CN214002071U - 高效全自动高精度粉体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效全自动高精度粉体包装机，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有安装箱，所述安装箱的左侧栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有进料绞龙，所述进料绞龙的右侧贯穿安装箱并通过轴承与安装箱内腔的右侧转动连接，所述安装箱底部的右侧开设有下料口。本实用新型通过第二电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、活动杆和移动板的配合，当称重传感器感应到储料箱内的粉体重量达到使用者的需要标准时，将下料口进行封堵，便于使用者对粉体进行定量包装，从而提高了装置的精度，从而极大的提高了使用者的工作效率。

Description

高效全自动高精度粉体包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体为高效全自动高精度粉体包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装，瓶装)产品的灌装(添充)、封口机和打码。

粉体包装机为包装机的一种，是对粉体进行包装的机器，然而传统粉体包装机无法对下料的粉体进行定量储存，导致包装机的精度较差，导致使用者需要将多余的粉体从储存箱内去除，从而大幅度的降低了使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效全自动高精度粉体包装机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效全自动高精度粉体包装机，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有安装箱，所述安装箱的左侧栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有进料绞龙，所述进料绞龙的右侧贯穿安装箱并通过轴承与安装箱内腔的右侧转动连接，所述安装箱底部的右侧开设有下料口，所述安装箱顶部的左侧连通有进料漏斗，所述箱体的底部栓接有底板，所述底板顶部的左侧栓接有控制器，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述底板顶部的右侧开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有称重传感器，所述称重传感器的顶部活动连接有储料箱。

优选的，所述移动机构包括第二电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、活动杆和移动板，所述箱体内腔底部背面的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧通过轴承与箱体内腔右侧背面的底部转动连接，所述第一旋转轴的表面栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两侧均通过轴承与箱体内腔两侧正面的底部转动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述箱体内腔的两侧均栓接有支撑板，且支撑板顶部的正面和背面均通过轴承与丝杆的表面转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧栓接有第一固定座，且第一固定座的右侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一固定座的一侧活动连接有第二固定座，且第二固定座的顶部栓接有移动板，所述移动板的右侧贯穿箱体并向右侧延伸。

优选的，所述箱体内腔左侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧贯穿第一滑槽并通过支架与螺纹套的左侧栓接。

优选的，所述箱体内腔顶部的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部贯穿第二滑槽并与移动板的顶部栓接。

优选的，所述丝杆的顶部栓接有限位块，所述固定板的顶部栓接有防护框，所述第一电机位于防护框的内腔。

优选的，所述进料漏斗内腔的两侧从上至下依次嵌设有第一过滤网和第二过滤网，所述进料漏斗的右侧从上至下均依次开设有通槽，所述进料漏斗的右侧从上至下均依次栓接有配合通槽使用的收集箱。

优选的，所述移动板的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与安装箱的底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、活动杆和移动板的配合，当称重传感器感应到储料箱内的粉体重量达到使用者的需要标准时，将下料口进行封堵，便于使用者对粉体进行定量包装，从而提高了装置的精度，从而极大的提高了使用者的工作效率，解决了传统粉体包装机包装精度低的问题。

2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，防止螺纹套随丝杆进行转动导致无法移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过限位块的配合，防止螺纹套从丝杆的顶部脱落，通过防护框的配合，便于使用者对第一电机进行保护，防止第一电机与物体碰撞导致损坏，通过第一过滤网、第二过滤网、通槽和收集箱的配合，对粉体进行筛分，防止不符合生产标准的粉体进入安装箱内，从而导致生产完成后的粉体不合格率上升，通过密封垫的配合，对下料口进行封堵，防止粉体从缝隙中漏出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效全自动高精度粉体包装机的结构剖视图；

