CN108043507A - 一种用于矿石的粉碎筛选一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于矿石的粉碎筛选一体装置，包括底座、外壳和运料车，所述外壳的上端设置有进料口，外壳内部上方的一侧设置有捶打装置，外壳的另一侧设置有吸尘装置，外壳内部安装有破碎装置，破碎装置的下方倾斜设置有第一筛网，外壳的侧壁设置有回料箱和循环回料口，第一筛网的最低端与循环回料口相连，第一筛网的下方倾斜设置有第二筛网，第二筛网的最低端与第一出料管相连通，第二筛网的下端水平设置有螺旋送料轴，螺旋送料轴的端部与第二出料管相连通，运料车位于第二出料管的下方。人们只需将矿石送至进料口中，该装置就可以完成矿石的破碎和筛选，可以得到不同粒度的矿石；该装置中设置有回料箱和传输装置，可以将矿石进行循环破碎。

Description

一种用于矿石的粉碎筛选一体装置
技术领域
本发明涉及矿业机械领域，具体是一种用于矿石的粉碎筛选一体装置。
背景技术
由于我国地貌的多样性，使得我国的矿产资源十分丰富，矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。依据形成矿产资源的地质作用和能量、物质来源的不同，一般将形成矿产资源的地质作用，即成矿作用分为内生成矿作用、外生成矿作用、变质成矿作用与叠生成矿作用。
人们利用矿产的第一步就是将矿产采集出来，采集出来的都是以大块矿石的形式存在。人们需要将大块的矿石粉碎成小块，然后再用筛选装置进行筛选，现有矿石的粉碎和筛选是在两个装置中分别进行，人们还需要将粉碎后的矿石运输至筛选装置处，增加了工作量，但是现有矿石粉碎装置的粉碎不彻底，收集到的矿石粒度差距较大，人们还需要进行人工筛选，这就为人们的后续工作带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于矿石的粉碎筛选一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于矿石的粉碎筛选一体装置，包括底座、外壳和运料车，所述底座安装在地面上并且外壳固定在底座上，外壳的上端设置有进料口并且进料口内壁的两侧均安装有缓冲板，外壳内部上方的一侧设置有捶打装置，外壳的另一侧设置有吸尘装置，吸尘装置包括风机、风管、集尘箱和吸风嘴，风机和集尘箱均安装在外壳外部的上端，集尘箱与风机的一端相连通，风机的另一端与风管相连通并且风管伸入外壳内部的顶端，吸风嘴设置在风管上并且吸风嘴与风管相连通，外壳内部安装有破碎装置，破碎装置位于捶打装置的下方并且破碎装置包括左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮的表面均匀分布有滚齿并且左滚轮和右滚轮均采用旋转轴驱动，旋转轴的另一端连接有旋转电机，左滚轮和右滚轮的下方倾斜设置有第一筛网并且第一筛网固定连接在外壳内部，外壳的侧壁设置有回料箱和循环回料口并且回料箱的进口与循环回料口相连通，第一筛网的最低端与循环回料口相连，回料箱上设置有传输装置并且传输装置顶端连通有循环出料管，循环出料管倾斜设置在传输装置顶端并且循环出料管的最底端与进料口相连，第一筛网的下方倾斜设置有第二筛网并且第一筛网和第二筛网的倾斜方向相反，第二筛网的最低端与第一出料管相连通，第二筛网的下端水平设置有螺旋送料轴并且螺旋送料轴与驱动电机的输出端相连，螺旋送料轴的端部与第二出料管相连通，运料车位于第二出料管的下方并且运料车的顶端设置有第三筛网，第三筛网筛孔的直径、第二筛网筛孔的直径和第一筛网网孔的直径依次增大，运料车的下端固定连接有数个万向轮，运料车外侧的下端固定连接有一个卸料口。
作为本发明进一步的方案：进料口内壁两侧的缓冲板交错设置，左滚轮的滚齿和右滚轮的滚齿交错设置。
作为本发明进一步的方案：缓冲板包括垫板、弧形平板和加强筋，垫板对称焊接在弧形平板底部的两侧，加强筋固定焊接在弧形平板的顶部。
