CN207120419U - 一种节能注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能注塑机，其特征在于：包括机体及设置于机体旁侧的粉碎机，所述机体与粉碎机之间设有输送带；所述机体的中部设有注塑模具，所述注塑模具的左侧为驱动机构，右侧为注塑机构，所述注塑机构上设有料斗；所述注塑模具的正下方设有落料间隙；所述粉碎机的顶部设有粉碎进料口，侧壁底部设有出料口，所述输送带的一端设置于所述落料间隙内，且设置于所述注塑模具的正下方，输送带的另一端设置于所述粉碎进料口的正上方；所述出料口上还连接有一出料管，出料管的一端与所述出料口相连，另一端与所述料斗相连；料斗上还设有一吸料机，所述吸料机的一端与所述料斗相连，另一端与所述出料管相连。本实用新型节约了注塑成本，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑设备，尤其涉及一种节能注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
在正常注塑过程中，产品注塑完成之后，由于流道及进胶点的存在，会存在一些废料，在正常情况下，一般利用料框对废料进行收集，然后统一收集完成之后，进行统一的粉碎处理。但是，这种情况下，需要操作人员经常更换料框对废料进行收集，操作人员劳动强度大。而且，如果操作人员不注意，废料在料框内积满了之后，操作人员没有注意，废料会直接从料框内掉出，这样需要操作人员捡起来，然后进行清洗，不仅人力劳动强度大，而且清洗时要浪费水资源，成本高昂。
同时，在给注塑机加料的过程中，塑料粒子内会存在一定的扬尘，扬尘的存在，会导致注塑过程中的产品出现不良品的问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种节能注塑机，通过使用该结构，更加节能，降低操作人员劳动强度，提高注塑质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能注塑机，包括机体及设置于机体旁侧的粉碎机，所述机体与粉碎机之间设有输送带；所述机体的中部设有注塑模具，所述注塑模具的左侧为驱动机构，右侧为注塑机构，所述注塑机构上设有料斗；所述注塑模具的正下方设有落料间隙；所述粉碎机的顶部设有粉碎进料口，侧壁底部设有出料口，所述输送带的一端设置于所述落料间隙内，且设置于所述注塑模具的正下方，所述输送带的另一端设置于所述粉碎进料口的正上方；所述出料口上还连接有一出料管，所述出料管的一端与所述出料口相连，另一端与所述料斗相连；所述料斗上还设有一吸料机，所述吸料机的一端与所述料斗相连，另一端与所述出料管相连。
上述技术方案中，所述料斗的顶部设有加料口，所述加料口的顶部设有盖板；所述料斗的底部设有送料口，所述送料口与所述注塑机构相连。
上述技术方案中，所述料斗的外侧壁上设有安装位，所述安装位内设有通孔，所述吸料机安装于所述安装位上，且所述吸料机与所述通孔相连通。
上述技术方案中，所述机体的侧壁上还固定有一粉尘回收器，所述粉尘回收器经一管路与所述料斗相连。
上述技术方案中，料斗上设有一粉尘出料孔，所述粉尘出料孔设置于所述通孔的正上方，且所述粉尘出料孔靠近所述加料口设置，所述粉尘出料孔经管路与所述粉尘回收器相连。
上述技术方案中，所述输送带与水平面之间呈30°～60°的夹角，所述输送带的底部设置于所述落料间隙内，所述输送带的顶部设置于所述粉碎进料口的正上方。
上述技术方案中，所述输送带的两侧分别设有一挡板；所述输送带的顶面上设有复数块拉料板，所述拉料板均布于所述输送带上，且所述拉料板的底部垂直于所述输送带的顶面设置，所述拉料板的两侧垂直于所述挡板设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过输送带接收注塑模具注塑时产品的废料，将废料输送到粉碎机内，利用粉碎机对废料进行粉碎，然后利用出料管直接将粉碎之后的原料输送到料斗内，用于注塑，这样能够对废料进行直接利用，能够降低成本，无需操作人员收集废料进行粉碎，能够降低操作人员的劳动强度，减少人工成本；
2.本实用新型中通过在料斗上连接粉尘回收器，这样能够减少料斗内的粉尘，防止粉尘对注塑的影响，保证产品的注塑质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中料斗的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中粉碎机与输送带的连接结构示意图。
其中：1、机体；2、粉碎机；3、输送带；4、注塑模具；5、驱动机构；6、注塑机构；7、料斗；8、落料间隙；9、粉碎进料口；10、出料口；11、出料管；12、吸料机；13、加料口；14、盖板；15、送料口；16、安装位；17、通孔；18、粉尘回收器；19、管路；20、粉尘出料孔；21、挡板；22、拉料板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种节能注塑机，包括机体1及设置于机体1旁侧的粉碎机2，所述机体1与粉碎机2之间设有输送带3；所述机体1的中部设有注塑模具4，所述注塑模具4的左侧为驱动机构5，右侧为注塑机构6，所述注塑机构6上设有料斗7；所述注塑模具4的正下方设有落料间隙8；所述粉碎机2的顶部设有粉碎进料口9，侧壁底部设有出料口10，所述输送带3的一端设置于所述落料间隙8内，且设置于所述注塑模具4的正下方，所述输送带3的另一端设置于所述粉碎进料口9的正上方；所述出料口10上还连接有一出料管11，所述出料管11的一端与所述出料口10相连，另一端与所述料斗7相连；所述料斗7上还设有一吸料机12，所述吸料机12的一端与所述料斗7相连，另一端与所述出料管11相连。
