CN211160723U - 一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，包括分选箱体，所述分选箱体的左端与支撑架固定连接，所述防护壳的内部与送料导轨转动连接，所述防护壳的左上端与第一进料口固定连接，所述分选箱体的内壁与筛板相接触，所述筛板的右下端与支撑腿铰接连接，所述分选箱体的外壁与第二收集箱活动连接，所述出料口的内部与插板卡合连接，所述分选箱体的内部与搅拌杆转动连接，且分选箱体的左上端与第二进料口焊接连接，所述第二收集箱的左端与插块贯穿连接。该便于分开收集不同规格的钢球分选装置，便于将钢球送到传送装置上，且便于将钢球送到分选装置内，并且便于分开收集不同规格的钢球。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选装置相关技术领域，具体为一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置。
背景技术
钢球在生产制造过程中，钢球在设备中会有存球，会导致上批次的钢球混入下批次的钢球中，当每批次生产的钢球的尺寸不同时，为了不影响钢球的整体质量，需要将这些钢球分选出来。
在分选钢球时，需要将钢球送入分选装置内，不便于传送钢球，且一般在送料时，是人工将钢球放到传送装置上，比较浪费时间，不便于将钢球送到传送装置上，并且在不同规格的钢球分选出来后，不便于分开收集不同规格的钢球，本实用新型的目的在于提供一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢球分选装置的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，以解决上述背景技术中提出的大多数不便于将钢球送到传送装置上，且不便于将钢球送到分选装置内，并且不便于分开收集不同规格的钢球的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，包括分选箱体，所述分选箱体的左端与支撑架固定连接，且支撑架的上端与防护壳固定连接，所述防护壳的内部与送料导轨转动连接，且送料导轨与放置槽固定连接，所述防护壳的左上端与第一进料口固定连接，且防护壳的左下端与第二电动伸缩杆固定连接，所述分选箱体的内壁与筛板相接触，且筛板的左下端与第一电动伸缩杆活动连接，并且筛板的左端开设有轨道，所述筛板的右下端与支撑腿铰接连接，且筛板的下侧放置有第一收集箱，所述分选箱体的外壁与第二收集箱活动连接，且分选箱体的右端与出料口焊接连接，所述出料口的内部与插板卡合连接，所述分选箱体的内部与搅拌杆转动连接，且分选箱体的左上端与第二进料口焊接连接，所述第二收集箱的左端与插块贯穿连接。
优选的，所述放置槽等间距设置在送料导轨上，且放置槽的内壁纵截面形状为圆弧。
优选的，所述第一进料口在防护壳的左上端呈螺旋状设置，且第一进料口左下端连接的第二电动伸缩杆的右端纵截面形状为弧形。
优选的，所述第一电动伸缩杆与筛板构成转动结构，且第一电动伸缩杆与轨道构成滑动结构。
优选的，所述支撑腿与筛板构成转动结构，且筛板呈镂空状结构，并且筛板上侧设置的搅拌杆单体形状为“Z”字型。
优选的，所述第二收集箱与分选箱体的连接方式以及插块与第二收集箱的连接方式均为卡合连接，且插块的纵截面形状为“L”字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于分开收集不同规格的钢球分选装置，便于将钢球送到传送装置上，且便于将钢球送到分选装置内，并且便于分开收集不同规格的钢球；
1、设有第一进料口，第一进料口在防护壳的左上端呈螺旋状设置，第一进料口下端的管道的直径与尺寸大的钢球的直径相等，钢球可以进入第一进料口下端的管道内，第一进料口左下端连接的第二电动伸缩杆的右端纵截面形状为弧形，第二电动伸缩杆将第一进料口下端管道内的钢球推到放置槽内；
