述第四铰接杆37远离第二铰接块32的一端转动连接有另一个所述支承辊39；所述调节杆38的两端分别设置有正螺纹和反螺纹，所述调节杆38的两端分别与第二铰接块32和第三铰接块33螺纹连接，转动调节杆38可使第二铰接块32和第三铰接块33相互靠近或者远离，从而达到抬高或者降低支承辊39的目的，进而调节皮带23和料斗10之间的距离。

优选地，为了方便转动调节杆38，所述调节杆38的一端设置有用于转动调节杆38的转轮381，转轮381位于第二铰接块32远离第三铰接块33的一侧，具体工作时，转动转轮381，第二铰接块32和第三铰接块33相互靠近，支承辊39上升，皮带23靠近料斗10；反向转动转轮381，第二铰接块32和第三铰接块33相互远离，支承辊39下降，皮带23远离料斗10，调节非常方便，极大的提高了物料输送的效率。

在具体使用时，由于皮带23的拉伸有限，为了方便调节皮带23与料斗10之间的距离，在抬升皮带23时，需要减小两个转动轮22之间的间距，以使皮带23用充足的长度抬升，而在降低皮带23高度时需要增加两个转动轮22之间的间距，以使皮带23可以绷紧，方便输送物料。因此所述调节机构还包括用于调节转动轮22间距的水平调节组件40，在抬升或者降低皮带23时，通过水平调节组件40可以调节两个转轮381之间的间距。

如图3所示，所述水平调节组件40包括滑块41、第一连杆42、第二连杆43和第三连杆44；所述滑块41与所述转动轮22转动连接，所述机架21且沿皮带23长度方向设置有滑槽211，所述滑块41滑动设置于滑槽211；所述第一连杆42的两端分别铰接滑块41和第二连杆43；所述第二连杆43的中部设置有铰接部431与机架21铰接连接；所述第三连杆44的一端与第二连杆43远离第一连杆42的一端铰接，所述第三连杆44远离第二连杆43的一端铰接于第二铰接块32，转动所述调节杆38可使滑块41沿所述滑槽211滑动。具体工作时，转动转轮381，第二铰接块32和第三铰接块33相互靠近，同时第三连杆44朝左运动，第二连杆43远离第三连杆44的一端朝右摆动，第一连杆42朝右运动，进而带动滑块41向右运动，从而使转动轮22相互靠近，调节起来非常方便。

优选地，所述第二连杆43远离第一连杆42的一侧套接有调节套45，所述调节套45可沿第二连杆43滑动，所述调节套45上螺纹连接有端部可抵接第二连杆43的螺纹杆451，所述第三连杆44远离第二铰接块32的一端与调节套45铰接。具体地，通过调节调节套45与铰接部431之间的距离，通过螺纹杆451进行固定，从而可以调节第一连杆42移动的距离，转动相同圈数的转轮381，调节套45越靠近铰接部431，第一连杆42移动的距离越大。

如图2所示，所述料斗10包括连接碎料机的进口11和位于皮带23上方的出口12，所述料斗10靠近进口11的一端向内收缩设置，所述出口12宽度小于皮带23宽度。具体地，所述料斗10进口11和出口12之间设置有用于引导物料滑动的导向面13，所述导向面13呈圆弧面。物料从进口11进入料斗10，顺着导向面13滑到出口12处，料斗10进口11处开口小，破碎后产生粉尘不易飘到到料斗10外，造成粉尘污染。

优选地，所述料斗10还设置有多个朝料斗10内部喷水的喷淋管14。具体地，所述喷淋管14还包括设置于靠近进口11处的喷淋支管15，可以起到除尘的效果，所述喷淋支管15的喷水方向平行于进口11，避免粉尘从进口11处飘出，造成粉尘污染。所述喷淋管14和喷淋支管15上均设置有雾化喷头(图中没有显示)，可以进一步提高除尘效果。

综上所述：

具体工作时，转动转轮381，第二铰接块32和第三铰接块33相互靠近，支承辊39上升，皮带23靠近料斗10，同时，第三连杆44朝左运动，第二连杆43远离第三连杆44的一端朝右摆动，第一连杆42朝右运动，进而带动滑块41向右运动，从而使转动轮22相互靠近；反向转动转轮381，第二铰接块32和第三铰接块33相互远离，支承辊39下降，皮带23远离料斗10，同时，第三连杆44朝右运动，第二连杆43远离第三连杆44的一端朝左摆动，第一连杆42朝左运动，进而带动滑块41向左运动，从而使转动轮22相互远离，本实用新型调节皮带23靠近或远离料斗10非常方便，可以使物料均匀堆积在皮带23上，不易洒到皮带23外，极大的提高了物料输送的效率。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims

1.一种煤料输送装置，其特征在于：包括：

料斗，用于连接破碎机的出料口；

2.根据权利要求1所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述高度调节组件包括第一铰接块、第二铰接块、第三铰接块、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、第四铰接杆和调节杆；

3.根据权利要求2所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述调节杆的一端设置有用于转动调节杆的转轮。

4.根据权利要求2所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述调节机构还包括用于调节转动轮间距的水平调节组件，所述水平调节组件包括滑块、第一连杆、第二连杆和第三连杆；

所述第一连杆的两端分别铰接滑块和第二连杆；

所述第二连杆的中部设置有铰接部与机架铰接连接；

5.根据权利要求4所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述第二连杆远离第一连杆的一侧套接有调节套，所述调节套可沿第二连杆滑动，所述调节套上螺纹连接有端部可抵接第二连杆的螺纹杆，所述第三连杆远离第二铰接块的一端与调节套铰接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述料斗包括连接碎料机的进口和位于皮带上方的出口，所述料斗靠近进口的一端向内收缩设置，所述出口宽度小于皮带宽度。

7.根据权利要求6所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述料斗进口和出口之间设置有用于引导物料滑动的导向面，所述导向面呈圆弧面。

8.根据权利要求7所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述料斗还设置有多个朝料斗内部喷水的喷淋管。

9.根据权利要求8所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述喷淋管还包括设置于靠近进口处的喷淋支管，所述喷淋支管的喷水方向平行于进口。

10.根据权利要求9所述的一种煤料输送装置，其特征在于：所述喷淋管和喷淋支管上均设置有雾化喷头。