CN207669379U - 一种切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切断装置，涉及机械设备领域，解决了现有设备在切料过程中需要频繁调整材料排列方向、人工工作量较大的问题，其包括机架、切料机构、送料机构和进料斗，切料机构包括驱动电机和竖向设置的刀盘，进料机构包括推料装置和驱动杆，推料装置设置在进料斗的下方，进料斗内设置有用于调整方向的方向调节装置，方向调节装置包括3到10根辊轮，辊轮与机架表面平行且辊轮设置方向与刀盘表面垂直。本实用新型利用滚动的辊轮调整材料的排列方向，使切料更为精确，并通过推料装置匀速送料，保障切片厚度或切段长度一致，适于切片或切段的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，更具体的是涉及一种切断装置。
背景技术
我国的药材资源十分丰富，各地药材公司经营、流通的药材达千余种，除少数矿物药和部分质地坚硬而不适合切制的动植物药材外，近90％的原材料需要切制加工。切制的片形包括薄片、厚片、段、条、粒等，以用于中成药生产的提取投料、药材粉碎前的粗加工、饮片炮制的半成品等。其中，约70％的药材需要被切制成片形，包括切制条、颗粒等片形前的切片加工。
在中药的加工生产过程中，通常需要对药材进行切割，传动对药材的切割方式均为人工切割，切割效率较低，人工工作量较大，并不能满足对药材的供应需求，而且切割出来的中草药的形状大小不一，精度难以控制，影响产品的质量，同时安全性能也不高，存在不足。在现有技术中，切料机需要频繁的人工辅助，对于条形的原材料，切段或者切片都需要调整方向，以免切割位置错误，影响产品质量。发明一种可在送料过程中自动调节药材位置和方向的原材料切断装置可以大大减轻人工参与，提高切割效率、降低人工成本、
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种进料方便、可在送料过程中自动调节物料位置和方向的切断装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种切断装置，包括机架、切料机构、送料机构和进料斗，所述切料机构包括驱动电机和竖向设置的刀盘，所述进料机构包括推料装置和驱动杆，所述推料装置设置在进料斗的下方，所述进料斗内设置有用于调整方向的方向调节装置，所述方向调节装置包括3到10根辊轮，所述辊轮与机架表面平行且辊轮设置方向与刀盘表面垂直。进料斗放置原材料，材料从滚动的辊轮之间的缝隙下落到机架表面上，左侧的推料装置推动材料匀速向刀盘位置移动，材料经刀片切片或切段后从出料口脱离切料机构，推料装置再由其动力装置拖回原位，再次推送原材料。
优选地，为了达到自动推料的目的，所述驱动杆的另一端连接有气动装置或液压装置。原材料从进料斗下落到机架上，驱动杆推动竖向挡板，竖向挡板将原材料往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，竖向挡板再被驱动杆连接的气动装置或液压装置拉回原处，上方的原材料再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。
优选地，为了避免材料从方向调节装置中下落到机架表面过程中方向变化，所述进料斗下端与机架表面接触连接，且进料斗下端部分左右贯穿，所述方向调节装置下方设置有与辊轮配合使用的夹板装置，所述夹板装置下端固定在机架表面上，所述夹板装置的缝隙之间均设置有推杆，所述推杆与推料装置固定连接。
优选地，为了使切片厚度均匀，所述刀盘上的固定有多个切刀，多个所述切刀均匀分布的固定在所述刀盘上，刀盘上设有安装所述切刀的安装口。切刀均匀分布，保证材料切片均匀。
优选地，为了避免刀片损坏并且提高对材料的剪切力，所述刀盘上设置有上壳体和下壳体，所述下壳体固定在所述机架上，所述上壳体可开关的盖设在所述刀盘上方；所述下壳体下端设有出料口。上下壳体保护刀盘刀片，壳体与竖向挡板夹持材料，减少材料的竖向形变，提高刀片对材料的剪切力，避免材料损坏。
优选地，为了增大进料斗的容积、减少补料次数，所述进料斗上部为进料口，进料斗的下部为无底板的矩形置物槽。进料斗容积大，可堆放大量材料，下方设置矩形置物槽，使下落至矩形置物槽的原材料排放规整。
优选地，为了确保刀盘转动时转动轨迹不会偏移，对原材料的切割厚度不会变化，且能对刀盘有一定的加强保护作用，所述刀盘左端边缘固定有圆形的加强筋。
优选地，为了调整片的厚度调整能够切刀和刀盘之间的距离，从而能够有效调整原材料被切割的厚度，所述切刀和所述刀盘之间夹设有调整原材料切割厚度的调整片。
优选地，所述驱动电机外设有保护罩，所述保护罩固定在所述机架上。确保机器的运行安全。
本实用新型的有益效果如下：
总体而言，本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度较高，使用安全、进料方便、无需频繁进料，能够较好地对根茎类原材料进行切刀操作。
