CN215549921U - 一种圆形气刨炭棒的自动切头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形气刨炭棒的自动切头机，包括机架，机架上可转动地安装有炭棒输送轮，炭棒输送轮的边缘处沿周向开设有多个炭棒容纳槽，炭棒输送轮的前方设有炭棒进料斗，炭棒进料斗朝向炭棒输送轮向下倾斜设置，炭棒输送轮的上方设有用于对炭棒容纳槽内的圆形气刨炭棒进行切头的切割轮。该圆形气刨炭棒的自动切头机结构简单，操作方便，可有效提高圆形气刨炭棒的切头工作效率，省时省力，可提高产品质量。

Description

一种圆形气刨炭棒的自动切头机

技术领域

本实用新型涉及炭棒生产设备技术领域，具体而言，涉及一种圆形气刨炭棒的自动切头机。

背景技术

圆形气刨炭棒在生产完成后，需要根据所需规格切割成合适的长度。目前，通常采用人工对圆形气刨炭棒进行切头，这种方式不仅工作效率低、费时费力，而且很难保证圆形气刨炭棒的长度一致，难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆形气刨炭棒的自动切头机，该自动切头机可提高工作效率、操作简单、省时省力，可确保圆形气刨炭棒长度一致、保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种圆形气刨炭棒的自动切头机，包括机架，机架上可转动地安装有炭棒输送轮，炭棒输送轮的边缘处沿周向开设有多个炭棒容纳槽，炭棒输送轮的前方设有炭棒进料斗，炭棒进料斗朝向炭棒输送轮向下倾斜设置，炭棒输送轮的上方设有用于对炭棒容纳槽内的圆形气刨炭棒进行切头的切割轮。

进一步地，炭棒进料斗的上方于靠近炭棒输送轮的一侧设有一挡料板，挡料板与炭棒进料斗的底板之间的间距大于圆形气刨炭棒的直径且小于圆形气刨炭棒直径的两倍。

进一步地，挡料板与炭棒输送轮外缘之间的间距大于圆形气刨炭棒的直径。

进一步地，炭棒进料斗与炭棒输送轮外缘之间的间距小于圆形气刨炭棒的直径。

进一步地，炭棒输送轮的数量为两个，两个炭棒输送轮通过一连接轴相连接同步转动，两个炭棒输送轮上的炭棒容纳槽一一对应设置。

进一步地，切割轮的数量为两个，两个切割轮分别设于两个炭棒输送轮的外侧，两个切割轮通过一连接轴相连接同步转动。

进一步地，还包括一整料板，整料板位于炭棒输送轮和炭棒进料斗的外侧，整料板为弧形板；从靠近炭棒进料斗的一端至靠近炭棒输送轮的一端，整料板与炭棒输送轮之间的距离逐渐减小。

进一步地，机架上于炭棒输送轮的下方设有一出料输送带，出料输送带的出料端设有一集料斗。

进一步地，机架上设有一切割室，炭棒输送轮、切割轮和出料输送带均设于切割室内，切割室通过一集气管道与一抽气装置相连接。

进一步地，切割室的底部设有一断头落料槽，断头落料槽与切割室的内腔相连通。

应用本实用新型的技术方案，通过在机架上设置炭棒输送轮，在炭棒输送轮的上方设置切割轮，在炭棒输送轮的边缘开设炭棒容纳槽，在炭棒输送轮的前方设置进料斗；使用时，将待切头的圆形气刨炭棒放入进料斗，进料斗内的圆形气刨炭棒落入炭棒输送轮上的炭棒容纳槽内，圆形气刨炭棒随炭棒输送轮转动至切割轮处，通过切割轮的转动对圆形气刨炭棒的端部进行切断，将圆形气刨炭棒切割成指定长度，并使圆形气刨炭棒的端部平整。该圆形气刨炭棒的自动切头机结构简单，操作方便，可有效提高圆形气刨炭棒的切头工作效率，省时省力，可提高产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的自动切头机的结构示意简图。

