CN108273652A - 一种立磨返料收尘装置及收尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立磨返料收尘装置及收尘方法，属于立磨返料收尘设备技术领域。技术方案是：磁选分离器（7）的上方设有返料入料口（9）和收尘管道（5），磁选分离器（7）的下方设有返料下料口（2），原料下料口（1）的上方设有上料皮带（6），原料下料口（1）和磁选分离器（7）的返料下料口（2）设在入磨皮带（3）的上方，原料下料口（1）和返料下料口（2）相邻布置，原料下料口（1）和磁选分离器（7）的返料下料口（2）之间设有两块活动挡板，一块活动挡板设在原料下料口（1）上，另一块活动挡板设在磁选分离器（7）的返料下料口（2）上。本发明的有益效果是：能够避免返料中的粉尘与原料中的水蒸气混合结块，堵塞收尘管道。

Description

一种立磨返料收尘装置及收尘方法
技术领域
本发明涉及一种立磨返料收尘装置及收尘方法，属于立磨返料收尘设备技术领域。
背景技术
立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨出来的返料通过磁选分离器将粒铁分离出来，其余的返料再和原料通过入磨皮带一起进入立磨机。在原料和返料的下料过程中，返料中的粉尘遇到原料中的水蒸气会结块，而收尘管道的入口正好在入磨皮带上，造成收尘管道堵塞，收尘管道每周都需要清理一次，而且清理难度较大，又是高空作业，给生产造成了很多不便。
发明内容
本发明目的是提供一种立磨返料收尘装置及收尘方法，避免返料中的粉尘与原料中的水蒸气混合结块，堵塞收尘管道，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种立磨返料收尘装置，包含原料下料口、返料下料口、入磨皮带、活动挡板、收尘管道、上料皮带、磁选分离器、粒铁仓和返料入料口，磁选分离器的上方设有返料入料口和收尘管道，磁选分离器的下方设有返料下料口和与粒铁仓连通的粒铁出口，原料下料口的上方设有上料皮带，原料下料口和磁选分离器的返料下料口设在入磨皮带的上方，原料下料口和磁选分离器的返料下料口相邻布置，原料下料口和磁选分离器的返料下料口之间设有两块活动挡板，一块活动挡板设在原料下料口上，另一块活动挡板设在磁选分离器的返料下料口上。
所述原料下料口和磁选分离器的返料下料口之间的两块活动挡板平行布置。
所述原料下料口和磁选分离器的返料下料口之间的两块活动挡板通过弹簧固定连接。
一种立磨返料收尘方法，采用上述收尘装置，原料从原料下料口进入到入磨皮带；与此同时，立磨出来的返料通过磁选分离器将粒铁分离出来后，其余的返料通过返料下料口进入到入磨皮带；返料在输送过程中产生的粉尘会通过收尘管道收集到收尘器中；原料与返料下料时，通过原料下料口和磁选分离器的返料下料口之间的两块活动挡板，将原料与返料隔开，避免原料中的水蒸气和返料中的粉尘混合，从而避免了收尘管道堵塞。
本发明的有益效果是：利用原料下料口和返料下料口之间的活动挡板将原料与返料隔开，避免返料中的粉尘与原料中的水蒸气混合结块，堵塞收尘管道，避免了人工高空清理收尘管道的麻烦，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：原料下料口1、返料下料口2、入磨皮带3、活动挡板4、收尘管道5、上料皮带6、磁选分离器7、粒铁仓8、返料入料口9、弹簧10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种立磨返料收尘装置，包含原料下料口1、返料下料口2、入磨皮带3、活动挡板、收尘管道5、上料皮带6、磁选分离器7、粒铁仓8和返料入料口9，磁选分离器7的上方设有返料入料口9和收尘管道5，磁选分离器7的下方设有返料下料口2和与粒铁仓8连通的粒铁出口，原料下料口1的上方设有上料皮带6，原料下料口1和磁选分离器7的返料下料口2设在入磨皮带3的上方，原料下料口1和磁选分离器7的返料下料口2相邻布置，原料下料口1和磁选分离器7的返料下料口2之间设有两块活动挡板，一块活动挡板设在原料下料口1上，另一块活动挡板设在磁选分离器7的返料下料口2上。
在本实施例中，磁选分离器7为本技术领域常用的设备，能够将返料中的粒铁分离出去。磁选分离器7上方的收尘管道5和磁选分离器7下方的返料下料口2相连通，返料通过返料下料口2下料时产生的粉尘可以通过收尘管道5集中收集。
原料下料口1和磁选分离器7的返料下料口2之间的两块活动挡板，是两个单独执行的装置，起到双重锁风的效果。两块活动挡板用弹簧10分别固定在原料下料口1和返料下料口2上，当原料或返料下料输送时，原料或返料会自行推开活动挡板，起到了密封的严密性。达到了良好的收尘效果。
一种立磨返料收尘方法，采用上述收尘装置，具体步骤：上料皮带6输送物料从原料下料口1进入到入磨皮带3；与此同时，立磨出来的返料，被收集到返料仓，返料仓的返料通过返料入料口9进入到磁选分离器7中，磁选分离器7将返料和粒铁分离出来，粒铁被收集到粒铁仓8中，其余的返料通过返料下料口2进入到入磨皮带3上；返料在输送过程中产生的粉尘会通过收尘管道5收集到收尘器中，由于活动挡板将原料与返料隔开，避免了原料中的水蒸气进入到收尘管道中，与返料中的粉尘混合堵塞收尘管道。

Claims (4)

1.一种立磨返料收尘装置，其特征在于：包含原料下料口（1）、返料下料口（2）、入磨皮带（3）、活动挡板（4）、收尘管道（5）、上料皮带（6）、磁选分离器（7）、粒铁仓（8）和返料入料口（9），磁选分离器（7）的上方设有返料入料口（9）和收尘管道（5），磁选分离器（7）的下方设有返料下料口（2）和与粒铁仓（8）连通的粒铁出口，原料下料口（1）的上方设有上料皮带（6），原料下料口（1）和磁选分离器（7）的返料下料口（2）设在入磨皮带（3）的上方，原料下料口（1）和磁选分离器（7）的返料下料口（2）相邻布置，原料下料口（1）和磁选分离器（7）的返料下料口（2）之间设有两块活动挡板，一块活动挡板设在原料下料口（1）上，另一块活动挡板设在磁选分离器（7）的返料下料口（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种立磨返料收尘装置，其特征在于：所述原料下料口（1）和磁选分离器（7）的返料下料口（2）之间的两块活动挡板平行布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种立磨返料收尘装置，其特征在于：所述原料下料口（1）和磁选分离器（7）的返料下料口（2）之间的两块活动挡板通过弹簧（10）固定连接。
4.一种立磨返料收尘方法，采用权利要求1-3所限定的任意一项收尘装置，其特征在于具体步骤如下：上料皮带（6）输送物料从原料下料口（1）进入到入磨皮带（3）；与此同时，立磨出来的返料，被收集到返料仓，返料仓的返料通过返料入料口（9）进入到磁选分离器（7）中，磁选分离器（7）将返料和粒铁分离出来，粒铁被收集到粒铁仓（8）中，其余的返料通过返料下料口（2）进入到入磨皮带（3）上；返料在输送过程中产生的粉尘会通过收尘管道（5）收集到收尘器中，由于活动挡板将原料与返料隔开，避免了原料中的水蒸气进入到收尘管道中，与返料中的粉尘混合堵塞收尘管道。
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