CN210022322U - 一种矿粉立磨机的回料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿粉立磨机的回料系统，涉及矿业生产的技术领域，解决了矿渣无法从立磨机中吹出，造成矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用的问题，其技术方案要点是：包括立磨机本体、回料皮带和提升机，立磨机本体内部设置有磨盘以及位于磨盘上的磨辊，立磨机本体底部具有供矿渣收集的收集腔，磨盘与立磨机壳体的内壁之间存在有供碎渣进入收集腔的间隙，立磨机本体顶部具有进料口、回料口和出料口，立磨机本体底部具有供矿渣送出的出渣口，回料皮带位于出渣口的后方用于接收出渣口送出的矿渣，提升机位于回料皮带后方将回料皮带运输而来的矿渣提升并送入回料口内，能够将矿渣进行回收再加工，避免矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用。

Description

一种矿粉立磨机的回料系统

技术领域

本实用新型涉及矿业生产的技术领域，特别涉及一种矿粉立磨机的回料系统。

背景技术

矿粉立磨机是对原矿进行研磨形成矿粉的制造装置。

在原矿研磨的过程中，部分原矿由于研磨不充分会形成大颗粒的矿渣，而矿渣无法从立磨机中吹出，造成矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿粉立磨机的回料系统，能够将矿渣进行回收再加工，避免矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿粉立磨机的回料系统,包括立磨机本体、回料皮带和提升机，所述立磨机本体内部设置有磨盘以及位于磨盘上的磨辊，立磨机本体底部具有供矿渣收集的收集腔，磨盘与立磨机壳体的内壁之间存在有供碎渣进入收集腔的间隙，所述立磨机本体顶部具有进料口、回料口和出料口，立磨机本体底部具有供矿渣送出的出渣口，回料皮带位于出渣口的后方用于接收出渣口送出的矿渣，提升机位于回料皮带后方将回料皮带运输而来的矿渣提升并送入回料口内。

通过采用上述技术方案，原矿从进料口进入立磨机本体内部，磨盘旋转，没有完全被磨辊压碎的大块矿渣在离心力的作用下被磨盘甩出，并通过间隙进入收集腔内，再从收集腔中通过出渣口送入至回料皮带上，再经由提升机提升并从回料口重新送至立磨机本体内部。

作为优选，所述立磨机本体底面为倾斜设置，出渣口开设在立磨机本体底部的倾斜底端。

通过采用上述技术方案，通过将立磨机本体底部设置为倾斜状，矿渣能够沿着倾斜的立磨机本体的底面从出渣口送出。

作为优选，所述立磨机本体的底面为半锥形弧面，出渣口的设置在半锥形弧面的锥口处。

通过采用上述技术方案，能够近一步方便矿渣从立磨机本体底部送出出渣口。

作为优选，所述立磨机本体于出渣口位置设置有导料管，所述回料皮带位于导料管末端的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置导料管，能够方便将矿渣送至回料皮带上。

作为优选，所述回料皮带的两侧设置有防护挡板。

通过采用上述技术方案，通过防护挡板的设计，能够避免回料皮带运输的过程中矿渣从回料皮带上掉落。

作为优选，所述提升机顶部设置有与回料口相连的输料管，输料管为倾斜向下设置，且输料管的倾斜下端与回料口相连。

通过采用上述技术方案，通过输料管与回料口相连，能够方便提升机提升后的矿渣送入回料口内。

作为优选，所述提升机还连接有脉冲袋式除尘器。

通过采用上述技术方案，通过设置有脉冲袋式除尘器，能够将混杂在矿渣中的矿粉吸走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

原矿从进料口进入立磨机本体内部，磨盘旋转，没有完全被磨辊压碎的大块矿渣在离心力的作用下被磨盘甩出，并通过间隙进入收集腔内，再从收集腔中通过出渣口送入至回料皮带上，再经由提升机提升并从回料口重新送至立磨机本体内部，避免矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为立磨机本体的内部结构简图。

