CN207287706U - 球磨机的粗粒矿石返回系统 - Google Patents

Abstract

一种球磨机的粗粒矿石返回系统，包括球磨机，该球磨机的进料端设置有进料管，还包括通过法兰连接于球磨机出料端的螺旋筛、设置于螺旋筛的出料口下方的转送皮带机、从球磨机的出料端下方倾斜向上延伸至该球磨机的进料端上方的提升皮带机及设置于提升皮带机末端的矿粒溜槽，提升皮带机的始端位于转送皮带机的末端的下方，进料管开设有矿粒入口，矿粒溜槽倾斜向下延伸，矿粒溜槽的末端位于该矿粒入口处，矿粒溜槽的始端设置有出水管，进料管的管壁顶部于矿粒入口的旁侧设置有排气口。本实用新型能自动连续的将球磨机的出料端排出的粗粒矿石返回至球磨机中，由球磨机再次加工，可有效改善车间现场操作环境，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。

Description

球磨机的粗粒矿石返回系统

技术领域

本实用新型涉及选矿生产设备技术领域，具体涉及一种球磨机的粗粒矿石返回系统。

背景技术

随着选矿厂一段磨矿分级由原来球磨机和螺旋分级机构成的闭路系统组合逐步改为球磨机与旋流器组组合构成闭路系统后，粗粒矿石的返回情况就成了一个技术难题。如粗粒矿石直接进入磨矿分级系统，则会造成对旋流器给矿泵、给矿管道、分配器、沉砂嘴等部位的大量磨损，甚至直接影响生产的正常进行。行业内通用的作法是在球磨机出料端安装螺旋筛，筛出粗粒矿石。然后将粗粒矿石倒入斗子里，用天车吊卸到球磨机给矿口。

然而，球磨机的出料端排出的粗粒矿石较多，累积速度较快，造成清理困难，车间现场操作环境混乱，工人劳动强度大，频繁使用天车存在安全隐患，严重制约了磨矿生产任务指标的提升。

因此，现有技术中亟需一种能自动连续的将球磨机的出料端排出的粗粒矿石返回至球磨机中的粗粒矿石返回系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种球磨机的粗粒矿石返回系统，该粗粒矿石返回系统能自动连续的将球磨机的出料端排出的粗粒矿石返回至球磨机中。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种球磨机的粗粒矿石返回系统，包括球磨机，该球磨机的进料端设置有进料管，还包括通过法兰连接于所述球磨机出料端的螺旋筛、设置于螺旋筛的出料口下方的转送皮带机、从所述球磨机的出料端下方倾斜向上延伸至该球磨机的进料端上方的提升皮带机及设置于提升皮带机末端的矿粒溜槽，所述提升皮带机的始端位于所述转送皮带机的末端的下方，所述进料管开设有矿粒入口，所述矿粒溜槽倾斜向下延伸，所述矿粒溜槽的末端位于该矿粒入口处，所述矿粒溜槽的始端设置有出水管，所述进料管的管壁顶部于所述矿粒入口的旁侧设置有排气口。

所述螺旋筛的外侧设置有箱体，该箱体正对螺旋筛的出料端设置有箱门，箱体的下端设置有矿粒出口。

所述螺旋筛内于出料的一侧直立设置有挡板，该挡板通过连接杆与所述箱体连接。

所述箱体的下端设置有支脚。

所述进料管于所述矿粒入口的上方正对所述矿粒溜槽直立设置有挡料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动连续的将球磨机的出料端排出的粗粒矿石返回至球磨机中，由球磨机再次加工，可有效改善车间现场操作环境，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-球磨机；2-进料管；3-矿粒入口；4-挡料板；5-箱体；6-螺旋筛；7-矿粒出口；8-箱门；9-挡板；10-转送皮带机；11-提升皮带机；12-矿粒溜槽；13-出水管；14-排气口；15-支脚；16-连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种球磨机的粗粒矿石返回系统，包括球磨机1，该球磨机1的进料端设置有进料管2，还包括通过法兰连接于球磨机1出料端的螺旋筛6、设置于螺旋筛6的出料口下方的转送皮带机10、从球磨机1的出料端下方倾斜向上延伸至该球磨机1的进料端上方的提升皮带机11及设置于提升皮带机11末端的矿粒溜槽12，提升皮带机11的始端位于转送皮带机10的末端的下方，进料管2开设有矿粒入口3，矿粒溜槽12倾斜向下延伸，矿粒溜槽12的末端位于该矿粒入口3处，矿粒溜槽12的始端设置有出水管13，进料管2的管壁顶部于矿粒入口3的旁侧设置有排气口14。