图3为本实用新型箱体的结构立体图；

图4为本实用新型箱体的结构俯视剖面图。

图中：1、箱体；2、安装箱；3、固定板；4、第一电机；5、进料绞龙；6、进料漏斗；7、底板；8、移动机构；801、第二电机；802、第一旋转轴；803、主动轮；804、从动轮；805、第二旋转轴；806、主动齿轮；807、从动齿轮；808、丝杆；809、螺纹套；810、活动杆；811、移动板；9、称重传感器；10、储料箱；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第一过滤网；16、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高效全自动高精度粉体包装机，包括箱体1，箱体1的顶部栓接有安装箱2，安装箱2的左侧栓接有固定板3，固定板3的顶部栓接有第一电机4，第一电机4的输出轴栓接有进料绞龙5，进料绞龙5的右侧贯穿安装箱2并通过轴承与安装箱2内腔的右侧转动连接，安装箱2底部的右侧开设有下料口，安装箱2顶部的左侧连通有进料漏斗6，箱体1的底部栓接有底板7，底板7顶部的左侧栓接有控制器，箱体1的内腔设置有移动机构8，底板7顶部的右侧开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有称重传感器9，称重传感器9的顶部活动连接有储料箱10，通过第二电机801、第一旋转轴802、主动轮803、从动轮804、第二旋转轴805、主动齿轮806、从动齿轮807、丝杆808、螺纹套809、活动杆810和移动板811的配合，当称重传感器9感应到储料箱10内的粉体重量达到使用者的需要标准时，将下料口进行封堵，便于使用者对粉体进行定量包装，从而提高了装置的精度，从而极大的提高了使用者的工作效率，解决了传统粉体包装机包装精度低的问题。

移动机构8包括第二电机801、第一旋转轴802、主动轮803、从动轮804、第二旋转轴805、主动齿轮806、从动齿轮807、丝杆808、螺纹套809、活动杆810和移动板811，箱体1内腔底部背面的左侧栓接有第二电机801，第二电机801的输出轴栓接有第一旋转轴802，第一旋转轴802的右侧通过轴承与箱体1内腔右侧背面的底部转动连接，第一旋转轴802的表面栓接有主动轮803，主动轮803的表面通过皮带传动连接有从动轮804，从动轮804的内腔栓接有第二旋转轴805，第二旋转轴805的两侧均通过轴承与箱体1内腔两侧正面的底部转动连接，第一旋转轴802和第二旋转轴805的表面均栓接有主动齿轮806，主动齿轮806的顶部啮合有从动齿轮807，箱体1内腔的两侧均栓接有支撑板，且支撑板顶部的正面和背面均通过轴承与丝杆808的表面转动连接，丝杆808的表面螺纹连接有螺纹套809，螺纹套809的右侧栓接有第一固定座，且第一固定座的右侧活动连接有活动杆810，活动杆810远离第一固定座的一侧活动连接有第二固定座，且第二固定座的顶部栓接有移动板811，移动板811的右侧贯穿箱体1并向右侧延伸，通过第二电机801、第一旋转轴802、主动轮803、从动轮804、第二旋转轴805、主动齿轮806、从动齿轮807、丝杆808、螺纹套809、活动杆810和移动板811的配合，当称重传感器9感应到储料箱10内的粉体重量达到使用者的需要标准时，将下料口进行封堵，便于使用者对粉体进行定量包装，从而提高了装置的精度，从而极大的提高了使用者的工作效率。

箱体1内腔左侧的正面和背面均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内腔滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的右侧贯穿第一滑槽11并通过支架与螺纹套809的左侧栓接，通过第一滑槽11和第一滑块12的配合，便于使用者对螺纹套809进行限位，防止螺纹套809随丝杆808进行转动导致无法移动。

箱体1内腔顶部的正面和背面均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的底部贯穿第二滑槽13并与移动板811的顶部栓接，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合，便于使用者对移动板811进行限位，提高了移动板811的稳定性。

丝杆808的顶部栓接有限位块，固定板3的顶部栓接有防护框，第一电机4位于防护框的内腔，通过限位块的配合，防止螺纹套809从丝杆808的顶部脱落，通过防护框的配合，便于使用者对第一电机4进行保护，防止第一电机4与物体碰撞导致损坏。

进料漏斗6内腔的两侧从上至下依次嵌设有第一过滤网15和第二过滤网16，进料漏斗6的右侧从上至下均依次开设有通槽，进料漏斗6的右侧从上至下均依次栓接有配合通槽使用的收集箱，通过第一过滤网15、第二过滤网16、通槽和收集箱的配合，对粉体进行筛分，防止不符合生产标准的粉体进入安装箱2内，从而导致生产完成后的粉体不合格率上升。

移动板811的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与安装箱2的底部活动连接，通过密封垫的配合，对下料口进行封堵，防止粉体从缝隙中漏出。