在本实施例中，料斗内添加原料，然后利用注塑机构融化原料，将原料注射到注塑模具内进行注塑成型，成型完成之后，注塑模具开模，取出产品，同时利用脱料板将废料顶出，废料会直接掉落在落料间隙内，直接掉落在输送带上，利用输送带将废料输送到粉碎机的粉碎进料口内，由粉碎机对废料进行粉碎，粉碎完成之后，利用吸料机通过出料管将粉碎后的原料输送到料斗内，继续进行注塑。这样能够极大的降低成本，同时能够节省劳力，降低人员成本。
参见图2所示，所述料斗7的顶部设有加料口13，所述加料口13的顶部设有盖板14；所述料斗7的底部设有送料口15，所述送料口15与所述注塑机构6相连。
所述料斗7的外侧壁上设有安装位16，所述安装位16内设有通孔17，所述吸料机12安装于所述安装位16上，且所述吸料机12与所述通孔17相连通。
所述机体1的侧壁上还固定有一粉尘回收器18，所述粉尘回收器18经一管路19与所述料斗7相连。
在本实施例中，由于粉碎机对废料粉碎之后，会存在一定的粉尘，如果直接在料斗内，容易影响产品的注塑质量，因此，设置粉尘回收器，能够将料斗内的粉尘进行回收，以保证产品的注塑质量。
所述料斗7上设有一粉尘出料孔20，所述粉尘出料孔20设置于所述通孔17的正上方，且所述粉尘出料孔20靠近所述加料口15设置，所述粉尘出料孔20经管路19与所述粉尘回收器18相连。
其中，将粉尘出料孔设置在通孔的正上方，因为粉尘在进入到料斗内，粉尘与粉碎的原料会分开，粉尘较轻，会浮起来，原料会下沉，这样就便于对粉尘的收集，同时还能够防止原料进入到粉尘出料孔内，防止堵塞。
所述输送带与水平面之间呈30°～60°的夹角，所述输送带的底部设置于所述落料间隙内，所述输送带的顶部设置于所述粉碎进料口的正上方。
所述输送带3的两侧分别设有一挡板21；所述输送带3的顶面上设有复数块拉料板22，所述拉料板均布于所述输送带上，且所述拉料板的底部垂直于所述输送带的顶面设置，所述拉料板的两侧垂直于所述挡板设置。
通过拉料板的设置，能够保证倾斜的输送带上将产品带起输送，通过挡板的设置，能够防止产品从输送带的两侧掉出，保证产品的输送质量。
同时，在本实施例中，没有粉尘污染，则无需单独设置车间的粉尘处理设备，能够降低成本，节约能耗，废料不会掉落在地面上，无需对废料进行再次清洗及烘干，也能够降低能耗。
Claims (7)
1.一种节能注塑机，其特征在于：包括机体及设置于机体旁侧的粉碎机，所述机体与粉碎机之间设有输送带；所述机体的中部设有注塑模具，所述注塑模具的左侧为驱动机构，右侧为注塑机构，所述注塑机构上设有料斗；所述注塑模具的正下方设有落料间隙；所述粉碎机的顶部设有粉碎进料口，侧壁底部设有出料口，所述输送带的一端设置于所述落料间隙内，且设置于所述注塑模具的正下方，所述输送带的另一端设置于所述粉碎进料口的正上方；所述出料口上还连接有一出料管，所述出料管的一端与所述出料口相连，另一端与所述料斗相连；所述料斗上还设有一吸料机，所述吸料机的一端与所述料斗相连，另一端与所述出料管相连。
2.根据权利要求1所述的节能注塑机，其特征在于：所述料斗的顶部设有加料口，所述加料口的顶部设有盖板；所述料斗的底部设有送料口，所述送料口与所述注塑机构相连。
3.根据权利要求2所述的节能注塑机，其特征在于：所述料斗的外侧壁上设有安装位，所述安装位内设有通孔，所述吸料机安装于所述安装位上，且所述吸料机与所述通孔相连通。
4.根据权利要求3所述的节能注塑机，其特征在于：所述机体的侧壁上还固定有一粉尘回收器，所述粉尘回收器经一管路与所述料斗相连。
5.根据权利要求4所述的节能注塑机，其特征在于：所述料斗上设有一粉尘出料孔，所述粉尘出料孔设置于所述通孔的正上方，且所述粉尘出料孔靠近所述加料口设置，所述粉尘出料孔经管路与所述粉尘回收器相连。
6.根据权利要求1所述的节能注塑机，其特征在于：所述输送带与水平面之间呈30°～60°的夹角，所述输送带的底部设置于所述落料间隙内，所述输送带的顶部设置于所述粉碎进料口的正上方。
7.根据权利要求6所述的节能注塑机，其特征在于：所述输送带的两侧分别设有一挡板；所述输送带的顶面上设有复数块拉料板，所述拉料板均布于所述输送带上，且所述拉料板的底部垂直于所述输送带的顶面设置，所述拉料板的两侧垂直于所述挡板设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113172830A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-27 | 深圳市鸿源祥塑胶模具有限公司 | 一种注塑余料的再利用系统及工艺 |
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2017
- 2017-08-16 CN CN201721023186.8U patent/CN207120419U/zh active Active
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| CN113172830B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-11-15 | 深圳市鸿源祥塑胶模具有限公司 | 一种注塑余料的再利用系统及工艺 |
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