CN214685503U - 一种高效钢管倒棱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效钢管倒棱机，属于钢管加工的技术领域，包括底座，所述底座上可活动连接有一对倒棱箱，所述倒棱箱一侧设有用于固定钢管的夹紧组件，一对所述倒棱箱之间设有用于放置钢管的支撑台，所述支撑台一侧设有上料组件，支撑台另一侧设有将钢管从支撑台上拨动脱离的下料组件。本申请具有提高钢管上料和下料的速度，提高钢管加工的效率的效果。

Description

一种高效钢管倒棱机

技术领域

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种高效钢管倒棱机。

背景技术

随着我国经济的快速发展，钢管作为常用的钢铁产品，其产品需求数量也在持续上升。钢管端面倒棱就是钢管精整区域中的一个重要生产工序，倒棱机是钢管倒棱加工时使用的最基本的设备，钢管通过倒棱机使得钢管的端面平整、光滑、无毛刺。

公告号为CN203541741U的中国专利公开了一种双向倒棱机，包括底座，底座上固定设有一对升降台，所述的升降台对称设置，两升降台相对的一侧设有接送小车，所述的接送小车与升降台活动设置，两升降台的另一侧均设置有床头箱，每一床头箱与升降台相对的一侧均设有切削头，两所述的床头箱和升降台均活动在同一水平线上。钢管通过接送小车被运送至升降台上，在升降台上调节钢管的工作位置，然后开启床头箱，利用床头箱上的切削头对钢管进行倒棱处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为在每次加工新钢管时，需要人工调整接送小车，将加工完成的钢管运送出去，然后再次通过接送小车将新的钢管运送到倒棱机上，操作繁琐，耗时较长。

实用新型内容

为了提高钢管上料和下料的速度，提高钢管加工的效率，本申请提供一种高效钢管倒棱机。

本申请提供的一种高效钢管倒棱机采用如下的技术方案：

一种高效钢管倒棱机，包括底座，所述底座上可活动连接有一对倒棱箱，所述倒棱箱一侧设有用于固定钢管的夹紧组件，一对所述倒棱箱之间设有用于放置钢管的支撑台，所述支撑台一侧设有上料组件，支撑台另一侧设有将钢管从支撑台上拨动脱离的下料组件。

通过采用上述技术方案，钢管从上料组件中脱离，到达支撑台上，夹紧组件将钢管夹紧固定在支撑台上，支撑台两端外侧的倒棱箱对钢管加工，在钢管加工完成后，夹紧组件松开钢管，下料组件将钢管从支撑台上拨动下去，随后上料组件再次将新的钢管移动到支撑台上，重复上述步骤，加快钢管上料和下料的效率，提高成批钢管的加工速度，从而提高钢管的加工效率。

可选的，所述支撑台上端面设置为弧面，所述弧面从支撑台两侧到中间逐渐凹陷。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下，钢管到达支撑台上方后，钢管沿支撑台上端面滑落，直至抵达弧面的最低端，快速定位钢管，并且使得钢管在没有外力作用的情况不会脱离支撑台。

可选的，所述上料组件包括进料仓，所述进料仓上开设有用于钢管进出的进料口与出料口，所述出料口朝向支撑台，且出料口高于或等于支撑台最高端，进料口位于进料仓远离支撑台的一侧，所述进料口低于出料口，所述进料仓底部滑动连接有将钢管从进料口推送到出料口的推料块，所述推料块下方设有第一液压缸。

通过采用上述技术方案，钢管从进料口进入进料仓，并抵达在推料块的上方，同时此钢管阻挡下一个钢管到达推料块上方，第一液压缸伸长，使得推料块推动一根钢管移动，并在当钢管移动到出料口时，钢管从出料口滑出并滑移到支撑台上，第一液压缸收缩，推料块回复原位，随即下一根钢管到达推料块的上方。

可选的，所述进料口处设有储料仓，所述储料仓与进料口连接处设置为斜面，且斜面朝向进料口一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，储料仓内放置多根钢管，位于最下方的钢管沿斜面从进料口进入进料仓中，通过重力实现自动进料的功能。

可选的，所述下料组件包括设置在支撑台两端侧壁上的拨动杆，所述拨动杆一端转动连接在支撑台远离进料仓的一侧，所述支撑台一侧设有驱动拨动杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，拨动杆远离转动轴线的一端位于钢管的下方，驱动电机驱动拨动杆转动，拨动杆将钢管向着远离进料仓一侧拨动，从而使得钢管脱离支撑台，完成钢管的下料工作。

