CN218132067U - 自动整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动整形机，包括整形机本体，整形机本体上设置有输送入口，输送入口处设置有输送带一，输送带一的一端与输送带二连接，输送带一的另一端设置在整形机本体的内部，整形机本体的顶端设置有气缸，气缸通过气缸杆与压块连接，压块设置在整形机本体的内部，整形机本体的内部设置有空腔，空腔内设置有整形结构，整形机本体的底端设置有收集箱，收集箱通过收集管与整形机本体的空腔连通，整形机本体通过管道一与除尘风机连接，除尘风机通过管道二与集尘箱连接。本实用新型采用上述结构的自动整形机，能够解决传统的整形机不能二次破碎以及没有除尘功能的问题。

Description

自动整形机

技术领域

本实用新型涉及整形机技术领域，尤其是涉及一种自动整形机。

背景技术

整形机是具有破碎整形功能的机器，针对不同的石料、不同的用途，通过改变破碎腔的进料方式和核心结构即可实现在保证碎石粒形达标的基础上又可极大限度的提高产量，降低运行成本。

传统的整形机通常只能对原料进行一次破碎整形，不能进行二次破碎整形，破碎整形的效果不能达到要求，同时传统的整形机在破碎整形的过程中，整形机的内部会产生大量的粉尘，长时间后这些粉尘会对整形机的运转造成损坏，给整形的工作带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动整形机，解决传统的整形机不能二次破碎以及没有除尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动整形机，包括整形机本体，整形机本体上设置有输送入口，输送入口处设置有输送带一，输送带一的一端与输送带二连接，输送带一的另一端设置在整形机本体的内部，整形机本体的顶端设置有气缸，气缸通过气缸杆与压块连接，压块设置在整形机本体的内部，整形机本体的内部设置有空腔，空腔内设置有整形结构，整形机本体的底端设置有收集箱，收集箱通过收集管与整形机本体的空腔连通，整形机本体通过管道一与除尘风机连接，除尘风机通过管道二与集尘箱连接；所述整形结构包括撞击板，撞击板通过旋转柱与电机连接，电机设置在收集箱的顶端。

优选的，输送带一水平设置，输送带二倾斜设置，输送带一的另一端设置在空腔的顶部。

优选的，压块上设置有用于破碎原料的破碎齿一，空腔的内壁上设置有用于二次破碎的破碎齿二，破碎齿一的齿高大于破碎齿二的齿高，破碎齿一的齿厚大于破碎齿二的齿厚。

优选的，撞击板的表面和旋转柱上均设置有破碎齿二。

优选的，整形机本体的底端设置有与旋转柱相适配的通孔，旋转柱插设在整形机本体的通孔中并与整形机本体转动连接，旋转柱的一端与撞击板固定连接，旋转柱的另一端与电机连接。

优选的，空腔内设置有对原料运输具有导向作用的斜板，斜板设置在撞击板的上方。

优选的，管道一的一端与整形机本体上的连通口连接，连通口设置在收集管的上方，连通口设置在整形机本体内壁上的破碎齿二的下方。

因此，本实用新型采用上述结构的自动整形机，气缸带动压板下压，压板上的破碎齿一对原料进行初次整形破碎，经过初次破碎整形后的原料通过空腔内撞击板，弹到空腔内的破碎齿二上进行二次整形破碎，在破碎齿二上经过多次弹射，使整形效果更好，这种整形机可以对原料进行二次整形，不仅可以增强整形的效果，而且能够提高工作的效率。通过除尘电机可以将整形过程中空腔内产生的粉尘收集到集尘箱，减少粉尘对整形机的影响，延长整形机的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型自动整形机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动整形机实施例的剖面图。

附图标记

1、整形机本体；2、输送带一；3、输送带二；4、气缸；5、压块；6、空腔；7、收集箱；8、收集管；9、管道一；10、管道二；11、除尘风机；12、撞击板；13、旋转柱；14、电机；15、集尘箱；16、破碎齿一；17、破碎齿二；18、斜板。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为本实用新型自动整形机实施例的结构示意图；图2为本实用新型自动整形机实施例的剖面图。如图所示，本实用新型所述的自动整形机，包括整形机本体1，整形机本体1上设置有输送入口，整形机本体1的内部设置有空腔6。输送入口处设置有输送带一2，输送带一2的一端与输送带二3连接，输送带一2的另一端设置在在空腔6的顶部。输送带一2可以将输送口处的原料运输到空腔6内。输送带一2水平设置，输送带二3倾斜设置。输送带二3的一端设置在地面上，输送带二3倾斜可以将原料从地面运输到输送带一2上。