1.原材料从进料斗下落到机架上，驱动杆推动竖向挡板，竖向挡板将原材料往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，竖向挡板与凸轮装置连接的弹簧再将竖向挡板拉回原处，上方的原材料再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。
2.进料斗下端与机架表面接触连接，且进料斗下端部分左右贯穿，所述方向调节装置下方设置有与辊轮配合使用的夹板装置，所述夹板装置下端固定在机架表面上，所述夹板装置的缝隙之间均设置有推杆，所述推杆与推料装置固定连接。可避免材料从方向调节装置中下落到机架表面过程中方向变化，导致切断位置不规范。
3.上下壳体保护刀盘刀片，壳体与竖向挡板夹持材料，减少材料的竖向形变，提高刀片对材料的剪切力，避免材料损坏。
4.切刀和所述刀盘之间夹设有调整原材料切割厚度的调整片，从而调整片的厚度调整能够切刀和刀盘之间的距离，从而能够有效调整原材料被切割的厚度。
附图说明
图1是送料机构推送材料时切断装置的结构示意图；
图2是切断装置的结构示意图；
图3是夹板装置和推杆部分的结构示意图；
图4是方向调节装置的部分结构示意图；
图5是切料机构的左视图；
附图标记：1—机架，2—切料机构，3—送料机构，4—进料斗，5—刀盘，6—驱动电机，7—推料装置，8—驱动杆，9—方向调节装置，10—夹板装置,11—推杆，12—切刀，13—安装口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图2、图4和图5所示，本实用新型提供一种切断装置，包括机架1、切料机构2、送料机构3和进料斗4，所述切料机构2包括驱动电机6和竖向设置的刀盘5，所述进料机构3包括推料装置7和驱动杆8，所述推料装置7设置在进料斗4的下方，所述进料斗4内设置有用于调整方向的方向调节装置9，所述方向调节装置9包括3到10根辊轮，所述辊轮与机架1表面平行且辊轮设置方向与刀盘5表面垂直。进料斗放置原材料，材料从滚动的辊轮之间的缝隙下落到机架表面上，左侧的推料装置推动材料匀速向刀盘位置移动，材料经刀片切片或切段后从出料口脱离切料机构，推料装置再由其动力装置拖回原位，再次推送原材料。
驱动杆8的另一端设置有滚轮，所述滚轮与一个凸轮装置接触连接，推料装置7与驱动杆8连接的一侧还设置有弹簧，弹簧的另一端与凸轮装置连接。原材料从进料斗下落到机架上，驱动杆推动竖向挡板，竖向挡板将原材料往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，竖向挡板与凸轮装置连接的弹簧再将竖向挡板拉回原处，上方的原材料再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。
实施例2
如图1、图4和图5所示，本实用新型提供一种切断装置，包括机架1、切料机构2、送料机构3和进料斗4，所述切料机构2包括驱动电机6和竖向设置的刀盘5，所述进料机构3包括推料装置7和驱动杆8，所述推料装置7设置在进料斗4的下方，所述进料斗4内设置有用于调整方向的方向调节装置9，所述方向调节装置9包括3到10根辊轮，所述辊轮与机架1表面平行且辊轮设置方向与刀盘5表面垂直。
所述推料装置7包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗4的下方左侧，且水平挡板与进料斗4下端滑动接触，所述推料装置7可在进料斗7下方左右移动，所述驱动杆8的一端与竖向挡板左侧连接。原材料从进料斗下落到机架上，驱动杆推动竖向挡板，竖向挡板将原材料往刀盘位置推，推动过程中，水平挡板逐渐堵住进料斗下方出口，竖向挡板再被驱动杆连接的气动装置或液压装置拉回原处，上方的原材料再次落到机架表面上，推料装置反复左右移动，实现自动进料。
所述驱动杆8的另一端连接有气动装置或液压装置。
所述刀盘5上的固定有多个切刀12，多个所述切刀12均匀分布的固定在所述刀盘5上，刀盘5上设有安装所述切刀12的安装口13。
实施例3
如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种切断装置，包括机架1、切料机构2、送料机构3和进料斗4，所述切料机构2包括驱动电机6和竖向设置的刀盘5，所述进料机构3包括推料装置7和驱动杆8，所述推料装置7设置在进料斗4的下方，所述进料斗4内设置有用于调整方向的方向调节装置9，所述方向调节装置9包括3到10根辊轮，所述辊轮与机架1表面平行且辊轮设置方向与刀盘5表面垂直。
所述进料斗4下端与机架1表面接触连接，且进料斗4下端部分左右贯穿，所述方向调节装置9下方设置有与辊轮配合使用的夹板装置10，所述夹板装置10下端固定在机架1表面上，所述夹板装置10的缝隙之间均设置有推杆11，所述推杆11与推料装置7固定连接。避免材料从方向调节装置9中下落到机架表面过程中方向变化。
所述驱动杆8的另一端连接有气动装置或液压装置。所述刀盘5上的固定有多个切刀12，多个所述切刀12均匀分布的固定在所述刀盘5上，刀盘5上设有安装所述切刀12的安装口13。