可选的，所述拨动杆远离其转动轴线的一端设有用于拨动钢管的曲柄。

通过采用上述技术方案，曲柄随拨动杆转动，并使得拨动杆能够在转动过程中能够带动钢管移动，从而使得钢管能够脱离支撑台。

可选的，所述支撑台端部的侧壁上设有控制开关，所述控制开关电连接所述第一液压缸，当拨动杆转动时，拨动杆压动控制开关，控制开关控制第一液压缸伸长。

通过采用上述技术方案，当拨动杆转动一定角度后，钢管脱离拨动杆，拨动杆继续转动，并触碰到控制开关，控制开关则控制第一液压缸伸长，实现钢管的进料工作，随后第一液压缸再次收缩，等待下一次控制开关的控制，拨动杆经过控制开关后，再次到达新的钢管的下方，继续重复上述步骤。

可选的，所述夹紧组件包括设置在支撑台上方的压块，压块上方设有竖直的第二液压缸，所述第二液压缸与进料仓上端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二液压缸推动压块向下移动，使得压块抵紧在钢管的上侧壁，并将钢管压紧在支撑台上，由此固定钢管，提高钢管被加工时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料组件和下料组件能够加快钢管上料和下料的效率，提高成批钢管的加工速度，从而提高钢管的加工效率；

2.控制开关使得上料组件和下料组件连接，由此在下料后，能够直接控制上料组件进行上料工作，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是上料组件和压紧组件的结构示意图。

图3是下料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、导轨；3、倒棱箱；31、刀盘；32、伺服电机；4、气缸；5、支撑台；6、上料组件；61、进料仓；611、进料口；612、出料口；62、第一液压缸；63、推料块；64、储料仓；7、夹紧组件；71、第二液压缸；72、压块；8、下料组件；81、拨动杆；82、驱动电机；83、控制开关；84、排管架；85、支撑杆；9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效钢管倒棱机。参照图1，高效钢管倒棱机包括底座1，底座1上方固定有两组导轨2，每组内的导轨2数量设置为2个且相互平行，两组导轨2一一对应且沿直线分布。在每组导轨2上均滑动连接有倒棱箱3，由此两个倒棱箱3能够相向运动。

在倒棱箱3相互远离的一侧固定有气缸4，气缸4水平固定在底座1上，且气缸4与导轨2平行。倒棱箱3相互靠近的一侧转动连接有刀盘31，并且在倒棱箱3上表面固定有驱动刀盘31转动的伺服电机32。

在两个倒棱箱3之间设有固定在底座1上的支撑台5，两个倒棱箱3和支撑台5沿同一直线分布。在支撑台5的两侧分别设有用于钢管9上料和下料的上料组件6和下料组件8，同时在支撑台5的上方设有用于压紧钢管9的夹紧组件7。

参照图1和图2，支撑台5的上端面设置为弧面，且从分别靠近上料组件6和下料组件8的两侧到中间向下凹陷。上料组件6包括设置在支撑台5一侧的进料仓61，进料仓61竖直设置且进料仓61内部宽度略大于钢管9直径，即在水平方向上仅能够同时存在一根钢管9。

进料仓61靠近支撑台5的一侧开设有出料口612，出料口612高于支撑台5，且支撑台5靠近出料口612的位置设置为斜面，斜面向着远离进料仓61一侧向下倾斜，由此使得钢管9能够从出料口612脱离并沿斜面抵达支撑台5上端面。

进料仓61远离支撑台5的一侧开设有进料口611，进料口611高度低于出料口612，同时在进料仓61内部的底面上固定有竖直的第一液压缸62，第一液压杆上方固定有推料块63，推料块63远离第一液压缸62的一侧设置为斜面，且斜面向着支撑台5一侧逐渐向下倾斜。在进料仓61远离支撑台5的一侧固定有储料仓64，储料仓64底部通过进料口611与进料仓61连通，且储料仓64内部底面设置为朝向进料口611向下倾斜的斜面。

当第一液压缸62收缩时，推料块63位于进料口611下方，使得储料仓64内的钢管9滚落到推料块63上，并且推料块63上的钢管9阻挡下一根钢管9进入进料仓61中，第一液压缸62伸长，使得推料块63将钢管9推动到出料口612处，并滚落到支撑台5上；随后有第一液压缸62再次收缩，使得推料块63再次回到进料口611下方，等待下一侧钢管9进料。

当钢管9滚落到支撑台5上端面上的凹陷处时，夹紧组件7将钢管9按压夹紧在支撑台5上。夹紧组件7包括竖直设置在支撑台5正上方的第二液压缸71，第二液压缸71与进料仓61的上端固定连接，第二液压缸71朝向支撑台5的一端固定有压块72。

第二液压缸71伸长，使得压块72向下移动直至抵紧在钢管9的侧壁上，由此将钢管9压紧在支撑台5上，保持钢管9的固定不动，随后气缸4推动倒棱箱3向着支撑台5方向移动，使得刀盘31抵接在钢管9端部，从而完成钢管9的加工；随后气缸4收缩，倒棱箱3远离支撑台5，第二液压缸71收缩，压块72脱离钢管9，下料组件8将钢管9拨动脱离支撑台5。

