CN217411512U - 钢渣含铁渣粉干磨干选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣含铁渣粉干磨干选系统，解决现有生产系统组成复杂，生产节点多的问题。该干磨干选系统至少包括自前向后顺序布置的盘式立磨、粗颗粒料分离器、中细粉分离器和超细粉收集器，以及，在粗颗粒料分离器、中细粉分离器下方外接磁选设备，该磁选设备将粗颗粒料进行磁选，粒钢和铁精粉分别存储；剩余料则通过管道或者输送带重新进入到盘式立磨。重新设计后的超细粉生产系统获得了有效的细微渣、粒钢和精制铁精粉，该生产过程中废固物产生较少，且该系统中的重选用风可循环使用，节能效果明显。

Description

钢渣含铁渣粉干磨干选系统

技术领域

该实用新型涉及钢企固废物之钢渣处理生产的技术，尤其是一种破碎、风选、磁选、干燥等多手段的精细化生产技术。

背景技术

钢渣的主要化学成分有CaO、SiO₂、FeO、Fe ₂ O ₃等氧化物。

钢渣含铁渣粉中含铁量较高，一般含铁量在20%～40％，现有工艺中，往往通过粉磨、磁选进行部分回收，得到废钢和磁选粉对高含量的铁粉、粒钢进行分离。

对于上述的钢渣含铁渣粉进行分离的过程，分为湿磨和干磨两大路线，本实用新型技术背景就是针对干磨干选技术路线展开的。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供钢渣含铁渣粉干磨干选系统，提供一种结构紧凑、处理高效的干磨干选系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

钢渣含铁渣粉干磨干选系统，至少包括自前向后顺序布置的回转磨机、粗颗粒料分离器、中细粉分离器和超细粉收集器，其特征在于：

所述粗颗粒料分离器内部具有V形空腔，且具有落料口、配风口、粗料集料管和出风口，其中，在所述V形空腔的两端的高点位置分别为配风口和出风口，在V形空腔的最低点为粗料集料管，而落料口居中设置在配风口和出风口之间的区域；所述配风口的风源包括来自于燃气热风炉的热风和来自于中细粉分离器的循环风；

以及，在粗料集料管下方外接磁选机Ⅰ，该磁选机Ⅰ将粒钢进行磁选，含铁料进入到粒钢库进行存储；剩余料则通过管道或者输送带重新进入到回转磨机；

以及，在中细粉分离器下方外接磁选机Ⅱ，该磁选机Ⅱ将铁精粉进行磁选，铁精粉进入到精制铁精粉库进行存储；剩余料则通过管道或者输送带重新进入到回转磨机。

进一步地，所述V形空腔内设置多道导风板和可调导风板，形成多个布风通道，在配风口送风，在所述导风板的导向作用下，风呈V字形条状流动，钢渣细粉自重小并进行V字形路径上扬，同时，粗粉料的粗料向下进入粗料集料管汇集。

进一步地，在垂直方向上，相邻两侧之间的固定导风板之间错位布置。

进一步地，所述粗料集料管底部配置配双翻板阀和料位传感器，非连续排料。

进一步地，在所述回转磨机之前还设置有钢渣上料仓和皮带输送设备，将钢渣原料向回转磨机均匀有序的投料。

进一步地，在回转磨机、粗颗粒料分离器之间设置提升设备Ⅰ。

进一步地，所述中细粉分离器为离心筛分机，离心筛分出来的钢渣微粉沿着循环管道重新进入粗颗粒料分离器，实现粉料的再循环。

进一步地，超细粉收集器为旋风除尘器，具体来说，在上述离心筛分机的侧面出风口外接旋风除尘器，上述的旋风除尘器用于捕捉气流中的超细粉。

进一步地，所述旋风除尘器的排风口设置热风回收再利用或者换热再利用技术，对外排气流中的热能进行回收再利用。

进一步地，超细粉收集器后设置提升设备Ⅱ和细尾渣仓，是储备超细粉的主要料仓，容量要大，该细尾渣仓配备计量装置，用于出库装车的计量。

进一步地，还包括热风炉及热风循环管道，其中热风炉优选燃气热风炉，在热风炉的热风首先通过风管进入到粗颗粒料分离器，然后进入到中细粉分离器，然后进入到超细粉收集器，自超细粉收集器出来的含有余热的废气，可以选择外排或者通过回风管重新接入热风循环，其中该回风管与上述的热风管之间通过三通和闸门实现接入，并实现热风的单向循环。通过上述热风循环，可以实现对循环筛分过程中粉料的干燥，防止物料颗粒的粘连。

还包括风力循环管道，在风通循环管道进入到粗颗粒料分离器，然后进入到中细粉分离器，然后进入到超细粉收集器，自超细粉收集器出来的废气，通过循环管道重新入粗颗粒分离器，实现风的循环利用，整个系统不外排废气。

所述回转磨机为球磨机或者棒磨机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对钢渣含铁渣粉干磨干选工艺路线进行了重新设计，获得粒钢、细钢尾渣和精制铁精粉产物。生产过程中废固物产生较少，且该系统中的热风可循环使用，节能效果明显。具体实施效果以具体实施方式结合说明。