工作时，球磨机1出料端排出的物料进入螺旋筛6内。螺旋筛6为由筛网构成的圆筒状结构，螺旋筛6内壁设置有螺旋的输送片，螺旋筛6的前端通过法兰与球磨机1的出料端连接，球磨机1转动的同时驱动螺旋筛6转动，从而使螺旋的输送片带动粗粒矿石从螺旋筛6的后端出口输出，矿浆可通过螺旋筛6的侧壁向下漏出，实现矿浆与粗粒矿石的分离。之后粗粒矿石落入转送皮带机10上，由转送皮带机10输送至提升皮带机11，提升皮带机11将矿石输送至球磨机1的进料端上方后，矿粒进入倾斜向下延伸的矿粒溜槽12内，出水管13不断向矿粒溜槽12内排水，以减少矿粒与矿粒溜槽12之间的摩擦，使矿粒沿着矿粒溜槽12向下滑动，最终通过矿粒入口3进入球磨机1的进料管2，完成粗粒矿石的返回。

参见图1，螺旋筛6的外侧设置有箱体5，该箱体5正对螺旋筛6的出料端设置有箱门8，箱体5的下端设置有矿粒出口7。旋转的螺旋筛6位于箱体5内侧，箱体5可起到保护作用，避免给附近的作业人带来安全隐患，矿粒从箱体5下端的矿粒出口7输出至转送皮带机10，可有效提高生产安全性。打开箱门8可便于观察箱体5内部情况及便于维修。螺旋筛6内于出料的一侧直立设置有挡板9，该挡板9通过连接杆16与箱体5连接。挡板9可有效阻挡矿石颗粒飞溅，提高生产安全性。箱体5的下端还设置有支脚15。

进料管2于矿粒入口3的上方正对矿粒溜槽12直立设置有挡料板4，该挡料板4可有效阻止从矿粒溜槽12滑下的矿粒越过进料管2向外飞出，有效提高设备可靠性及生产安全性。

本实用新型能自动连续的将球磨机1的出料端排出的粗粒矿石返回至球磨机1中，由球磨机1再次加工，可有效改善车间现场操作环境，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种球磨机的粗粒矿石返回系统，包括球磨机，该球磨机的进料端设置有进料管，其特征在于：还包括通过法兰连接于所述球磨机出料端的螺旋筛、设置于螺旋筛的出料口下方的转送皮带机、从所述球磨机的出料端下方倾斜向上延伸至该球磨机的进料端上方的提升皮带机及设置于提升皮带机末端的矿粒溜槽，所述提升皮带机的始端位于所述转送皮带机的末端的下方，所述进料管开设有矿粒入口，所述矿粒溜槽倾斜向下延伸，所述矿粒溜槽的末端位于该矿粒入口处，所述矿粒溜槽的始端设置有出水管，所述进料管的管壁顶部于所述矿粒入口的旁侧设置有排气口。

2.根据权利要求1所述的球磨机的粗粒矿石返回系统，其特征在于：所述螺旋筛的外侧设置有箱体，该箱体正对螺旋筛的出料端设置有箱门，箱体的下端设置有矿粒出口。

3.根据权利要求2所述的球磨机的粗粒矿石返回系统，其特征在于：所述螺旋筛内于出料的一侧直立设置有挡板，该挡板通过连接杆与所述箱体连接。

4.根据权利要求3所述的球磨机的粗粒矿石返回系统，其特征在于：所述箱体的下端设置有支脚。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的球磨机的粗粒矿石返回系统，其特征在于：所述进料管于所述矿粒入口的上方正对所述矿粒溜槽直立设置有挡料板。