参照图1和图3，下料组件8包括一对拨动杆81，一对拨动杆81分别位于支撑台5靠近两个倒棱箱3的两个端壁上。拨动杆81一侧设有固定在底座1上的驱动电机82，拨动杆81一端与驱动电机82的输出轴固定连接，且拨动杆81垂直于输出轴，同时驱动电机82的输出轴与支撑台5端壁上远离进料仓61的一侧转动连接。拨动杆81的另一端设置为曲柄，使得拨动杆81能够在钢管9下方通过曲柄拨动钢管9，从而将钢管9从远离进料仓61的一侧脱离支撑台5。

在支撑台5的端壁上固定有控制开关83，控制开关83位于驱动电机82输出轴的下方，同时控制开关83与第一液压缸62电连接。当拨动杆81转动将钢管9拨动脱离支撑台5后，拨动杆81继续转动并触碰控制开关83，控制开关83使得第一液压缸62启动伸长，从而完成钢管9的进料。

下料组件8还包括固定在支撑台5远离进料仓61一侧的排管架84，支撑台5靠近支撑架一侧的上端面设置为向下倾斜的斜面，在斜面的远离支撑台5的一侧设有若干水平平行于钢管9的支撑杆85，支撑杆85两端与排管架84转动连接。钢管9脱离支撑台5后，沿斜面滑落到相邻的两根支撑杆85之间，并被两根支撑杆85架起排列

本申请实施例一种高效钢管倒棱机的实施原理为：第一液压缸62推动推料块63从进料口611下方将钢管9移动到出料口612处，钢管9从出料口612滚落到支撑台5上，此时第一液压缸62带动推料块63回到进料口611下方；

第二液压缸71伸长，使得压块72向下移动直至抵紧在钢管9的侧壁上，由此将钢管9压紧在支撑台5上，随后气缸4推动倒棱箱3向着支撑台5方向移动，使得刀盘31抵接在钢管9端部，从而完成钢管9的加工，气缸4收缩，倒棱箱3远离支撑台5，第二液压缸71收缩，压块72脱离钢管9；

驱动电机82驱动拨动杆81转动，拨动杆81将钢管9向着远离进料仓61一侧拨动，直至钢管9脱离拨动杆81进入排管架84中，拨动杆81继续转动，并触碰控制开关83，从而使得第一液压缸62再次伸长，进行钢管9的上料工作，由此自动完成钢管9倒棱机的上料和下料工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效钢管倒棱机，包括底座（1），所述底座（1）上可活动连接有一对倒棱箱（3），所述倒棱箱（3）一侧设有用于固定钢管（9）的夹紧组件（7），其特征在于：一对所述倒棱箱（3）之间设有用于放置钢管（9）的支撑台（5），所述支撑台（5）一侧设有上料组件（6），支撑台（5）另一侧设有将钢管（9）从支撑台（5）上拨动脱离的下料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢管倒棱机，其特征在于：所述支撑台（5）上端面设置为弧面，所述弧面从支撑台（5）两侧到中间逐渐凹陷。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢管倒棱机，其特征在于：所述上料组件（6）包括进料仓（61），所述进料仓（61）上开设有用于钢管（9）进出的进料口（611）与出料口（612），所述出料口（612）朝向支撑台（5），且出料口（612）高于或等于支撑台（5）最高端，进料口（611）位于进料仓（61）远离支撑台（5）的一侧，所述进料口（611）低于出料口（612），所述进料仓（61）底部滑动连接有将钢管（9）从进料口（611）推送到出料口（612）的推料块（63），所述推料块（63）下方设有第一液压缸（62）。

4.根据权利要求3所述的一种高效钢管倒棱机，其特征在于：所述进料口（611）处设有储料仓（64），所述储料仓（64）与进料口（611）连接处设置为斜面，且斜面朝向进料口（611）一侧向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种高效钢管倒棱机，其特征在于：所述下料组件（8）包括设置在支撑台（5）两端侧壁上的拨动杆（81），所述拨动杆（81）一端转动连接在支撑台（5）远离进料仓（61）的一侧，所述支撑台（5）一侧设有驱动拨动杆（81）转动的驱动电机（82）。

6.根据权利要求5所述的一种高效钢管倒棱机，其特征在于：所述拨动杆（81）远离其转动轴线的一端设有用于拨动钢管（9）的曲柄。

7.根据权利要求6所述的一种高效钢管倒棱机，其特征在于：所述支撑台（5）端部的侧壁上设有控制开关（83），所述控制开关（83）电连接所述第一液压缸（62），当拨动杆（81）转动时，拨动杆（81）压动控制开关（83），控制开关（83）控制第一液压缸（62）伸长。

8.根据权利要求1所述的一种高效钢管倒棱机，其特征在于：所述夹紧组件（7）包括设置在支撑台（5）上方的压块（72），压块（72）上方设有竖直的第二液压缸（71），所述第二液压缸（71）与进料仓（61）上端固定连接。

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