该生产线采用干磨干选工艺，不产生废水，降低了生产过程中的环保压力。

附图说明

图1 为本实用新型的生产线布置图。

图2为粗颗粒料分离器的结构图。

图3为旋风除尘器的结构图。

图中：

10钢渣上料仓，

20皮带输送设备，

30回转磨机，

40提升设备Ⅰ，

50粗颗粒料分离器， 510落料口，520配风口，530粗料集料管，540出风口，550导风板，560布风通道，570可调导风板，531双翻板阀和料位传感器

60磁选机Ⅰ，61粒钢仓，

70中细粉分离器，

80超细粉收集器，81提升设备Ⅱ，82细尾渣仓，

90磁选机Ⅱ，91精制铁精粉仓。

具体实施方式

钢渣含铁渣粉干磨干选系统，参考系统图1，该系统是由以下部分组成的，自前向后布置：

钢渣上料仓10，常规设备，一般为漏斗式结构，并配置有计量单元模块，用于均匀上料，根据生产能力设计选型即可。

皮带输送设备20，常规设备，根据生产能力设计选型即可。其主要作用是将钢渣原料进行高度提升和输送，即，将钢渣原料向下一工序的回转磨机投料。

回转磨机30，该回转磨机为棒磨机或者球磨机，或者棒磨机和球磨机的组合使用，主要目的是实现物料的破解，皆在本实用新型的保护范围之内。

提升设备Ⅰ40，常规设备，根据生产能力设计选型即可。例如，本实施例中较优先的选择斗式提升机，其工作原理是，牵引件为橡胶带和电机，料斗以一定的间隔固定在橡胶带上，橡胶带分别绕过提升机头部和底部的滚筒，构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统。工作时，布置在提升机头部的驱动装置通过头部滚筒将动力传给橡胶带和料斗，混合粉料从提升机底部的进料口进入料斗，料斗将混合粉料提升至头部的卸料口，在离心力和重力的共同作用下，料斗中的混合粉料经卸料口卸出，混合粉料进入下一工序的粗颗粒料分离器。

粗颗粒料分离器50，其作用是将混合粉料中的粗粉料风选出来，该粗颗粒料分离器是由钢板焊接成型的，非标设备，外轮廓为V形的空腔结构。参考图2，该分离器具有落料口510、配风口520、粗料集料管530和出风口540组成的，形成内部为V形空腔。并在该空腔的内壁上固定安装耐磨陶瓷片，增强其耐磨性能。

在上述的V形空腔的两端的高点位置分别为配风口520和出风口540，在V形空腔的最低点为粗料集料管530，而落料口510居中设置在配风口和出风口之间的区域。其中与落料口相通的落料通道具有一个z字形折弯。

上述配风口520的风源有二，其一来自于燃气热风炉的热风，其二来自于中细粉分离器的循环风（含粉尘）

经上述斗式提升机提升高度后的粗粉料在重力的作用下由上述的落料口进入V形风选室，并在两侧固定导风板550的引导下，以加速度α的加速下垂前进，其中，两侧导风板550固定焊接在该风选室内部的空腔内部，形成多个布风通道560。在配风口送风，在上述导风板的导向作用下，风在该装置内呈V字形条状流动，并配合固定导风板550和可调导风板570的作用，将粗粉料中的钢渣细粉自原料中筛分出来，钢渣细粉自重小并进行V字形路径上扬，带走。同时，粗粉料的粗料（钢渣砂或者粒钢）从下方的粗料集料管530汇集并外排，最终通过所述粗料收集仓进行收集。

上述过程中，优选的，可调导风板570迎着配风口设置，且角度可调节，调节的目的是，根据钢渣原料的组成差异进行调节，也就是说，上述的多个可调导风板的角度可以调节的不同。

进一步地，上述的可调导风板570的调节方式为手柄调节，具体来说，调节手柄设置在设备的外侧，通过手柄控制可调导风板570的角度，设置多个档位，并设置档位固定销。这种设计带来的优势是，在需要改变钢渣砂的粒径时，可以通过调整调节导风板与风道之间的夹角，实现调节风量之目的。

作为一种替代方案，上述的可调导风板的安装位置，可以设置在子风道内，也可以起到调节风量和风向的作用。

上述的固定导风板550是通过角钢焊接在内内腔中的，上述的固定导风板数量为多个，并有效的将该内部空腔分割为多个彼此平行的呈V字形的子风道，并通过精准控制各个子风道风量、风速的方式，对钢渣原料中的粉状和微小颗粒进行精准调节，调节过程可控且友好，满足不同组分差异的钢渣原料的初筛分。

也就是说，上述固定导风板550的作用有两个，其一是分割并形成多个V形的子风道，其二是，在钢渣下落的过程中提供自上而下的撞击力。

优选的，在垂直方向上，相邻两侧之间的固定导风板550之间错位布置，以便形成多层、多次撞击的效果，解决结块的问题。

上述的粗料集料管530底部配置配双翻板阀和料位传感器531，非连续排料。

上述粗料集料管530内为粒粉料。

在上述粗料集料管下方接入的设备为磁选机Ⅰ60，该磁选机Ⅰ对上述的粒钢粗料进行磁选，进入到粒钢仓61，暂存。不含铁或者含铁量低的物料则重新循环进入回转磨机，重新参与循环。