工作原理：作业时，使用者向进料漏斗6内输送粉体，粉体通过第一过滤网15的过滤和第二过滤网16的过滤输送至安装箱2内，同时第一过滤网15和第二过滤网16阻拦的大颗粒粉体落入收集箱内进行集中收集，随后使用者通过控制器开启第一电机4，从而第一电机4带动进料绞龙5进行转动，进而进料绞龙5将粉体输送至下料口，此时粉体从下料口输送至储料箱10内，称重传感器9对储料箱10进行称重，当粉体达到标准后，使用者通过控制器开启第二电机801，此时第二电机801带动第一旋转轴802进行转动，从而第一旋转轴802带动主动轮803进行转动，进而主动轮803带动从动轮804进行转动，随后从动轮804带动第二旋转轴805进行转动，从而第一旋转轴802和第二旋转轴805同时带动主动齿轮806进行转动，进而主动齿轮806带动从动齿轮807进行转动，随后从动齿轮807带动丝杆808进行转动，从而丝杆808带动螺纹套809向上移动，进而螺纹套809带动活动杆810向上移动，随后活动杆810带动移动板811向右移动并对下料口进行封堵，从而完成定量下料，提高了装置的包装精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.高效全自动高精度粉体包装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部栓接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的左侧栓接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴栓接有进料绞龙(5)，所述进料绞龙(5)的右侧贯穿安装箱(2)并通过轴承与安装箱(2)内腔的右侧转动连接，所述安装箱(2)底部的右侧开设有下料口，所述安装箱(2)顶部的左侧连通有进料漏斗(6)，所述箱体(1)的底部栓接有底板(7)，所述底板(7)顶部的左侧栓接有控制器，所述箱体(1)的内腔设置有移动机构(8)，所述底板(7)顶部的右侧开设有凹槽，且凹槽内腔的底部栓接有称重传感器(9)，所述称重传感器(9)的顶部活动连接有储料箱(10)。

2.根据权利要求1所述的高效全自动高精度粉体包装机，其特征在于：所述移动机构(8)包括第二电机(801)、第一旋转轴(802)、主动轮(803)、从动轮(804)、第二旋转轴(805)、主动齿轮(806)、从动齿轮(807)、丝杆(808)、螺纹套(809)、活动杆(810)和移动板(811)，所述箱体(1)内腔底部背面的左侧栓接有第二电机(801)，所述第二电机(801)的输出轴栓接有第一旋转轴(802)，所述第一旋转轴(802)的右侧通过轴承与箱体(1)内腔右侧背面的底部转动连接，所述第一旋转轴(802)的表面栓接有主动轮(803)，所述主动轮(803)的表面通过皮带传动连接有从动轮(804)，所述从动轮(804)的内腔栓接有第二旋转轴(805)，所述第二旋转轴(805)的两侧均通过轴承与箱体(1)内腔两侧正面的底部转动连接，所述第一旋转轴(802)和第二旋转轴(805)的表面均栓接有主动齿轮(806)，所述主动齿轮(806)的顶部啮合有从动齿轮(807)，所述箱体(1)内腔的两侧均栓接有支撑板，且支撑板顶部的正面和背面均通过轴承与丝杆(808)的表面转动连接，所述丝杆(808)的表面螺纹连接有螺纹套(809)，所述螺纹套(809)的右侧栓接有第一固定座，且第一固定座的右侧活动连接有活动杆(810)，所述活动杆(810)远离第一固定座的一侧活动连接有第二固定座，且第二固定座的顶部栓接有移动板(811)，所述移动板(811)的右侧贯穿箱体(1)并向右侧延伸。

3.根据权利要求1所述的高效全自动高精度粉体包装机，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的正面和背面均开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内腔滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的右侧贯穿第一滑槽(11)并通过支架与螺纹套(809)的左侧栓接。

4.根据权利要求1所述的高效全自动高精度粉体包装机，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的正面和背面均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的底部贯穿第二滑槽(13)并与移动板(811)的顶部栓接。

5.根据权利要求2所述的高效全自动高精度粉体包装机，其特征在于：所述丝杆(808)的顶部栓接有限位块，所述固定板(3)的顶部栓接有防护框，所述第一电机(4)位于防护框的内腔。

6.根据权利要求1所述的高效全自动高精度粉体包装机，其特征在于：所述进料漏斗(6)内腔的两侧从上至下依次嵌设有第一过滤网(15)和第二过滤网(16)，所述进料漏斗(6)的右侧从上至下均依次开设有通槽，所述进料漏斗(6)的右侧从上至下均依次栓接有配合通槽使用的收集箱。

7.根据权利要求2所述的高效全自动高精度粉体包装机，其特征在于：所述移动板(811)的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与安装箱(2)的底部活动连接。

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