图2为本实用新型实施例的自动切头机中炭棒输送轮和切割轮的侧视示意简图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机架；2、炭棒输送轮；3、炭棒进料斗；4、切割轮；5、挡料板；6、整料板；7、出料输送带；8、集料斗；9、切割室；10、断头落料槽；21、炭棒容纳槽；100、圆形气刨炭棒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1和图2，一种本实用新型实施例的圆形气刨炭棒的自动切头机，该自动切头机包括机架1，在机架1上可转动地安装有炭棒输送轮2，在炭棒输送轮2的边缘处沿其周向开设有多个炭棒容纳槽21，炭棒输送轮2的前方设置有炭棒进料斗3，该炭棒进料斗3朝向炭棒输送轮2向下倾斜设置，在炭棒输送轮2的上方还设置有用于对炭棒容纳槽21内的圆形气刨炭棒100进行切头的切割轮4。

上述的圆形气刨炭棒的自动切头机，通过在机架1上设置炭棒输送轮2，在炭棒输送轮2的上方设置切割轮4，在炭棒输送轮2的边缘开设炭棒容纳槽21，在炭棒输送轮2的前方设置炭棒进料斗3；使用时，将待切头的圆形气刨炭棒100放入炭棒进料斗3，炭棒进料斗3内的圆形气刨炭棒100落入炭棒输送轮2上的炭棒容纳槽21内，圆形气刨炭棒100随炭棒输送轮2转动至切割轮4处，通过切割轮4的转动对圆形气刨炭棒100的端部进行切断，将圆形气刨炭棒100切割成指定长度，并使圆形气刨炭棒100的端部平整。该圆形气刨炭棒的自动切头机结构简单，操作方便，可有效提高圆形气刨炭棒100的切头工作效率，省时省力，可提高产品质量。

进一步地，参见图1，在本实施例中，在炭棒进料斗3的上方于靠近炭棒输送轮2的一侧还设置有一块挡料板5，并且该挡料板5与炭棒进料斗3的底板之间的间距大于圆形气刨炭棒100的直径且小于圆形气刨炭棒100直径的两倍。如此设置，可使圆形气刨炭棒100逐根通过挡料板5与炭棒进料斗3的底板之间的间隙进入炭棒容纳槽21，避免多根圆形气刨炭棒100在炭棒输送轮2与炭棒进料斗3处堆积。

在本实施例中，挡料板5与炭棒输送轮2外缘之间的间距大于圆形气刨炭棒100的直径。这样，挡料板5不会对炭棒输送轮2的运转造成影响，避免出现卡料的情况。炭棒进料斗3与炭棒输送轮2外缘之间的间距小于圆形气刨炭棒100的直径。这样，可避免圆形气刨炭棒100从炭棒进料斗3与炭棒输送轮2之间的间隙掉落。

具体地，参见图2，在本实施例中，炭棒输送轮2的数量为两个，两个炭棒输送轮2通过一根连接轴相连接，并与同一个驱动装置连接，使得两个炭棒输送轮2能够同步转动，该两个炭棒输送轮2上的炭棒容纳槽21一一对应设置，即两个炭棒输送轮2上的炭棒容纳槽21的位置对应。这样设置，可将圆形气刨炭棒100的两端分别放置在两个炭棒输送轮2的炭棒容纳槽21内，更加稳定。

进一步地，参见图2，在本实施例中，切割轮4的数量为两个，两个切割轮4分别设于两个炭棒输送轮2的外侧，两个切割轮4通过一根连接轴相连接，并与同一个驱动装置连接，通过驱动装置驱动两个切割轮4同步转动。如此设置，将圆形气刨炭棒100放置在炭棒容纳槽21内，使圆形气刨炭棒100的两端分别从两个炭棒输送轮2伸出，然后通过两个切割轮4分别对圆形气刨炭棒100的两端进行切割，这样可以确保多根圆形气刨炭棒100的长度一致，且炭棒两端的切面整齐。