中细粉分离器70，例如本实施例中，中细粉分离器采用的为离心筛分机，该离心筛分机是由动部和静部组成的，其中，静部包括机架、机壳、电动机和主轴轴套，其中电动机竖向的安装在机架的顶部，机壳包覆在机架的外围形成风道，在下半部为离心筛分区。动部包括离心笼、主轴。

在主轴下端固定一个离心笼，固定方式为键连接。离心笼是由转盘，和固定在该转盘上的圆锥面和笼子构成的，笼子和圆锥面随着主轴一并转动，并将钢渣微粉高速碰撞，其中气流中的钢渣粉料与上述的笼子或者圆锥面之间发生碰撞，并以离心的方式向外甩出，甩出的钢渣微粉沿着循环管道落入下方的磁选机Ⅱ90进行磁选，经过该磁选步骤得到的为精制铁精粉，并存储在精制铁精粉仓91。剩余的非含铁粉料则重新进入回转磨机30，实现粉料的再循环。

超细粉收集器80，参考图3，该超细粉收集器优选设备为旋风除尘器，具体来说，在上述离心筛分机的侧面出风口外接旋风除尘器，上述的旋风除尘器用于捕捉气流中的细尾渣。

优选的上述的旋风除尘器用一备一。

上述旋风除尘器的排风口设置热风回收再利用或者换热再利用技术，对外排气流中的热能进行回收再利用。

如无特别说明，风口之间的连接方式为法兰连接。

提升设备Ⅱ81，常规设备，根据生产能力设计选型即可。自上述旋风除尘器收集而来的超细粉，落料至本提升设备Ⅱ，本提升设备Ⅱ优选斗式提升设备。

细尾渣仓82，是储备超细粉的主要料仓，容量要大。该细尾渣仓配备计量装置，用于出库装车的计量。

同时，在粗颗粒料分离器的粗颗粒料排料口下方设置磁选机Ⅰ，该磁选机Ⅰ将粗颗粒料进行磁选，含铁颗粒进入到粒钢库进行存储，待用。非含铁颗粒则通过管道或者输送带重新进入到回转磨机，重新进行磨粉。

同时，在中细粉分离器的排料口下方设置磁选机Ⅱ，该磁选机Ⅱ将粉料进行磁选，得到精铁粉并存储，待用。非含铁颗粒则通过管道或者输送带重新进入到回转磨机，重新进行磨粉。

同时，配置热风炉及热风循环管道，其中热风炉优选燃气热风炉，在热风炉的热风首先通过风管进入到粗颗粒料分离器，然后进入到中细粉分离器，然后进入到超细粉收集器，这对于节能减排具有积极的意义。

工艺路线为：磨粉、粗粉料风选、细分料离心剔除、超细粉风选与收集，其中，在粗粉料风选过程中伴随着磁选。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.钢渣含铁渣粉干磨干选系统，至少包括自前向后顺序布置的回转磨机(30)、粗颗粒料分离器(50)、中细粉分离器(70)和超细粉收集器(80)，其特征在于：

所述粗颗粒料分离器(50)内部具有V形空腔，且具有落料口(510)、配风口(520)、粗料集料管(530)和出风口(540)，其中，在所述V形空腔的两端的高点位置分别为配风口(520)和出风口(540)，在V形空腔的最低点为粗料集料管(530)，而落料口(510)居中设置在配风口和出风口之间的区域；所述配风口(520)的风源包括热风和来自于中细粉分离器的循环风；

以及，在粗料集料管下方外接磁选机Ⅰ；

以及，在中细粉分离器(70)下方外接磁选机Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，所述V形空腔内设置多道导风板(550)和可调导风板(570)，形成多个布风通道(560)，在配风口送风，在所述导风板的导向作用下，风呈V字形条状流动，钢渣细粉自重小并进行V字形路径上扬，同时，粗粉料的粗料向下进入粗料集料管(530)汇集。

3.根据权利要求2所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，在垂直方向上，相邻两侧之间的固定导风板之间错位布置。

4.根据权利要求2所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，所述粗料集料管底部配置双翻板阀和料位传感器，非连续排料。

5.根据权利要求1所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，在所述回转磨机之前还设置有钢渣上料仓和皮带输送设备。

6.根据权利要求1所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，在回转磨机和粗颗粒料分离器之间设置提升设备Ⅰ。

7.根据权利要求1所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，所述中细粉分离器为离心筛分机，离心筛分出来的钢渣微粉沿着循环管道重新进入粗颗粒料分离器再循环。

8.根据权利要求1所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，超细粉收集器后设置提升设备Ⅱ和细尾渣仓。

9.根据权利要求1所述的钢渣含铁渣粉干磨干选系统，其特征在于，所述回转磨机为球磨机或者棒磨机。

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