CN218641105U - 一种金属粉末用的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末灌装技术领域，且公开了一种金属粉末用的灌装装置，包括装载台，所述装载台上表面中部的后方固定连接有支撑架，所述支撑架外表面的前方固定安装有灌装筒，所述灌装筒上表面的中部固定连接有送料电机，所述送料电机输出轴的另一端固定套接有输送杆。本实用新型通过设置圆形外壳、进料口、出料口、圆盘和输送槽，此时输送槽位于进料口的正下方且输送槽内灌满金属粉末，由于第一电机的运行，将会使第一传动杆带动圆盘发生旋转，使得输送槽旋转至出料口的正上方，此时由重力作用将金属粉末灌装进灌装瓶中，由于灌装瓶口在灌装时位于圆形外壳的底端且在出料口的正下方，所以灌装时金属粉末无法泄漏。

Description

一种金属粉末用的灌装装置

技术领域

本实用新型属于金属粉末灌装技术领域，具体是一种金属粉末用的灌装装置。

背景技术

目前，操作人员在对金属粉末进行灌装处理时，经常需要使用到相对应的灌装装置，从而可以完成对金属粉末的灌装，而现有的装置在实际使用的过程中，由于灌装口和灌装瓶之间存有间隙以方便灌装瓶的放置与拿取，而在灌装过程中部分金属粉末由于重力作用会从间隙飞溅出，需要操作人员在灌装完成后对漏出的金属粉末进行收集，给操作人员带来了不便，同时也影响了企业的生产加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属粉末用的灌装装置，具有防止灌装过程中金属粉末漏出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末用的灌装装置，包括装载台，所述装载台上表面中部的后方固定连接有支撑架，所述支撑架外表面的前方固定安装有灌装筒，所述灌装筒上表面的中部固定连接有送料电机，所述送料电机输出轴的另一端固定套接有输送杆，所述输送杆的底端贯穿灌装筒并延伸至灌装筒内部的底端且固定安装有螺旋叶片，所述灌装筒外表面的下端固定连接有圆形外壳，所述圆形外壳的顶部开设有位于灌装筒底端正下方的进料口，所述圆形外壳的下端开设有出料口，所述支撑架的正面固定安装有位于圆形外壳背面的第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的前端贯穿圆形外壳并延伸至圆形外壳的内部且固定安装有圆盘，所述圆盘的外表面与圆形外壳的内壁活动连接，所述圆盘的顶端和底端均开设有输送槽。

作为本实用新型优选的，所述支撑架背面的顶部固定安装有第二电机，所述灌装筒的顶部固定安装有位于送料电机后方的送料口，所述第二电机输出轴的另一端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的前端贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧且固定安装有位于送料口内部的第一碎料轮，所述第二传动杆的外表面固定套接有位于送料口后方的第一齿轮。

作为本实用新型优选的，所述送料口内部的右侧活动安装有第二碎料轮，所述第二碎料轮的背面固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的后端贯穿送料口并延伸至送料口的后方且固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述装载台上表面的前后方均固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别位于圆形外壳的前后方，所述支撑板正面的左端固定安装有输送电机，所述输送电机输出轴的另一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的前端贯穿支撑板并延伸至支撑板的后方。

作为本实用新型优选的，所述第二转动轴的外表面固定套接有第一转轴，所述支撑板内部的右端活动安装有第二转轴，所述第二转轴通过传送带与第一转轴传动连接。

作为本实用新型优选的，两个所述支撑板之间固定安装有支撑座，所述支撑座外表面与传送带的内表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆形外壳、进料口、出料口、圆盘和输送槽，此时输送槽位于进料口的正下方且输送槽内灌满金属粉末，由于第一电机的运行，将会使第一传动杆带动圆盘发生旋转，使得输送槽旋转至出料口的正上方，此时由重力作用将金属粉末灌装进灌装瓶中，由于灌装瓶口在灌装时位于圆形外壳的底端且在出料口的正下方，所以灌装时金属粉末无法泄漏。