所述刀盘5上设置有上壳体和下壳体，所述下壳体固定在所述机架1上，所述上壳体可开关的盖设在所述刀盘5上方；所述下壳体下端设有出料口。
所述进料斗4上部为进料口，进料斗4的下部为无底板的矩形置物槽。
实施例4
如图1、图4和图5所示，本实用新型提供一种切断装置，包括机架1、切料机构2、送料机构3和进料斗4，所述切料机构2包括驱动电机6和竖向设置的刀盘5，所述进料机构3包括推料装置7和驱动杆8，所述推料装置7设置在进料斗4的下方，所述进料斗4内设置有用于调整方向的方向调节装置9，所述方向调节装置9包括3到10根辊轮，所述辊轮与机架1表面平行且辊轮设置方向与刀盘5表面垂直。
所述推料装置7包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗4的下方左侧，且水平挡板与进料斗4下端滑动接触，所述推料装置7可在进料斗7下方左右移动，所述驱动杆8的一端与竖向挡板左侧连接。
所述驱动杆8的另一端连接有气动装置或液压装置。
所述刀盘5上的固定有多个切刀12，多个所述切刀12均匀分布的固定在所述刀盘5上，刀盘5上设有安装所述切刀12的安装口13。
所述刀盘5上设置有上壳体和下壳体，所述下壳体固定在所述机架1上，所述上壳体可开关的盖设在所述刀盘5上方；所述下壳体下端设有出料口。
所述进料斗4上部为进料口，进料斗4的下部为无底板的矩形置物槽。
所述刀盘5左端边缘固定有圆形的加强筋。
所述切刀12和所述刀盘5之间夹设有调整原材料切割厚度的调整片。
所述驱动电机6外设有保护罩12，所述保护罩12固定在所述机架1上。
实施例5
如图1、图4和图5所示，本实用新型提供一种切断装置，包括机架1、切料机构2、送料机构3和进料斗4，所述切料机构2包括驱动电机6和竖向设置的刀盘5，所述进料机构3包括推料装置7和驱动杆8，所述推料装置7设置在进料斗4的下方，所述进料斗4内设置有用于调整方向的方向调节装置9，所述方向调节装置9包括3到10根辊轮，所述辊轮与机架1表面平行且辊轮设置方向与刀盘5表面垂直。
所述进料斗4下端与机架1表面接触连接，且进料斗4下端部分左右贯穿，所述方向调节装置9下方设置有与辊轮配合使用的夹板装置10，所述夹板装置10下端固定在机架1表面上，所述夹板装置10的缝隙之间均设置有推杆11，所述推杆11与推料装置7固定连接。
所述驱动杆8的另一端连接有气动装置或液压装置。
所述刀盘5上的固定有多个切刀12，多个所述切刀12均匀分布的固定在所述刀盘5上，刀盘5上设有安装所述切刀12的安装口13。
所述刀盘5上设置有上壳体和下壳体，所述下壳体固定在所述机架1上，所述上壳体可开关的盖设在所述刀盘5上方；所述下壳体下端设有出料口。
所述进料斗4上部为进料口，进料斗4的下部为无底板的矩形置物槽。
所述刀盘5左端边缘固定有圆形的加强筋。
所述切刀12和所述刀盘5之间夹设有调整原材料切割厚度的调整片。
所述驱动电机6外设有保护罩12，所述保护罩12固定在所述机架1上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种切断装置，包括机架(1)、切料机构(2)、送料机构(3)和进料斗(4)，其特征在于，所述切料机构(2)包括驱动电机(6)和竖向设置的刀盘(5)，所述进料机构(3)包括推料装置(7)和驱动杆(8)，所述推料装置(7)设置在进料斗(4)的下方，所述进料斗(4)内设置有用于调整方向的方向调节装置(9)，所述方向调节装置(9)包括3到10根辊轮，所述辊轮与机架(1)表面平行且辊轮设置方向与刀盘(5)表面垂直。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述推料装置(7)包括一块水平挡板和一块竖向挡板，竖向挡板上端与水平挡板的右端固定连接，竖向挡板下端与机架表面接触连接，水平挡板位于进料斗(4)的下方左侧，且水平挡板与进料斗(4)下端滑动接触，所述推料装置(7)可在进料斗(4)下方左右移动，所述驱动杆(8)的一端与竖向挡板左侧连接。
3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述进料斗(4)下端与机架(1)表面接触连接，且进料斗(4)下端部分左右贯穿，所述方向调节装置(9)下方设置有与辊轮配合使用的夹板装置(10)，所述夹板装置(10)下端固定在机架(1)表面上，所述夹板装置(10)的缝隙之间均设置有推杆(11)，所述推杆(11)与推料装置(7)固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的切断装置，其特征在于，所述驱动杆(8)的另一端连接有气动装置或液压装置。
5.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述刀盘(5)上的固定有多个切刀(12)，多个所述切刀(12)均匀分布的固定在所述刀盘(5)上，刀盘(5)上设有安装所述切刀(12)的安装口(13)。
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