CN107051705A - 矿渣粉外循环除铁系统及方法 - Google Patents

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秦泽叶
李保明
张德鑫
郝万锁
边睿
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Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
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Abstract

矿渣粉外循环除铁系统及方法，属于矿渣深加工领域，矿渣粉外循环除铁系统，包括提升机、立磨、除尘器、磁鼓分离器、锁风阀，立磨排料口下方设有重锤阀，重锤阀出料口下方设有第一皮带机，第一皮带机出料端下方设置磁鼓分离器，磁鼓分离器出料端下方设置第二皮带机，第二皮带机出料端下方设置提升机料仓。本发明有效解决了能耗高、回料磁选铁品位低的问题；同上减少了扬尘，装机功率由原来的50kw降低到36千瓦，回料磁选铁品位由70%提高到95%。

Description

矿渣粉外循环除铁系统及方法
技术领域
本发明属于矿渣深加工领域，具体涉及矿渣粉外循环除铁系统及方法。
背景技术
矿渣立磨深加工系统因为其设备和原料的特殊性，都需外循环除铁系统，该系统主要作用为一是磁选除去矿渣中含铁物质，降低立磨耐材的磨损率，降低立磨能耗，二是将铁粒中含的矿渣干粉重新循环入磨，提高立磨的产量，如此循环往复，形成一个合理的闭环。
立磨矿渣外循环的循环量占立磨喂料量的五分之一，其中的70%为铁质物料，如果在外循环物料提升前先进行磁选，则可以将物料的70%的铁粒选出，剩余30%的矿渣粗粉才被外循环系统提升再次入磨，由于提升重量降低到30%，则整个回料系统的能耗就会降低。
矿渣粉磨工艺回料主要用于除铁。目前，除铁是先提升后除铁按照现有立磨生产规模150-250吨/时和国内高炉生产的矿渣含铁为1%计算，粉磨线每小时立磨出铁量为150-250kg，按照现有工艺将回料全部提升到回料系统的顶部，在磁选分离需要浪费很大的能源，另铁被磁选后需落地处理，30米的高程落差流速很快，对溜槽或流管磨损较快。
现有矿渣粉磨工艺均采用立磨作为主体设备，为提高立磨的研磨效率在立磨磨盘底部有排铁口，矿渣中的铁粒通过排铁口排出磨外，并伴有大量的干粉和矿渣，合称粗粉，因此矿渣粉磨生产线都会设置一套外循环系统，通过外循环系统的磁鼓分离器实现铁和粗粉的分离，铁被收集外排，用于钢厂的高炉炼铁，矿渣和干粉则经过提升和输送设备返回立磨内再次研磨，先提升再磁选工艺是矿渣粉从右锁风阀进入立磨研磨，含铁返回料经立磨底部排铁口由重锤阀落在皮带机上，为了满足环保需求，在皮带上设置收尘器和相关转运物料口的收尘管道，含铁物料经皮带落入斗提机的箱体底部，被斗提机提升到离地30米处再次转运到仓内，仓内物料通过皮带进入磁鼓分离器进行铁和粉渣分离，分离后的铁被集中到仓中，统一处理，而粉渣则经过左锁风阀再次落入磨内研磨，完成一个循环过程，循环随着生产一直在进行。
发明内容
矿渣粉外循环除铁方法，其特征是先将矿渣磁选后提升至立磨磨粉。
矿渣粉外循环除铁系统，包括提升机、立磨、除尘器、磁鼓分离器、锁风阀，立磨排料口下方设有重锤阀，重锤阀出料口下方设有第一皮带机，第一皮带机出料端下方设置磁鼓分离器，磁鼓分离器出料端下方设置第二皮带机，第二皮带机出料端下方设置提升机料仓。
本发明有效解决了能耗高、回料磁选铁品位低的问题；同上减少了扬尘，装机功率由原来的50kw降低到36千瓦，回料磁选铁品位由70%提高到95%。
附图说明
图1是本发明矿渣粉外循环除铁系统的结构示意图。
图中，1、提升机，2、第一皮带机，3、除尘器，4、重锤阀，5、立磨，6、第二皮带机，7、磁鼓分离器，8、第三皮带机，9、收尘器，10、左锁风阀，11、右锁风阀，12、收尘管。
具体实施方式
矿渣粉外循环除铁方法，其特征是先将矿渣磁选后提升至立磨磨粉。
具体工作流程是：图1所示，矿渣粉原料由右锁风阀11进入立磨，含铁粉渣经过立磨底部排铁口由重锤阀4落在皮带机2上，皮带机2将物料输送至磁鼓分离器7先做磁选，磁选后粉渣经过皮带6和斗式提升机7提升，将物料转运到皮带8后经锁风阀10进入立磨二次研磨，为了避免扬尘在提升机头尾部均设置收尘器，同时为了降低磁鼓分离器分选时造成的扬尘，设置管道12与立磨重锤阀4上部壳体连接，利用磨内负压收尘。
矿渣粉外循环除铁系统，包括提升机1、立磨5、除尘器3、磁鼓分离器7、左锁风阀10、右锁风阀11，立磨排料口下方设有重锤阀4，重锤阀4出料口下方设有第一皮带机2，第一皮带机2出料端下方设置磁鼓分离器7，磁鼓分离器7出料端下方设置第二皮带机6，第二皮带机6出料端下方设置提升机料斗。
提升机头尾部均设置收尘器9，收尘器9下方设有第三皮带机8；第三皮带机8的下料端设有左锁风阀10；左锁风阀10、右锁风阀11分别位于立磨的两侧；管道12与立磨重锤阀4上部壳体连接。

Claims (5)

1.矿渣粉外循环除铁方法，其特征是先将矿渣磁选后提升至立磨磨粉。
2.根据权利要求1所述矿渣粉外循环除铁方法，其特征是工作流程是：矿渣粉原料由右锁风阀进入立磨，含铁粉渣经过立磨底部排铁口由重锤阀落在皮带机上，皮带机将物料输送至磁鼓分离器先做磁选，磁选后粉渣经过皮带和斗式提升机提升，将物料转运到皮带后经左锁风阀进入立磨二次研磨，为了避免扬尘在提升机头尾部均设置收尘器，同时为了降低磁鼓分离器分选时造成的扬尘，设置管道与立磨重锤阀上部壳体连接，利用磨内负压收尘。
3.根据权利要求1所述矿渣粉外循环除铁方法，其特征是矿渣粉外循环除铁系统，包括提升机、立磨、除尘器、磁鼓分离器、锁风阀，立磨排料口下方设有重锤阀，重锤阀出料口下方设有第一皮带机，第一皮带机出料端下方设置磁鼓分离器，磁鼓分离器出料端下方设置第二皮带机，第二皮带机出料端下方设置提升机料仓。
4.根据权利要求3所述矿渣粉外循环除铁方法，其特征是所述提升机头尾部均设置收尘器。
5.根据权利要求3所述矿渣粉外循环除铁方法，其特征是管道与立磨重锤阀上部壳体连接。
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