2、本实用新型通过设置第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一碎料轮和第二碎料轮，由于第二电机的运行将会使得第二传动杆带动第一齿轮发生旋转，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，当第一碎料轮旋转时第二碎料轮会向相反方向旋转，当金属粉末输送至送料口中，金属粉末通过第一碎料轮和第二碎料轮之间的缝隙进入灌装筒中，而其中的金属粉末结块会被打散，从而完成对已结团的金属粉末进行打散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、装载台；2、支撑架；3、灌装筒；4、送料电机；5、第一转动轴；6、输送杆；7、螺旋叶片；8、圆形外壳；9、进料口；10、出料口；11、第一电机；12、第一传动杆；13、圆盘；14、输送槽；15、第二电机；16、第二传动杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、送料口；20、第一碎料轮； 21、第二碎料轮；22、支撑板；23、输送电机；24、第二转动轴；25、第一转轴；26、第二转轴；27、传送带；28、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属粉末用的灌装装置，包括装载台1，装载台1上表面中部的后方固定连接有支撑架2，支撑架2外表面的前方固定安装有灌装筒3，灌装筒3上表面的中部固定连接有送料电机4，送料电机4输出轴的另一端固定套接有输送杆6，输送杆6的底端贯穿灌装筒 3并延伸至灌装筒3内部的底端且固定安装有螺旋叶片7，灌装筒3外表面的下端固定连接有圆形外壳8，圆形外壳8的顶部开设有位于灌装筒3底端正下方的进料口9，圆形外壳8的下端开设有出料口10，支撑架2的正面固定安装有位于圆形外壳8背面的第一电机11，第一电机11输出轴的另一端固定连接有第一传动杆12，第一传动杆12的前端贯穿圆形外壳8并延伸至圆形外壳 8的内部且固定安装有圆盘13，圆盘13的外表面与圆形外壳8的内壁活动连接，圆盘13的顶端和底端均开设有输送槽14。

当第一电机11运行时，将会使得第一传动杆12带动圆盘13在圆形外壳 8的内部发生旋转，输送槽14由在进料口9的正上方旋转至出料口10的正上方，此时金属粉末由于重力作用从输送槽14落入灌装瓶中，从而完成对金属粉末的灌装作业。

参考图3和图5，支撑架2背面的顶部固定安装有第二电机15，灌装筒3 的顶部固定安装有位于送料电机4后方的送料口19，第二电机15输出轴的另一端固定连接有第二传动杆16，第二传动杆16的前端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的左侧且固定安装有位于送料口19内部的第一碎料轮20，第二传动杆16的外表面固定套接有位于送料口19后方的第一齿轮17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于第二电机15的运行，将会使得第二传动杆16带动第一齿轮17和第一碎料轮20发生转动。

参考图3和图5，送料口19内部的右侧活动安装有第二碎料轮21，第二碎料轮21的背面固定安装有第一转动轴5，第一转动轴5的后端贯穿送料口 19并延伸至送料口19的后方且固定安装有第二齿轮18，第二齿轮18的外表面与第一齿轮17的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当金属粉末输送至送料口19中，此时金属粉末落入第一碎料轮20与第二碎料轮21的间隙中，由于第一齿轮 17和第二齿轮18带动第一碎料轮20和第二碎料轮21转动方向相反，可将金属粉末结块打散。

参考图1、图3和图5，装载台1上表面的前后方均固定安装有支撑板22，支撑板22的数量为两个，两个支撑板22分别位于圆形外壳8的前后方，支撑板22正面的左端固定安装有输送电机23，输送电机23输出轴的另一端固定连接有第二转动轴24，第二转动轴24的前端贯穿支撑板22并延伸至支撑板22的后方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑板22可使第一转轴25 和第二转轴26处于灌装筒3的下方，以便于灌装瓶输送至灌装筒3的正下方，方便对金属粉末的灌装。

参考图2和图4，第二转动轴24的外表面固定套接有第一转轴25，支撑板22内部的右端活动安装有第二转轴26，第二转轴26通过传送带27与第一转轴25传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当输送电机23运行时，将会使得第二转动轴24带动第一转轴25发生旋转，并且第一转轴25将会通过第二转轴26带动传送带27转动，此时传送带27的顶部可以放置罐装瓶来进行输送处理。