参见图2，在本实施例中，该自动切头机还包括一块整料板6，该整料板6位于炭棒输送轮2和炭棒进料斗3的外侧，整料板6为一块弧形板；并且，从靠近炭棒进料斗3的一端至靠近炭棒输送轮2的一端，该整料板6与炭棒输送轮2之间的距离逐渐减小。这样设置，圆形气刨炭棒100放入炭棒容纳槽21内后，在随着炭棒输送轮2转动的过程中，圆形气刨炭棒100的一端与整料板6接触，通过整料板6使多根圆形气刨炭棒100的这一端保持整齐，避免出现圆形气刨炭棒100的一端伸出过多另一端伸出过少，而导致伸出过少的一端没有被切割到的情况。

参见图1，在本实施例中，在机架1上于炭棒输送轮2的下方还设置有一根出料输送带7，在该出料输送带7的出料端设置有一个集料斗8。这样设置，经过切头后的圆形气刨炭棒100随炭棒输送轮2转动并掉落在出料输送带7上，通过出料输送带7将切头后的圆形气刨炭棒100输送到集料斗8中进行收集。

进一步地，在本实施例中，在机架1上设置有一个切割室9，炭棒输送轮2、切割轮4和出料输送带7均设置在该切割室9内，该切割室9通过一根集气管道(图中未示出)与一个抽气装置(图中未示出)相连接。通过设置切割室9并与抽气装置相连接，通过抽气装置可将切割过程中产生的粉尘抽出，避免粉尘散落在生产车间而影响生产环境。

在本实施例中，在切割室9的底部还设置有一个断头落料槽10，该断头落料槽10与切割室9的内腔相连通。圆形气刨炭棒100切割过程中产生的炭棒断头从该断头落料槽10落下集中收集，避免其散落在车间地面上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上可转动地安装有炭棒输送轮(2)，所述炭棒输送轮(2)的边缘处沿周向开设有多个炭棒容纳槽(21)，所述炭棒输送轮(2)的前方设有炭棒进料斗(3)，所述炭棒进料斗(3)朝向所述炭棒输送轮(2)向下倾斜设置，所述炭棒输送轮(2)的上方设有用于对所述炭棒容纳槽(21)内的圆形气刨炭棒(100)进行切头的切割轮(4)。

2.根据权利要求1所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述炭棒进料斗(3)的上方于靠近所述炭棒输送轮(2)的一侧设有一挡料板(5)，所述挡料板(5)与所述炭棒进料斗(3)的底板之间的间距大于所述圆形气刨炭棒(100)的直径且小于所述圆形气刨炭棒(100)直径的两倍。

3.根据权利要求2所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述挡料板(5)与所述炭棒输送轮(2)外缘之间的间距大于所述圆形气刨炭棒(100)的直径。

4.根据权利要求1所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述炭棒进料斗(3)与所述炭棒输送轮(2)外缘之间的间距小于所述圆形气刨炭棒(100)的直径。

5.根据权利要求1所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述炭棒输送轮(2)的数量为两个，两个所述炭棒输送轮(2)通过一连接轴相连接同步转动，两个所述炭棒输送轮(2)上的所述炭棒容纳槽(21)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述切割轮(4)的数量为两个，两个所述切割轮(4)分别设于两个所述炭棒输送轮(2)的外侧，两个所述切割轮(4)通过一连接轴相连接同步转动。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，还包括一整料板(6)，所述整料板(6)位于所述炭棒输送轮(2)和所述炭棒进料斗(3)的外侧，所述整料板(6)为弧形板；从靠近所述炭棒进料斗(3)的一端至靠近所述炭棒输送轮(2)的一端，所述整料板(6)与所述炭棒输送轮(2)之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述机架(1)上于所述炭棒输送轮(2)的下方设有一出料输送带(7)，所述出料输送带(7)的出料端设有一集料斗(8)。

9.根据权利要求8所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述机架(1)上设有一切割室(9)，所述炭棒输送轮(2)、所述切割轮(4)和所述出料输送带(7)均设于所述切割室(9)内，所述切割室(9)通过一集气管道与一抽气装置相连接。

10.根据权利要求9所述的圆形气刨炭棒的自动切头机，其特征在于，所述切割室(9)的底部设有一断头落料槽(10)，所述断头落料槽(10)与所述切割室(9)的内腔相连通。

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