整形机本体1的顶端设置有气缸4，气缸4通过气缸杆与压块5连接。压块5设置在整形机本体1的内部，压块5上设置有用于破碎原料的破碎齿一16。通过气缸4的气缸杆可以带动压块5下压，进而带动破碎齿一16向下压，破碎齿一16可以对原料进行初次破碎。空腔6内设置有整形结构，整形结构包括撞击板12，撞击板12通过旋转柱13与电机14连接。撞击板12的表面和旋转柱13上均设置有破碎齿二17，空腔6的内壁上设置有破碎齿二17。破碎齿一16的齿高大于破碎齿二17的齿高，破碎齿一16的齿厚大于破碎齿二17的齿厚。破碎齿二17可以对初次破碎后的原料进行二次破碎。整形机本体1的底端设置有与旋转柱13相适配的通孔，旋转柱13插设在整形机本体1的通孔中并与整形机本体1转动连接。旋转柱13的一端与撞击板12固定连接，旋转柱13的另一端与电机14连接。通过电机14带动旋转柱13旋转，初次破碎后的原料运输到撞击板12，弹射到空腔6内壁上的破碎齿二17上，原料再从空腔6内壁上的破碎齿二17弹射到旋转柱13上的破碎齿二17上，经过反复弹射，原料被多次破碎整形，加强了整形机的整形效果。空腔6内设置有对原料具有导向作用的斜板18，斜板18设置在撞击板12的上方，斜板18可以将原料运输到撞击板12上。

整形机本体1的底端设置有收集箱7，电机14设置在收集箱7的顶端。收集箱7通过收集管8与整形机本体1的空腔6连通。整形机本体1的底端倾斜设置，使破碎后的原料能够滑入收集箱7，收集箱7的顶端和底端都设置有一端倾斜的管体，便于原料进入收集箱7。整形机本体1通过管道一9与除尘风机11连接，除尘风机11通过管道二10与集尘箱15连接。管道一9的一端与整形机本体1上的连通口连接，连通口设置在收集管8的上方，连通口设置在整形机本体1内壁上的破碎齿二17的下方。除尘电机14通过管道一9将空腔6内的粉尘运输到管道二10，粉尘从管道二10进入到集尘箱15收集，从而降低了粉尘对整形机工作的影响。

因此，本实用新型采用上述结构的自动整形机，能够解决传统的整形机不能二次破碎以及没有除尘功能的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动整形机，其特征在于：包括整形机本体，整形机本体上设置有输送入口，输送入口处设置有输送带一，输送带一的一端与输送带二连接，输送带一的另一端设置在整形机本体的内部，整形机本体的顶端设置有气缸，气缸通过气缸杆与压块连接，压块设置在整形机本体的内部，整形机本体的内部设置有空腔，空腔内设置有整形结构，整形机本体的底端设置有收集箱，收集箱通过收集管与整形机本体的空腔连通，整形机本体通过管道一与除尘风机连接，除尘风机通过管道二与集尘箱连接；所述整形结构包括撞击板，撞击板通过旋转柱与电机连接，电机设置在收集箱的顶端。

2.根据权利要求1所述的自动整形机，其特征在于：输送带一水平设置，输送带二倾斜设置，输送带一的另一端设置在空腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的自动整形机，其特征在于：压块上设置有用于破碎原料的破碎齿一，空腔的内壁上设置有用于二次破碎的破碎齿二，破碎齿一的齿高大于破碎齿二的齿高，破碎齿一的齿厚大于破碎齿二的齿厚。

4.根据权利要求1所述的自动整形机，其特征在于：撞击板的表面和旋转柱上均设置有破碎齿二。

5.根据权利要求1所述的自动整形机，其特征在于：整形机本体的底端设置有与旋转柱相适配的通孔，旋转柱插设在整形机本体的通孔中并与整形机本体转动连接，旋转柱的一端与撞击板固定连接，旋转柱的另一端与电机连接。

6.根据权利要求1所述的自动整形机，其特征在于：空腔内设置有对原料运输具有导向作用的斜板，斜板设置在撞击板的上方。

7.根据权利要求1所述的自动整形机，其特征在于：管道一的一端与整形机本体上的连通口连接，连通口设置在收集管的上方，连通口设置在整形机本体内壁上的破碎齿二的下方。

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