参考图2和图4，两个支撑板22之间固定安装有支撑座28，支撑座28 外表面与传送带27的内表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于支撑座28的设计，从而可以对传送带27起到支撑的作用，防止由于灌装瓶使得传送带27下沉，以便于传送带27对灌装瓶的运输。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动第二电机15，第二电机15的运行将会使得第二传动杆16带动第一齿轮17发生旋转，由于第一齿轮17和第二齿轮18相互啮合使得第一碎料轮20旋转方向与第二碎料轮21向反，此时操作人员向送料口 19内添加金属粉末，由于第一碎料轮20和第二碎料轮21的反向旋转，可将因空气潮湿而结团的部分金属粉末进行打散，之后被打散的粉末落入灌装筒3 中。

然后，操作人员启动送料电机4，送料电机4的运行将会使得第一转动轴 5带动输送杆6发生旋转，从而使得螺旋叶片7跟随输送杆6一同旋转，由于螺旋叶片7的尺寸与灌装筒3的下端相适配，当螺旋叶片7旋转时可将位于灌装筒3中的金属粉末送入输送槽14中，之后操作人员将灌装瓶放在传送带 27上，启动输送电机23，输送电机23的运行将会使得第二转动轴24带动第一转轴25发生转动从而使得传送带27带动灌装瓶前进。

最后，当灌装瓶移动至出料口10的正下方，操作人员启动第一电机11，第一电机11的运行将使得第一传动杆12带动圆盘13发生旋转，从而使得位于进料口9正下方的输送槽14旋转至出料口10的正上方，此时由于重力作用金属粉末由输送槽14落入灌装瓶，从而完成对金属粉末的灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉末用的灌装装置，包括装载台(1)，其特征在于：所述装载台(1)上表面中部的后方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)外表面的前方固定安装有灌装筒(3)，所述灌装筒(3)上表面的中部固定连接有送料电机(4)，所述送料电机(4)输出轴的另一端固定套接有输送杆(6)，所述输送杆(6)的底端贯穿灌装筒(3)并延伸至灌装筒(3)内部的底端且固定安装有螺旋叶片(7)，所述灌装筒(3)外表面的下端固定连接有圆形外壳(8)，所述圆形外壳(8)的顶部开设有位于灌装筒(3)底端正下方的进料口(9)，所述圆形外壳(8)的下端开设有出料口(10)，所述支撑架(2)的正面固定安装有位于圆形外壳(8)背面的第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴的另一端固定连接有第一传动杆(12)，所述第一传动杆(12)的前端贯穿圆形外壳(8)并延伸至圆形外壳(8)的内部且固定安装有圆盘(13)，所述圆盘(13)的外表面与圆形外壳(8)的内壁活动连接，所述圆盘(13)的顶端和底端均开设有输送槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末用的灌装装置，其特征在于：所述支撑架(2)背面的顶部固定安装有第二电机(15)，所述灌装筒(3)的顶部固定安装有位于送料电机(4)后方的送料口(19)，所述第二电机(15)输出轴的另一端固定连接有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)的前端贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的左侧且固定安装有位于送料口(19)内部的第一碎料轮(20)，所述第二传动杆(16)的外表面固定套接有位于送料口(19)后方的第一齿轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末用的灌装装置，其特征在于：所述送料口(19)内部的右侧活动安装有第二碎料轮(21)，所述第二碎料轮(21)的背面固定安装有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的后端贯穿送料口(19)并延伸至送料口(19)的后方且固定安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的外表面与第一齿轮(17)的外表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末用的灌装装置，其特征在于：所述装载台(1)上表面的前后方均固定安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)的数量为两个，两个所述支撑板(22)分别位于圆形外壳(8)的前后方，所述支撑板(22)正面的左端固定安装有输送电机(23)，所述输送电机(23)输出轴的另一端固定连接有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)的前端贯穿支撑板(22)并延伸至支撑板(22)的后方。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末用的灌装装置，其特征在于：所述第二转动轴(24)的外表面固定套接有第一转轴(25)，所述支撑板(22)内部的右端活动安装有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)通过传送带(27)与第一转轴(25)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属粉末用的灌装装置，其特征在于：两个所述支撑板(22)之间固定安装有支撑座(28)，所述支撑座(28)外表面与传送带(27)的内表面活动连接。

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