作为本发明进一步的方案：传输装置包括本体、传送带、传送板和传动辊，传送带设置在本体内部并且传送板固定连接在传送带的表面，传送带的两端均采用传动辊支撑，传动辊的两端与本体的内壁转动连接。
作为本发明进一步的方案：吸风嘴的数量为3-6个，进料口的形状为锥形。
作为本发明进一步的方案：底座采用铸铁材料制作，外壳和运料车均采用不锈钢材料制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，人们只需将矿石送至进料口中，该装置就可以完成矿石的破碎和筛选，可以得到不同粒度的矿石；该装置中设置有回料箱和传输装置，可以将未达到要求的矿石进行循环破碎，直至满足人们的需求，使用效果好。
附图说明
图1为用于矿石的粉碎筛选一体装置的结构示意图。
图2为用于矿石的粉碎筛选一体装置中左滚轮的结构示意图。
图3为用于矿石的粉碎筛选一体装置中第一筛网的结构示意图。
其中：1-外壳，2-进料口，3-缓冲板，4-捶打装置，5-风机，6-风管，7-集尘箱，8-吸风嘴，9-左滚轮，10-右滚轮，11-滚齿，12-旋转轴，13-第一筛网，14-卸料口，15-回料箱，16-传输装置，17-循环出料管，18-第二筛网，19-第一出料管，20-驱动电机，21-螺旋送料轴，22-第二出料管，23-底座，24-运料车，25-第三筛网，26-万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于矿石的粉碎筛选一体装置，包括底座23、外壳1和运料车24，所述底座23安装在地面上并且外壳1固定在底座23上，外壳1的上端设置有进料口2并且进料口2内壁的两侧均安装有缓冲板3，外壳1内部上方的一侧设置有捶打装置4，外壳1的另一侧设置有吸尘装置，吸尘装置包括风机5、风管6、集尘箱7和吸风嘴8，风机6和集尘箱7均安装在外壳1外部的上端，集尘箱7与风机6的一端相连通，风机6的另一端与风管6相连通并且风管6伸入外壳1内部的顶端，吸风嘴8设置在风管6上并且吸风嘴8与风管6相连通，外壳1内部安装有破碎装置，破碎装置位于捶打装置4的下方并且破碎装置包括左滚轮9和右滚轮10，左滚轮9和右滚轮10的表面均匀分布有滚齿11并且左滚轮9和右滚轮10均采用旋转轴12驱动，旋转轴12的另一端连接有旋转电机，左滚轮9和右滚轮10的下方倾斜设置有第一筛网13并且第一筛网13固定连接在外壳1内部，外壳1的侧壁设置有回料箱15和循环回料口并且回料箱15的进口与循环回料口相连通，第一筛网13的最低端与循环回料口相连，回料箱15上设置有传输装置16并且传输装置16顶端连通有循环出料管17，循环出料管17倾斜设置在传输装置16顶端并且循环出料管17的最底端与进料口2相连，第一筛网13的下方倾斜设置有第二筛网18并且第一筛网13和第二筛网18的倾斜方向相反，第二筛网18的最低端与第一出料管19相连通，第二筛网18的下端水平设置有螺旋送料轴21并且螺旋送料轴21与驱动电机20的输出端相连，螺旋送料轴21的端部与第二出料管22相连通，运料车24位于第二出料管22的下方并且运料车24的顶端设置有第三筛网25，第三筛网25筛孔的直径、第二筛网18筛孔的直径和第一筛网13网孔的直径依次增大，运料车24的下端固定连接有数个万向轮26，运料车24外侧的下端固定连接有一个卸料口14。进料口2内壁两侧的缓冲板3交错设置，左滚轮9的滚齿11和右滚轮10的滚齿11交错设置。缓冲板3包括垫板、弧形平板和加强筋，垫板对称焊接在弧形平板底部的两侧，加强筋固定焊接在弧形平板的顶部。传输装置16包括本体、传送带、传送板和传动辊，传送带设置在本体内部并且传送板固定连接在传送带的表面，传送带的两端均采用传动辊支撑，传动辊的两端与本体的内壁转动连接。吸风嘴8的数量为3-6个，进料口2的形状为锥形。底座23采用铸铁材料制作，外壳1和运料车24均采用不锈钢材料制作。