2、设有送料导轨，放置槽等间距设置在送料导轨上，放置槽的内壁纵截面形状为圆弧，不同规格的钢球落入放置槽内，对钢球进行限位，放置槽移动到上端时会落入分选箱体内；
3、设有筛板，搅拌杆转动时，由于搅拌杆单体形状为“Z”字型，因此搅拌杆可以带动不同规格的钢球在分选箱体内转动，筛板呈镂空状结构，筛板的镂空状结构的直径与尺寸小的钢球的直径相同，因此尺寸小的钢球可以落到第一收集箱内，第一电动伸缩杆与轨道的结构设计，支撑腿与筛板的结构设计，使得第一电动伸缩杆伸出时，第一电动伸缩杆的上端在轨道内滑动，筛板的左端与支撑腿转动，使得筛板呈倾斜状结构，使得尺寸大的钢球滑到第二收集箱内。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型分选箱体与搅拌杆右侧视结构示意图；
图3为本实用新型第一电动伸缩杆与筛板工作状态结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、分选箱体；2、支撑架；3、防护壳；4、送料导轨；5、放置槽；6、第一进料口；7、第一电动伸缩杆；8、筛板；9、支撑腿；10、第一收集箱；11、第二收集箱；12、出料口；13、插板；14、搅拌杆；15、第二进料口；16、插块；17、轨道；18、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，包括分选箱体1、支撑架2、防护壳3、送料导轨4、放置槽5、第一进料口6、第一电动伸缩杆7、筛板8、支撑腿9、第一收集箱10、第二收集箱11、出料口12、插板13、搅拌杆14、第二进料口15、插块16、轨道17和第二电动伸缩杆18，分选箱体1的左端与支撑架2固定连接，且支撑架2的上端与防护壳3固定连接，防护壳3的内部与送料导轨4转动连接，且送料导轨4与放置槽5固定连接，防护壳3的左上端与第一进料口6固定连接，且防护壳3的左下端与第二电动伸缩杆18固定连接，分选箱体1的内壁与筛板8相接触，且筛板8的左下端与第一电动伸缩杆7活动连接，并且筛板8的左端开设有轨道17，筛板8的右下端与支撑腿9铰接连接，且筛板8的下侧放置有第一收集箱10，分选箱体1的外壁与第二收集箱11活动连接，且分选箱体1的右端与出料口12焊接连接，出料口12的内部与插板13卡合连接，分选箱体1的内部与搅拌杆14转动连接，且分选箱体1的左上端与第二进料口15焊接连接，第二收集箱11的左端与插块16贯穿连接。
如图1中第一进料口6在防护壳3的左上端呈螺旋状设置，且第一进料口6左下端连接的第二电动伸缩杆18的右端纵截面形状为弧形，对钢球进行缓冲，钢球落到第一进料口6下端的管道内，通过第二电动伸缩杆18将钢球推到放置槽5内；
如图1、图3中第一电动伸缩杆7与筛板8构成转动结构，且第一电动伸缩杆7与轨道17构成滑动结构，并且筛板8上侧设置的搅拌杆14单体形状为“Z”字型，第一电动伸缩杆7伸出时，第一电动伸缩杆7的上端在轨道17上滑动，便于筛板8的左端向上移动，搅拌杆14转动时，搅拌杆14的形状便于对钢球进行搅拌，支撑腿9与筛板8构成转动结构，且筛板8呈镂空状结构，筛板8的左端向上移动时，筛板8的右端在支撑腿9上转动，便于筛板8变成倾斜状态，筛板8的镂空状结构便于尺寸小的钢球进入第一收集箱10内；
如图1、图4中放置槽5等间距设置在送料导轨4上，且放置槽5的内壁纵截面形状为圆弧，将钢球放到放置槽5内，在传送时对钢球进行限位，增加送料效率；
如图5中第二收集箱11与分选箱体1的连接方式以及插块16与第二收集箱11的连接方式均为卡合连接，且插块16的纵截面形状为“L”字型，收集好尺寸大的钢球后，便于拆卸第二收集箱11。