图中，1、立磨机本体；11、磨盘；12、磨辊；13、收集腔；14、进料口；15、回料口；16、出渣口；17、导料管；18、出料口；2、回料皮带；21、防护挡板；22、引导板；3、提升机；31、输料管；32、锁风阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种矿粉立磨机的回料系统，包括立磨机本体1、回料皮带2和提升机3。

参照图2，立磨机本体1内部设置有磨盘11以及位于磨盘11上方与磨盘11配合将原矿磨碎的磨辊12，立磨机本体1下方设置有带动磨盘11进行转动的电动机。

立磨机本体1的顶部位置开设有进料口14、回料口15和出料口18，进料口14和汇料口位置均设置有锁风阀32，立磨机本体1的底部具有供矿渣收集的收集腔13，立磨机本体1的内壁与磨盘11之间具有供矿渣送入收集腔13的间隙，收集腔13的底壁为倾斜设置，立磨机本体1于收集腔13底壁的倾斜底端开设有出渣口16，并于出渣口16处延伸设置有导料管17。

参照图1和图2，回料皮带2位于导料管17末端的下方，回料皮带2的两侧设置有避免矿渣从回料皮带2上掉落的防护挡板21。

提升机3设置在回料皮带2的末端，提升机3为常规结构的链式提升机，其底部具有矿料进口，顶部具有将提升后矿料送出的矿料出口，回料皮带2的末端设置有插入矿料进口将矿渣送入矿料进口的引导板22，提升机3于矿料出口处连接有输料管31，输料管31的另一端与回料口15相连。

使用原理：

原矿从进料口14内投入立磨机本体1内部，磨盘11在电动机在带动下进行旋转并于磨辊 12配合将原矿压缩，研磨后的矿粉从顶部的出料口送出，大颗粒的矿渣在磨盘11旋转过程中离心力的作用下从磨盘11与立磨机本体1内壁的间隙中进入收留腔，再通过出渣口16送至回料皮带2上，经过提升机3的作用下重新从回料口15内送至立磨机本体1内部重新研磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种矿粉立磨机的回料系统，其特征在于, 包括立磨机本体（1）、回料皮带（2）和提升机（3），所述立磨机本体（1）内部设置有磨盘（11）以及位于磨盘（11）上的磨辊（12），立磨机本体（1）底部具有供矿渣收集的收集腔（13），磨盘（11）与立磨机壳体的内壁之间存在有供碎渣进入收集腔（13）的间隙，所述立磨机本体（1）顶部具有进料口（14）、回料口（15）和出料口（18），立磨机本体（1）底部具有供矿渣送出的出渣口（16），回料皮带（2）位于出渣口（16）的后方用于接收出渣口（16）送出的矿渣，提升机（3）位于回料皮带（2）后方将回料皮带（2）运输而来的矿渣提升并送入回料口（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉立磨机的回料系统，其特征在于，所述立磨机本体（1）底面为倾斜设置，出渣口（16）开设在立磨机本体（1）底部的倾斜底端。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉立磨机的回料系统，其特征在于，所述立磨机本体（1）于出渣口（16）位置设置有导料管（17），所述回料皮带（2）位于导料管（17）末端的下方。

4.根据权利要求3所述的一种矿粉立磨机的回料系统，其特征在于，所述回料皮带（2）的两侧设置有防护挡板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉立磨机的回料系统，其特征在于，所述回料皮带（2）的末端设置有将矿渣送入提升机（3）的引导板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种矿粉立磨机的回料系统，其特征在于，所述提升机（3）顶部设置有与回料口（15）相连的输料管（31），输料管（31）为倾斜向下设置，且输料管（31）的倾斜下端与回料口（15）相连。

7.根据权利要求6所述的一种矿粉立磨机的回料系统，其特征在于，所述进料口（14）和回料口（15）处设置有锁风阀（32）。

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