本发明的工作原理是：人们将矿石送入进料口2，缓冲板3对进入的矿石进行缓冲同时对矿石进行分离，避免堵塞进料口2的同时也减少对外壳1的冲击，矿石经过捶打装置4的捶打后落入左滚轮9和右滚轮10之间，左滚轮9和右滚轮10的滚齿11对矿石进行粉碎，落料、捶打和粉碎矿石的过程中风机5将灰尘通过吸风嘴8吸至集尘箱7中，粉碎后的矿石落入第一筛网13上，大于第一筛网13网孔直径的矿石滑落至回料箱15处并且通过传输装置16和循环出料管17送至进料口2处进行再度破碎，小于第一筛网13网孔直径的矿石落入第二筛网18处，大于第二筛网18网孔直径的矿石滑落至第一出料管19处进行收集，小于第二筛网18网孔直径的矿石落入外壳1底部，螺旋送料轴21将底部的矿石送至第二出料管22并且落入运料车24上端，大于第三筛网25网孔直径的矿石留在第三筛网25上端，小于第三筛网25网孔直径的矿石落入运料车24内部，人们可以将运料车24移动至需要的地方并通过卸料口14将运料车24内的矿石卸下，得到不同粒度的矿石。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于矿石的粉碎筛选一体装置，其特征在于，包括底座、外壳和运料车，所述底座安装在地面上并且外壳固定在底座上，外壳的上端设置有进料口并且进料口内壁的两侧均安装有缓冲板，外壳内部上方的一侧设置有捶打装置，外壳的另一侧设置有吸尘装置，吸尘装置包括风机、风管、集尘箱和吸风嘴，风机和集尘箱均安装在外壳外部的上端，集尘箱与风机的一端相连通，风机的另一端与风管相连通并且风管伸入外壳内部的顶端，吸风嘴设置在风管上并且吸风嘴与风管相连通，外壳内部安装有破碎装置，破碎装置位于捶打装置的下方并且破碎装置包括左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮的表面均匀分布有滚齿并且左滚轮和右滚轮均采用旋转轴驱动，旋转轴的另一端连接有旋转电机，左滚轮和右滚轮的下方倾斜设置有第一筛网并且第一筛网固定连接在外壳内部，外壳的侧壁设置有回料箱和循环回料口并且回料箱的进口与循环回料口相连通，第一筛网的最低端与循环回料口相连，回料箱上设置有传输装置并且传输装置顶端连通有循环出料管，循环出料管倾斜设置在传输装置顶端并且循环出料管的最底端与进料口相连，第一筛网的下方倾斜设置有第二筛网并且第一筛网和第二筛网的倾斜方向相反，第二筛网的最低端与第一出料管相连通，第二筛网的下端水平设置有螺旋送料轴并且螺旋送料轴与驱动电机的输出端相连，螺旋送料轴的端部与第二出料管相连通，运料车位于第二出料管的下方并且运料车的顶端设置有第三筛网，第三筛网筛孔的直径、第二筛网筛孔的直径和第一筛网网孔的直径依次增大，运料车的下端固定连接有数个万向轮，运料车外侧的下端固定连接有一个卸料口。
2.根据权利要求1所述的用于矿石的粉碎筛选一体装置，其特征在于，所述进料口内壁两侧的缓冲板交错设置，左滚轮的滚齿和右滚轮的滚齿交错设置。
3.根据权利要求1所述的用于矿石的粉碎筛选一体装置，其特征在于，所述缓冲板包括垫板、弧形平板和加强筋，垫板对称焊接在弧形平板底部的两侧，加强筋固定焊接在弧形平板的顶部。
4.根据权利要求2所述的用于矿石的粉碎筛选一体装置，其特征在于，所述传输装置包括本体、传送带、传送板和传动辊，传送带设置在本体内部并且传送板固定连接在传送带的表面，传送带的两端均采用传动辊支撑，传动辊的两端与本体的内壁转动连接。
5.根据权利要求3所述的用于矿石的粉碎筛选一体装置，其特征在于，所述吸风嘴的数量为3-6个，进料口的形状为锥形。
6.根据权利要求4所述的用于矿石的粉碎筛选一体装置，其特征在于，所述底座采用铸铁材料制作，外壳和运料车均采用不锈钢材料制作。
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