工作原理：在使用该便于分开收集不同规格的钢球分选装置时，如图1所示，将混合的钢球倒入第一进料口6内，第一进料口6下端连接的管道的直径与尺寸大的钢球的直径相同，因此钢球都可以进入管道内，管道的螺旋状设置，使得钢球可以缓冲滑到管道的下端，落到管道的下端时，第二电动伸缩杆18伸出将钢球推到放置槽5内；
结合图1与图4，钢球进入放置槽5内，由于放置槽5内壁的圆弧状设置，因此在送料导轨4上传送的过程中对钢球进行限位，使得钢球不在送料导轨4上随意滑动，防护壳3的设计使得钢球不会掉落到地面上，放置槽5传送到最上端时，从第二进料口15进入分选箱体1内；
结合图1与图2，分选箱体1后端的电机工作时带动搅拌杆14在分选箱体1内转动，搅拌杆14的形状设计便于对钢球进行搅拌，防止尺寸大的钢球将筛板8的螺孔结构堵住，由于筛板8的镂空状结构的直径与尺寸小的钢球的直径相等，因此尺寸小的钢球直接进入第一收集箱10内，当尺寸小的钢球收集完后，搅拌杆14停止转动，如图3所示，第一电动伸缩杆7伸出使得第一电动伸缩杆7的上端在筛板8的左端转动，且第一电动伸缩杆7的上端在轨道17内滑动，便于筛板8的左端向上移动，筛板8的左下端与支撑腿9铰接，使得筛板8变成倾斜状态，如图1所示，向上抽拉插板13，使得尺寸大的钢球从出料口12落到第二收集箱11内，第二收集箱11装满后，如图5所示，将插块16取出，使得第二收集箱11与分选箱体1分离，这就是该便于分开收集不同规格的钢球分选装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，包括分选箱体(1)，其特征在于：所述分选箱体(1)的左端与支撑架(2)固定连接，且支撑架(2)的上端与防护壳(3)固定连接，所述防护壳(3)的内部与送料导轨(4)转动连接，且送料导轨(4)与放置槽(5)固定连接，所述防护壳(3)的左上端与第一进料口(6)固定连接，且防护壳(3)的左下端与第二电动伸缩杆(18)固定连接，所述分选箱体(1)的内壁与筛板(8)相接触，且筛板(8)的左下端与第一电动伸缩杆(7)活动连接，并且筛板(8)的左端开设有轨道(17)，所述筛板(8)的右下端与支撑腿(9)铰接连接，且筛板(8)的下侧放置有第一收集箱(10)，所述分选箱体(1)的外壁与第二收集箱(11)活动连接，且分选箱体(1)的右端与出料口(12)焊接连接，所述出料口(12)的内部与插板(13)卡合连接，所述分选箱体(1)的内部与搅拌杆(14)转动连接，且分选箱体(1)的左上端与第二进料口(15)焊接连接，所述第二收集箱(11)的左端与插块(16)贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，其特征在于：所述放置槽(5)等间距设置在送料导轨(4)上，且放置槽(5)的内壁纵截面形状为圆弧。
3.根据权利要求1所述的一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，其特征在于：所述第一进料口(6)在防护壳(3)的左上端呈螺旋状设置，且第一进料口(6)左下端连接的第二电动伸缩杆(18)的右端纵截面形状为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(7)与筛板(8)构成转动结构，且第一电动伸缩杆(7)与轨道(17)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，其特征在于：所述支撑腿(9)与筛板(8)构成转动结构，且筛板(8)呈镂空状结构，并且筛板(8)上侧设置的搅拌杆(14)单体形状为“Z”字型。
6.根据权利要求1所述的一种便于分开收集不同规格的钢球分选装置，其特征在于：所述第二收集箱(11)与分选箱体(1)的连接方式以及插块(16)与第二收集箱(11)的连接方式均为卡合连接，且插块(16)的纵截面形状为“L”字型。
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